專利名稱：金屬拉絲退火機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬的拉絲退火裝置，適合于對不同線徑的金屬線材生產的同時進行去應力退火處理。
金屬的拉絲和退火處理，通常由兩套設備完成，各占有很大的場地，而退火處理多選用南京、江西、株州等地的電爐廠生產的井式電阻爐來完成，爐內耐火粘土磚、保溫材料等堆砌物十分沉重，吸熱量大，空爐損耗電能驚人，是一種高電耗裝置，用戶負擔沉重。CN94203382，5公開了由本人設計的“線材連續退火機”，該機無拉絲功能，僅適合于具有收線盤的線材和線徑小的線材的退火處理。
本實用新型的目的在于提供一種非爐形結構的、內無笨重堆砌物、幾乎不存在空爐損耗的、極大地節省電能的、兼具有拉絲功能的、線徑大小皆宜的、不需收線盤的金屬拉絲退火機。
本實用新型的目的可以通過如下措施來實現它由電流控制系統、調壓器、變壓器、發熱元件、動力及其傳動系統、機架和用于進退貯絲保溫筒的門等，貯絲保溫筒頂部有蓋，工作時該筒置于四周有保溫層的退火箱內，退火箱的上方有直徑與貯絲保溫筒的內徑相近的牽引輪，下方有承托貯絲保溫筒和轉盤，貯絲保溫筒的蓋及退火箱的上部有互為貫通的線材的上穿孔，牽引輪的側旁有拉絲模，位于退火箱上下的，上、下傳動機構帶動牽引輪、轉盤及置于其上方的貯絲保溫筒同步轉動，絕緣套套在軸上部，使轉盤與機架絕緣。轉盤外緣有絲鉤，與絲鉤對應處的貯絲保溫筒側壁有線材的下穿孔，蓋的升降裝置連在退火箱上方，正極碳刷在轉盤的軸的外側，負極在機架上。
本實用新型還可用如下措施來完善帶動牽引輪、轉盤及置于其上方的貯絲保溫筒同步轉動的傳動機構以上、下傘齒輪副為好；退火箱側壁有通氣孔、溫度計插孔和進退貯絲保溫筒的側門；為退火箱與貯絲保溫筒起預熱作用的發熱元件以合金也熱絲為好，它置于退火箱底與轉輪之間；貯絲保溫筒是用耐火材料與保溫材料制成的陶瓷式筒體。
附圖
為本實用新型結構示意(剖視)圖。
本實用新型下面將結合實施例予以詳述整機以立式設計為宜，上、下傳動機構6和17可以是鏈輪、齒輪或傘齒輪副中任選。較方便的是傘齒輪副，它們帶動自上而下的牽引輪4、貯絲保溫筒9、轉盤19同步轉動，貯絲保溫筒9可由耐火材料和保溫材料做成陶瓷式筒體，也可外包鐵板內為保溫材料的結構，其側壁下部有線材3的下穿孔11，貯絲保溫筒的蓋5也應具備有一定的整體強度和保溫、耐火功能的材料制作，可以是單層或復層，如下層為耐火保溫層，上層為鐵板也可，此蓋5與退火箱10的上部有互為貫通的線材3的上穿孔8，蓋5與整個退火箱10均不轉動，蓋5的中心部連有蓋的升降裝置7牽引輪4為工字輪，其下底的外緣有向上的翻沿，以承欄盤繞的線材，上穿孔8近旁有一線材的撥叉，以撥動盤繞在牽引輪上的線材，每轉一周，經上穿孔8下脫至貯絲保溫9內，牽引輪4的側旁有拉絲模1。轉盤19的中心軸孔與軸之間用絕緣套16將兩者絕緣，該軸孔外周有正極碳刷15，機架上有負極，轉盤19的外緣有絲鉤14。容納貯絲保溫筒9的退火箱10用鐵板與保溫材料制作，用耐火與保溫材料做成陶瓷式的結構也可，側壁上有通氣孔20、溫度計插孔2和進退貯絲保溫筒的側門(圖中未表出)。退火箱10底與轉盤19之間有發熱元件18，可以用熱電隅、瓦斯管或鐵鉻鋁合金絲等任選，以合金絲較方便。
根據拉絲線徑的大小，選擇好功率合適的電機，相應規格的拉絲模1和牽引輪4，將工作電壓經變壓器13、調壓器12調整好。
工作時，先將線材3由拉絲模1至牽引輪4經上穿孔8到貯絲保溫筒9，在該筒9的下穿孔11出去后，將線頭繞在絲鉤14上，關上退火箱10的側門，發熱元件18通電預熱，至合適溫度時，用升降裝置7和將蓋5上升而開啟，接通電源，電機在上下傘齒輪副的帶動下，使牽引輪4、轉盤19及承托其上的貯絲保溫筒9同步轉動，與此同時，從通氣孔20向退火箱10及貯絲保溫筒9內充進氮氣，驅趕其內的氧氣，正極碳刷15使與之相連的絲鉤14與繞其上的線材連通，負極在機架上，(絕緣套16使正負極不會在機架上產生短路和不安全)，從而使經過拉絲后進入貯絲保溫筒9內的線材3，經過了一段電阻式加熱過程。當貯絲保溫筒9內線材裝滿時，降下蓋5，關閉貯絲保溫筒口，停機、停止充氣，不再進行電阻式的短路加熱，只需靠發熱元件18加熱保溫一段時間后，再提蓋5，開側門，將盛有線材的貯絲保溫筒抽出，完成了整個拉絲退火過程。
本實用新型相比現有技術，具有可將拉絲與退火同時進行，設備占地小、設備投資少，其非爐形結構使節電效果極為顯著等優點。
權利要求1.一種金屬拉絲退火機，由電流控制系統、調壓器(12)、變壓器(13)、發熱元件(18)、動力極其傳動系統、機架和用于進退貯絲保溫筒(9)的門等，其特征在于頂部有可按需開閉的蓋(5)的貯絲保溫筒(9)，置于四周有保溫層的退火箱(10)內，退火箱的上方有直徑與貯絲保溫筒的內徑相近的牽引輪(4)，下方有轉盤(19)，貯絲保溫筒的蓋(5)及退火箱(10)的上部有互為貫通的線材(3)的上穿孔(8)，牽引輪(4)的側旁有拉絲模(1)，帶動牽引輪(4)、轉盤(19)及置于其上方的貯絲保溫筒(9)同步轉動的是位于退火箱上下的上、下傳動機構(6、17)使轉盤(19)與機架絕緣的絕緣套(16)套在軸的上部，轉盤外緣有絲鉤(14)，與絲鉤(14)對應處的貯絲保溫筒(9)側壁有線材的下穿孔(11)、蓋(5)的升降裝置(7)連在退火箱(10)上方，正極碳刷(15)在轉盤(19)的軸外側，負極在機架上。
2.如權利要求1所述的退火機，其特征在于帶動牽引輪(4)、轉盤及置于其上方的貯絲保溫筒同步轉動的傳動機構為上、下傘齒輪副(6、17)。
3.如權利要求1所述的退火機，其特征在于退火箱(10)側壁有通氣孔(20)、溫度計插孔(2)和進退貯絲保溫筒(9)的側門。
4.如權利要求1所述的退火機，其特征在于為退火箱(10)與貯絲保溫筒(9)起預熱作用的發熱元件(18)為合金電熱絲，置于退火箱(10)底與轉輪(19)之間。
5.如權利要求1所述的退火機，其特征是所說的貯絲保溫筒(9)為耐火與保溫材料制成的陶瓷式筒體。
專利摘要一種金屬拉絲退火機，由動力及其傳動系統、電流控制系統、機架，拉絲裝置與退火裝置組成，拉絲模與牽引輪在整機上方，經拉絲后和線材由上穿孔進入置于退火箱內的轉盤上的貯絲保溫筒中，上、下傘齒輪副帶動牽引輪、轉盤、貯絲保溫筒同步轉動，用電阻式短路加熱、充氮驅氧法減少線材的氧化層，用保溫結構和發熱元件保溫，具有可實現拉絲與退火一步完成，投資小，占地少，退火裝置的非爐形結構節電極顯著，可廣泛應用于銅、鋁、鋼的拉絲和去應力退火。
文檔編號C21D9/54GK2221597SQ94249020
公開日1996年3月6日 申請日期1994年12月24日 優先權日1994年12月24日
發明者袁建英 申請人:袁建英