專利名稱：用于細部打磨器的附件和附屬的刮刀的制作方法
技術領域：
本發明涉及打磨工具，特別是涉及細部打磨器。
細部打磨器是用來完成特殊的拋光任務，例如打磨靠近內壁的邊緣以及用于其他難以達到的區域的。為了完成這種任務，所用的工具必須能夠在一限定的區域內有控制的進行有限的運動，以精細打磨所要求的區域，而不損傷正進行加工的表面。為完成這種打磨內部角落以及其他需要精細打磨或研磨的然而難以達到的表面的困難任務，已進行了各種探討。
然而，在這些探討中，刀片僅采用了有限的形狀和輪廓的變化。因此，在工具能夠達到某些要求的表面同時，卻不能有適當的刀片作用以及與加工表面的面接觸。
本發明結合了很多細部打磨器公知的好處，同時改進了操作者利用刀片各種幾何形狀和輪廓更滿意地完成任務的能力。
本發明的一個任務是提供一種細部打磨器，它帶有這樣的刀片，即該刀片相對打磨器能夠采取各種定位并且繞其周邊具有變化的幾何形狀，以允許在相對打磨器的加工位置上有各種幾何形狀。
本發明進一步的目的是，提供一種細部打磨器，它帶有種種變化周邊幾何形狀的刀換打磨刀片，以適應不同的加工任務。
因此，所提供的細部打磨器具有一個刮刀，其形狀為了接觸工件表面，要使不同的幾何輪廓定向地進入加工位置。刀片也能相對打磨器的腿部向前或向后地加以調整，以備改變由打磨器產生的刮削運動的行程。一個淚滴形刀片和三角形刀片繞其各自的周邊具有變化的幾何形狀，以改變要定向地進入刀片加工位置的刀片頭部的幾何形狀。
本發明上述以及其他目的、特征和優點很容易地從隨后結合附圖所作詳細說明的本發明的最佳實施例中表現出來。
圖1是根據本發明的細部打磨器整體的、但被局部分解的透視圖;
圖2是根據本發明的打磨器的腿部和刀片組件的分解透視圖;
圖3是根據本發明的局部剖開的細部打磨器和刀片的側視圖;
圖4是根據本發明的局部剖開的另一細部打磨器和刀片實施例的側視圖;
圖5是根據本發明的三角形刀片的平面視圖;
圖6是根據本發明的淚滴形刀片的平面視圖;
圖7是示出了根據本發明的淚滴形刀片和打磨器腿部兩者不同定向的透視圖;
圖8是示出了根據本發明的淚滴形刀片和打磨器腿部兩者另一種定位關系的透視圖;
圖9是示出了根據本發明的淚滴形刀片和打磨器腿部兩者第三種定位關系的透視圖;和圖10是根據本發明的三角形刀片與打磨器腿部可能的一種定位關系的透視圖。
圖1至3表示了一種細部打磨器20，它具有一主體22，包括一握持部23。在主體中裝有電機24，它電聯到動力線26上。傳給電機24的電力可由開關28開、關。一擺動機構30也裝在主體內其前端并聯到電機24的輸出端上。此處涉及前端和后端時，后端是指動力線26伸出端;前端是指設置細部打磨器20工作刀片的那一端。
擺動機構30包括一個桿臂32，它繞樞軸前后運動而產生擺動運動。一個腿部34通過將桿臂32的前端整個滑入孔36中將一腿螺絲38裝到桿臂32前端上的螺紋孔40中，而使其裝到桿臂32上。腿螺絲38的頭部能夠由腿蓋42蓋住，腿蓋由一腿蓋螺絲44而裝到腿部34上。
腿部34有一90°的彎部46以及一直部48，以適于刮刀的調準和定位，(這將在下面說明)并且確保在操作時，操作者有空間握住在加工表面上方的細部打磨器20。在與彎部46相對的直部48的另一端是一腳部50。孔52設在腳部50的底上，一具有螺紋安裝孔56的插入件54被壓裝入孔52中。在腳部50的底上也設有若干校準孔58。在所示實施例中，有六個校準孔58，它們圍繞孔52圓周設置。孔58成三對定位方向，每對相互在孔52對過設置。螺紋安裝孔56和校準孔58相合作以校準和安裝刮刀。
這腿部的設計允許各種刀片可拆卸地安裝到腳部50，上并且允許刀片以不同的部分定位在工作位置上。此處所用工作位置是指刀片裝到打磨器20的腳部50上時、刀片最靠前的部分。通過改變刀片繞其周邊的幾何形狀，不同的幾何形狀能夠按如下所述的、定位在工作位置上。
一種淚滴形刀片62表示在圖1到3之中。該刀片包括一第一安裝孔64，它與第二安裝孔66相隔開。第一和第二安裝孔64、66的尺寸大小可接受一刀片安裝螺絲68，該螺絲將擰入腿部34的腳部50上的螺紋安裝孔56之中。第一和第二安裝孔64、66的每一個均有一在底面72上的同心錐口孔70，以使刀片安裝螺絲68安裝得與刀片62的底面72一樣平。
從刀片62的頂面74上突出二個校準凸起76，它們在第一、第二安裝孔64、66的各一側。校準凸起76的大小可裝到在腿部34的腳部50上的二校準孔58之中。安裝孔64、66和校準凸起76位于從第二端80到第一端78的一直線上。它們有這樣的間隔，即當第一或第二安裝孔64、66之一與帶螺紋的安裝孔56校準時，校準凸起76之一將與校準孔58之一對準。
以這種方式，刀片62能夠相對腿部34更靠前或更靠后地對準，這取決于在刀片安裝螺絲68安裝到位、刀片62安裝到腳部50上時，安裝孔64、66中哪一個與帶螺紋的安裝孔56對準。另外，刀片62能夠相對腿部34旋轉定位，這取決于在安裝刀片62時，哪一個校準孔58與二校準凸起76中之一相對準。于是，刀片的各種定位均能夠把刀片不同部分向前放置，有效地改變了刀片工作位置的幾何形狀。
淚滴形刀片62的整個形狀表示在圖1到3和6中。它具有半圓形的第一端78和形成尖頂82的第二端80。兩側84在頂8h開始并向前擴大且彎成半圓形的第一端78。這兩側84有一稍微彎曲的曲率，雖然更大的曲率或無曲率也能工作，這取決于使用者的特定需要。
然后，改變刀片62的形狀以用于打磨器20操作者的不同需要。圖1到3和6到9表示了改變定位的刀片62。圖1和8表示了刀片62在最靠前的部分即工作位置的頂82來定位。以這種定位方式，狹窄的形狀可允許工具用在難以達到并且狹窄的區域，而且允許操作者把施加到打磨器20的力集中到一小塊表面上，因此增加了施加到工作表面上的壓力。在圖8中，刀片62相對腿部34比圖1進一步靠后放置，結果刀片刮削運動的行程比圖1中刀片定位方式的更小。用這種方式操作者可以調整出用于種種使用情況下的行程。
圖7和9表示刀片62第一端78靠前的情況。在加工表面的空間不緊張的情況下，操作者可以使用這種定位方式。因此，與上述的定位方式相比，刀片可覆蓋更大的面積。相對第二端80靠前的情況，更大的表面積也減少了由操作者施加在打磨器20上一給定量的力而產生的施加到工件上的壓力量。例如，淚滴形刀片的圓端用在打磨一件皮革件時更好，因為在前方增加了表面積，從而減少了作用在工件上的刮削壓力。再有，通過進一步把刀片62相對腿部34朝前或朝后安裝可調整行程。
刀片的頂面74和底面72最好由一平片材料制成，該材料有一相對平表面成90°的刀刃;使得每一個刀片具有一內表面86和一外表面88，外表面相對內表面成一角。二表面最好相互成大約15°～20°。這樣給出的刀片的底部角落(此處指的是小平面90)相對內表面86的平面成一銳角，使小平面90相對加工面有一更卷曲(crisp)的刃，而不是一個平的有更大刃厚的刀片。
由具有90°刃的一平片材料制成的刀片62，該刀片62能有更卷曲的刃并且更避除了一個刃形邊緣(若以平面角切入一平片材料之中，就將需要該刃形邊緣)。然而，這種構形的優點是刀片磨損不快，對操作者來說是安全的，不是在用刃形邊緣;并且這刃可稍微自我變銳。此外，刀片與加工表面相接觸的表面較少，用成角度的表面制成的刀片，其卷曲的刃全沿著刀片62刃的曲線，不需要用一單獨的工序把這切割成15°～20°角。這樣消除了沿刃制成帶角度表面的難度，這種難度用較簡單和不通用的直刃刀片是不會發現的。
圖4表示了另一種細部打磨器20和腿部34的實施例，它們也能采用本發明的刀片以允許在加工位置上改變幾何形狀。
圖5和10表示了可改變幾何形狀的刀片的另一種實施例。所示的可改變定位方向的三角形刀片100具有一個中心安裝孔102，它與二校準凸起104成一直線。中心安裝孔102與圖2中所示的腳部50上帶螺紋的安裝孔56對準。二校準凸起104，然后與腳部50上的三對校準孔58中之一對準，這取決于操作者要求的定位方式。
刀片100有三個頂區域106、108、110。第一頂區106橫著頂頭被切平。第二頂區108和第三頂區110是圓形的，第三頂區110的圓弧比第二頂區108的圓弧更小。這三種不同形狀的頂區可使打磨器20的操作者為給定的用途選擇合適的形狀。三種頂區中任何一個，如圖2所示，用校準凸起104，通過對準適當的校準孔58，它可被靠前定位。因此，把刀片100相對腳部50旋轉120°可把不同的幾何形狀的頂部放置到加工位置上。圖10表示安裝在腿部34上的、第一頂106靠前的刀片100。
三種頂區106、108、110的形狀最好制成要使每個頂區106、108、110垂直于刀片頂面114但是與底面的法線成20°～25°。這樣使刀片100與加工面接觸時，有一更卷曲的刃。
雖然所示刀片100僅有三個頂區，也能考慮刀片具有不止三種變化的幾何形狀。
采用本發明的最佳實施例已詳細說明，本發明所涉及的技術領域中熟練者均可意識到為實踐本發明的種種設計和實例的變化由下列權利要求所限定。
權利要求
1.一種用于細部打磨器的附屬刀片裝置，該細部打磨器具有一個桿臂，它安裝到腿部的第一端，腿部在第二間隔端上具有一腳部，該附屬刀片包括一個淚滴形刀片，它具有一個由適于接受工件的外表面所環繞的內平面，該淚滴形刀片固定到腳部上并且具有第一端和第二端，第一端上有一尖頂區，它是由二稍微彎曲的平面刃以輕微的曲率相互向前從尖頂部向第二端擴大、每一刃向外傾斜并形成一刮削刃而形成的，以及一個形成刀片第二端的拱形平面區，它與二平面刃成切線對準，拱形區也形成一刮削刃。
2.根據權利要求1所述的附屬刀片裝置，其特征在于，其中該附屬刀片是用一刀片安裝裝置可拆卸地裝到腳部上的。
3.根據權利要求2所述的附屬刀片裝置，其特征在于，其中該附屬刀片包括一些校準凸起，它們可與一些相應地制成在腳部上的孔相配合。
4.根據權利要求2所述的附屬刀片裝置，其特征在于，其中該附屬刀片包括一些限定孔的部分，它們與一些相應地設在腳部的附屬表面上的校準凸起相配合。
5.根據權利要求2所述的附屬刀片裝置，其特征在于，其中該刀片安裝裝置是對稱地圍繞著水平軸線，從頂部穿過刀片安裝裝置中心地運行，以使刀片可靠近或離開頂部地定位安裝。
6.根據權利要求2所述的附屬刀片裝置，其特征在于，其中該刀片安裝裝置包括一個在腿部第二端上的帶螺紋的孔并且一個螺絲孔，它穿過刀片，用于接受一個螺絲以把刀片安裝到腿部上。
7.根據權利要求1所述的附屬刀片裝置，其特征在于，其中該附屬刀片制有一些沿從頂部穿過拱形刃的刀片中心線設置的附加孔，以允許為不同用途將刀片靠前或靠后設置在腳部上。
8.根據權利要求1所述的附屬刀片裝置，其特征在于，其中刀片的內表面和外表面的平面相互之間成一相對角度，因此構成一杯形，而刀片的刃相對內表面的平面成一銳角。
9.一種用于細部打磨器的附屬刀片裝置，該細部打磨器具有一桿臂，它安裝到腿部的第一端，腿部在第二間隔端上具有一腳部，該附屬刀片包括一個一般地多邊形刀片，它具有一些頂區，這些頂區由形成一般地多邊輪廓的側刃結合在一起，和適于接受一平面工件的平面，這些頂區中每一個具有不同的幾何形狀，刀片可拆卸地安裝并相對腳部可旋轉地定位，于是頂區中任何一個都可定位在最靠前的位置上。
10.一種用于細部打磨器的附屬刀片裝置，該細部打磨器具有一杠臂，它安裝到腿部的第一端，腿部在第二間隔端上具有一腳部，該附屬刀片包括一個一般地多邊形刀片，它具有一些頂區，這些頂區由形成一般地多邊輪廓的側刃結合在一起，和適于接受一平面工件的平面，這些頂區中每一個具有不同的幾何形狀，刀片可拆卸地安裝并相對腳部可旋轉地定位，于是頂區中任何一個都可定位在最靠后的位置上。
11.根據權利要求9所述的附屬刀片裝置，其特征在于，其中多邊形刀片包括形成三角形輪廓的三條側刃，三個頂部中每一個均具有不同的幾何形狀。
12.根據權利要求9所述的附屬刀片裝置，其特征在于，其中多邊形刀片包括形成等邊三角形的三條側刃，每一側刃向外傾斜。
13.一種細部打磨器包括一個長形體;一個設置在長形體內的電機;一個杠臂，具有一間隔開的自由端和一驅動區，驅動區與電機相合作;和一個刮削刀片，它具有適于接受平面工件的基本平的一表面，該刮削刀片可拆卸地固定并可相對桿臂自由端定位以在那兒周期擺動;該刮削刀片具有沿其周邊可變的幾何形狀，可變幾何形狀的部分可在最靠前位置上定位。
14.根據權利要求12所述的細部打磨器，其特征在于，其中刀片制有一些沿從頂部穿過拱形刃的刀片中心線設置的附加孔，使刀片為不同的用途在靠前或靠后位置裝到腳部上。
15.根據權利要求12所述的細部打磨器，其特征在于，其中刀片包括一淚滴形狀，它具有第一和第二端，第一端上有一尖頂區，它是由二稍微彎曲的平面刃以輕微的曲率相互向前從尖頂部向第二端擴大、每一個刃向外傾斜并形成一刮削刃而形成的，和一個形成刀片第二端的拱形平面區，它與二平面刃切線對準，拱形區也形成一刮削刃。
16.根據權利要求12所述的細部打磨器，其特征在于，其中刀片包括一些構成多邊輪廓的側刃，這些多邊形的角頂中每一個都具有不同的幾何形狀。
全文摘要
一種細部打磨器，它具有一刮削刀片，其形狀為接觸工件表面可允許不同的幾何形狀定位在加工位置上。刀片也可相對打磨器的腿部向前或向后調整，以改變由打磨器所產生的刮削運動的行程。一種淚滴形刀片和一種三角形刀片繞其各自的外周具有變化的幾何形狀，以允許變換要定位在刀片加工位置上的頂部幾何形狀。此外，刀片是可拆卸的，所以不同的刀片可被裝上，以適于不同的需要。
文檔編號B24B23/04GK1112472SQ9411308
公開日1995年11月29日 申請日期1994年12月17日 優先權日1993年12月17日
發明者J·T·施托爾澤, R·麥克克拉肯 申請人:利要比汽車產品公司