專利名稱：連鑄中包出流口的渦流抑制擋板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種連鑄中包出流口的渦流抑制擋板，它屬金屬連續鑄造領域，更具體地說屬于連鑄中將熔融金屬送入澆口的附屬部件。
連鑄鋼水經鋼包長水口注入中間包，在澆鑄末期包內已無大包鑄流補充，因此其液位不斷下降，當液位降到某一臨界高度時，便產生“漏斗”形渦流，致使部分渣及氣體卷入結晶器，嚴重污染鑄坯質量。為此，當一個澆次結束時，中包內就留有相當于渦流產生液位的余鋼量，這部分余鋼量直接影響連鑄成坯率及鋼鐵料消耗。為了挽救這部分作為廢鋼處理的優質鋼水，國外的連鑄生產廠家已發明了不少防止中包出流口產生渦流的抑制裝置，有如84年美國US4601415專利介紹的Robert J·Koffron發明了棱錐形鋼水渦流抑制器，該抑制器是一個比重介于鋼渣之間用耐火材料制成的多棱形錐體，錐體中心有一鋼球使錐體頂點保持向下，伴隨鋼液面下降，錐體可逐漸堵住水口，阻止渦流產生和擋渣，其不足之處是錐體的比重及重心不易準確把握，其次該抑制器成型加工也較復雜。還有87年由加拿大人Khong Vo Thanh、Montreal等發明的US4776570專利中介紹的“中間包鋼水渦流抑制裝置”，該抑制裝置是由一個耐火材料制成的帶孔的盒子，鋼水由鋼包長水口注入盒內，盒壁的阻力使從盒側孔流出的鋼水動能減弱避免卷渣，該發明的不足之處在于(1)需改造中間包、(2)改造的中間包成階梯式，使中包的有效容量減少了、(3)抑制盒的加工成型難度大、(4)該裝置適用范圍僅限于中包。
本實用新型的目的在于避免上述兩項發明之不足，而提供一種不需改造中包結構，且自身結構簡單、加工成型均簡便的中包出流口渦流抑制擋板。
本實用新型為了達到上述自的設計了一種中包出流口渦流抑制擋板，采用耐火材料制成，其特征是由3～7塊長條形耐火板塊構成的，板塊可直接砌筑在中包上座磚處圓孔周圍，亦可一次成型于塞棒半圓頭上部。長條形板塊采用對稱或不對稱的方式排列。板塊呈發散式排放，其一端部與圓孔圓周線平齊；長方形為最佳板塊形狀，這是因為長方形的板塊的高與環流的切線方向垂直，能最有效削弱出流口的環流強度，破壞渦流的形成條件。
本實用新型渦流抑制擋板的大小與中間包的容量有關、一般說板塊的長度取其外端距中包側壁10～20mm為宜，板塊的高度取值控制在20～60mm之間。板塊選用耐高溫耐侵蝕的優質耐火材料制成。
下面用附圖進一步說明本實用新型的中包出流口渦流抑制擋板
圖1為本實用新型渦流抑制擋板的板塊直接砌筑在中包上座磚處圓孔周圍的示意圖，圖中(1)為塞棒、(2)為渦流抑制擋板、(3)為中包外殼。圖2為渦流抑制擋板的板塊一次成型于塞棒半圓頭上部的俯視圖，圖中與塞棒一體的6塊板塊成對稱式排列。
本實用新型結合實施例進一步詳述實施例1在容量為10噸、渦流產生液位為200mm、滑動水口控流的中包上，采用將7塊長條形擋板不對稱地排列形式砌筑于中包內襯出流口處，長條塊的長度200mm、高40mm，在澆鑄末期將鋼水液位最低降到50mm未發現渦流產生。使每個澆次增收1.5噸優質鋼水。
實施例2在容量為10噸、渦流產生液位為200mm、塞棒控流的中包上，采用4塊長方形擋板，以對稱形式排列，一次成型于塞棒半圓頭上部，長方塊的長度180mm，高50mm，在澆鑄末期將鋼水液位降到80mm未發現渦流產生。使每個澆次增收1.2噸左右的鋼水。
本實用新型從上述2個實施例中可看出，在不改變中包結構的條件下，采用本實用新型后可使中包的渦流產生的液位降低50～70％，大大提高了鋼水收得率。本渦流抑制擋板的結構簡單，加工成型簡便、成本很低。本實用新型不僅適用于塞棒和滑動水口控流的中包系統，同時也適用于盛鋼桶。
權利要求1.一種連鑄中包出流口渦流抑制擋板，采用耐火材料制成，其特征是由3～7塊長條形耐火板塊構成的，板塊可直接砌筑在中包上座磚處圓孔周圍，亦可一次成型于塞棒半圓頭上部。
2.根據權利要求1所述的渦流抑制擋板，其特征是所說的長條形板塊采用對稱或不對稱的方式排列。
專利摘要一種連鑄中包出流口的渦流抑制擋板，采用耐火材料制成，其特征是由3～7塊長條形耐火板塊構成，板塊可直接砌筑于中包上座磚處圓孔周圍，亦可一次成型于塞棒半圓頭上部，采用本實用新型不需要改變中包結構，可使中包的渦流產生液位降低50～70％，大大提高了鋼水收得率。本渦流抑制擋板的結構簡單，加工成型簡便，成本很低。本實用新型不僅適用于塞棒和滑動水口控流的中包系統，同時也適用于盛鋼桶。
文檔編號B22D11/10GK2191051SQ9420724
公開日1995年3月8日 申請日期1994年3月15日 優先權日1994年3月15日
發明者高文芳, 李孝詩, 李秀文, 江小平, 石文光 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司