專利名稱：冷彎軋輥的熱處理工藝方法
冷彎軋輥(含導向輥、成型輥、擠壓輥、定徑輥等)是生產冷彎型鋼及高頻焊管等的主要裝備。目前國內一般使用GCr15鋼制造冷彎軋輥，但冷彎軋輥中的擠壓輥往往使用3Cr2W8V鋼或H13鋼來制造，在軋輥消耗過高時則有不少廠家使用45＃鋼作為代用鋼制造冷彎軋輥中的擠壓輥。無論采用哪一種鋼材制造冷彎軋輥，都要經過下料、鍛打、機加工、熱處理、后處理、包裝等工序，也就是都有一個在機加工后進行熱處理的過程。但是在采用GCr15鋼、3Cr2W8V鋼、H13鋼制造冷彎軋輥時，由于這幾種鋼均有較好的淬透性，鍛后正火狀態下硬度較高，不易進行機加工，同時這幾種鋼對組織的均勻性、碳化物的分布狀態，脫碳程度有著嚴格的要求，故在機加工前須進行一次退火處理，此外這幾種鋼制軋輥都不同程度地存在著使用壽命問題。在采用45＃鋼作為代用鋼制造冷彎軋輥時，由于這種鋼有較好的綜合機械性能，鍛后正火狀態下硬度比GCr15鋼、3Cr2W8V鋼、H13鋼低，故能直接進行機加工因而減少了加工工序，然而其熱處理后的耐磨性、紅硬性比GCr15鋼、3Cr2W8V鋼、H13鋼差，雖經滲硼能提高其耐磨性，但滲硼層一般只能達到0.1～0.3mm以至制約了其耐磨性的進一步提高，一旦超過0.4mm便產生FeB相從而使滲硼層由FeB和Fe2B兩相構成，二者之間產生的應力在外加負荷作用下，極易導致軋輥表皮剝落，嚴重影響到軋輥的使用壽命。
本發明是要提供一種用45＃鋼制造冷彎軋輥的熱處理工藝方法，目的在于解決軋輥表面開裂和表皮剝落等問題，提高軋輥表面耐磨性，提高軋輥的整體使用壽命，降低軋輥制造成本。
本發明所涉及的這種用45＃鋼制造冷彎軋輥的熱處理工藝方法，是在機加工后將冷彎軋輥放在硼鹽浴爐中進行熱處理，該熱處理工藝流程是加熱→保溫→水冷至室溫或接近室溫，其特征在于在硼鹽浴爐中放入稀土對冷彎軋輥進行硼、稀土共滲，保溫階段的溫度為910～980℃，保溫階段的時間為4～7小時。
圖1即為本發明的一種工藝曲線圖。
本發明所涉及的這種用45＃鋼制造冷彎軋輥的熱處理工藝方法，不僅發揮了45＃鋼材料來源廣、綜合機械性能好、鍛后可直接進行機加工等優點，而且避免了45＃鋼制造冷彎軋輥單一滲硼處理產生FeB相致使滲硼層由FeB和Fe2B兩相構成的問題，使滲硼層提高到1.4～1.6mm，同時又獲得單一的Fe2B相，從而與現行熱處理工藝相比既大大提高了冷彎軋輥的表面耐磨性，又有效地解決了軋輥表面開裂和表皮剝落的問題，使軋輥的制造成本下降為現行工藝的5/7～2/5，整體使用壽命提高，其中擠壓輥的整體使用命提高4倍以上。
下面舉二實施例對本發明的具體內容作進一步闡述。
實施例一使用45＃鋼制造軋制孔徑為47mm的擠壓輥時的熱處理工藝方法，是在機加工后將該擠壓輥放入加有稀土的硼鹽浴爐中進行硼、稀土共滲，該熱處理工藝流程是加熱→ (930℃)/(保溫6小時) →水冷至室溫或接近室溫，其工藝曲線如圖2所示。采用本工藝制造擠壓輥的整體使用壽命比現行熱處理工藝提高4～8倍。
實施例二使用45＃鋼制造軋制孔徑為20mm的定徑輥時的熱處理工藝方法，是在機加工后將該定徑輥放入加有稀土的硼鹽浴爐中進行硼、稀土共滲，該熱處理工藝流程是加熱→ (910℃)/(保溫6小時) →水冷至室溫或接近室溫。其工藝曲線如圖3所示。采用本工藝制造定徑輥的整體使用壽命比現行熱處理工藝提高13～15倍。
本發明不限于上述實施例。
權利要求
一種用45#鋼制造冷彎軋輥(含導向輥、成型輥、擠壓輥、定徑輥等)的熱處理工藝方法，是將冷彎軋輥放在硼鹽浴爐中進行熱處理，該工藝流程是加熱→保溫→水冷至室溫或接近室溫，其特征在于在硼鹽浴爐中放入稀土對冷彎軋輥進行硼、稀土共滲，保溫階段的溫度為910～980℃，保溫階段的時間為4～7小時。
全文摘要
一種用4文檔編號C21C1/00GK1113958SQ9410548
公開日1995年12月27日 申請日期1994年5月30日 優先權日1994年5月30日
發明者方甦中 申請人:武鋼漢口軋鋼廠冶金設備修造公司