專利名稱：麻花鉆頭刃磨裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種刃磨麻花鉆頭用的刃磨裝置，它是安裝在普通砂輪機上使用的，由砂輪機提供旋轉的砂輪，其余的所有的進給運動和調整運動都是由本實用新型完成的。
在現有技術中，一種公知的麻花鉆頭刃磨方法是由專門的麻花鉆頭刃磨機床提供的，這種刃磨機床結構較復雜，造價較高，通常僅在刃具量具廠中使用。在一般的機械廠、修理廠及車間，尚未見到用于刃磨麻花鉆頭的刃磨裝置，麻花鉆頭的刃磨都是由工人手持鉆頭在砂輪機上進行的，這種刃磨方法對工人的技術水平要求高，而且刃磨效率低，難以高效率地磨出高質量的鉆頭。
本實用新型的目的在于設計一種結構簡單、重量輕、操作方便，把它安裝到普通砂輪機上即可進行工作的麻花鉆頭刃磨裝置。
為達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案整個裝置包括鉆頭夾緊部分、進給部分以及支承和操作部分，它由鉆頭夾緊機構(4)、鉆頭軸向運動行程調節機構(6)、心軸(8)、操縱鉆頭徑向進給的手柄(9)、操縱鉆頭轉動并作軸向往復運動的手柄(7)，以及上支座(3)、下支座(2)、底板(1)等組成。鉆頭夾緊機構(4)和鉆頭軸向運動行程調節機構(6)通過主套筒(4－4)聯成一個整體，并固定在上支座(3)上；手柄(7)與主套筒(4－4)相聯；上支座(3)與下支座(2)通過螺釘(5)聯接在一起；手柄(9)、心軸(8)安裝于下支座(2)中；下支座(2)固定在底板(1)上；底板(1)直接安裝到普通砂輪機的支承板上即可使本裝置投入工作。
擺動手柄(9)，可使刃磨裝置繞心軸(8)擺動，以實現鉆頭向砂輪的一個進給。鉆頭夾緊機構(4)中有加壓筒(4－1)，裝于加壓筒(4－1)內的兩塊偏心壓緊片(4－2)及三個壓緊銷(4－3)，轉動加壓筒(4－1)可以把被刃磨的鉆頭夾緊在主套筒(4－4)中的兩個V型塊(4－5)和(4－6)之間。鉆頭軸向運動行程調節機構(6)中有后角調節環(6－1)、與后角調節環(6－1)的凸起部分(6－1－1)相接觸的凸輪片(6－2)，在調整好后角調節環(6－1)的方位從而使凸輪片(6－2)得到一定的傾角之后，轉動手柄(7)可使主套筒(4－4)轉動，并使鉆頭在轉過每一轉的過程中按設置好的行程作兩次相同的軸向往復運動，從而磨出螺旋面形式的鉆頭后刀面，得到需要的后角。
本實用新型的優點在于(1)結構簡單，重量輕，體積小。刃磨φ20毫米以下的鉆頭時，其凈重不超過5千克；不考慮手柄長度時，整個裝置在三個坐標軸方向的尺寸都不超過140毫米。(2)操作極為方便，對工人技術水平要求很低，無需為此進行專門的技術培訓，便于推廣應用。
如下圖1為本實用新型的外觀圖；圖2是本實用新型鉆頭夾緊機構(4)的裝配圖；圖3是本實用新型鉆頭軸向運動行程調節機構(6)的裝配圖；圖4是凸輪片(6－2)的主視圖；圖5是凸輪片(6－2)的俯視圖；圖6是凸輪片(6－2)的側視圖；圖7是凸輪片(6－2)的展開圖；圖8是后角調節環(6－1)的剖視圖；圖9是下支座(2)的側視圖。
以下結合附圖說明本實用新型的最佳實施例。
參看圖1、圖2、圖3和圖9，鉆頭夾緊機構(4)和鉆頭軸向運動調節機構(6)通過主套筒(4－4)聯接成一個整體，并焊接在上支座(3)上；上支座(3)與下支座(2)通過螺釘(5)聯接在一起，松開螺釘(5)以后，可以使上支座(3)以及鉆頭夾緊機構(4)和鉆頭軸向運動行程調節機構(6)相對于下支座(2)轉過一個角度，該角度可以從下支座(2)園周表面上的刻度讀出，從而得到鉆頭的鋒角。手柄(9)安裝于下支座(2)側面的螺孔(2－1)或(2－4)中，螺孔(2－1)與螺孔(2－4)位于底板(1)相反的兩個方向上，以適應砂輪機的支承板和砂輪之間距離的變化。心軸(8)安裝于支承筒(2－2)中，支承筒(2－2)下面焊有支承塊(2－3)，支承塊(2－3)與底板(1)焊接在一起。將手柄(9)向上抬起，可以使整個裝置和被夾持的鉆頭繞心軸(8)擺動，從而向砂輪靠近，實現一個進給。底板(1)可用鉤頭螺栓固定到砂輪機的支承板上。底板(1)上有多個螺孔，以便于調整其在砂輪機支承板上的位置。
參看圖2，鉆頭夾緊機構(4)由加壓筒(4－1)、對稱地裝于加壓筒(4－1)內的兩塊偏心夾緊片(4－2)、三個壓緊銷(4－3)、主套筒(4－4)以及安裝在主套筒(4－4)內壁的兩個配合槽中的V形塊(4－5)、(4－6)組成。被刃磨的鉆頭安裝在V形塊(4－5)與(4－6)之間，鉆頭應伸出V形塊前端面30毫米左右，當兩個V形塊分別處于上、下方，手柄(7)處于最低位置時，鉆頭的兩個刀刃大致處于水平位置，這時，三個壓緊銷(4－3)的位置布置能保證兩個V形塊(4－5)和(4－6)可靠地將直徑為φ10～φ20毫米的鉆頭夾緊。
參看圖3、4、5、6、7、8，鉆頭軸向運動行程調節機構(6)內，有后角調節環(6－1)、凸輪片(6－2)、可沿凸輪片左端面滑動的兩個銷子(6－3)以及復位彈簧(6－4)。后角調節環(6－1)的左端有凸起部分(6－1－1)與凸輪片(6－2)的右端面接觸，當后角調節環處于不同方位時，凸起部分(6－1－1)與凸輪片(6－2)接觸的位置不同，可使凸輪片(6－2)得到不同的傾角。凸輪片(6－2)是園環的一部分，它的外園柱面的一半被做成外錐面(6－2－1)，內園柱面的一半被車成內錐面(6－2－2)，從而使凸輪片(6－2)可以在主套筒(4－4)的外表面和套筒(6－5)的內表面之間處于傾斜位置而不發生蹩卡現象。主套筒(4－4)中有兩個相距180°布置的銷子(6－3)，它們可沿凸輪片(6－2)的左端面滑動。調整后角調節環(6－1)的方位，使其凸起部分(6－1－1)與凸輪片(6－2)的右端面的某個部位接觸，使凸輪片(6－2)具有一定的傾角，從而形成相應的升角之后，轉動固定在主套筒(4－4)上的手柄(7)，主套筒(4－4)和鉆頭隨之轉動并向左方運動，銷子(6－3)之一沿凸輪片(6－2)的左端面滑動，此時彈簧(6－4)被壓縮；當銷子(6－3)沿凸輪片(6－2)滑行完畢后，彈簧(6－4)伸長，主套筒(4－4)向后退回，然后另一個銷子(6－3)投入工作，運動重復進行。這樣，在鉆頭每轉過一轉的過程中可以按調整好的行程作兩次相同的軸向往復運動，從而磨出兩個刀刃的后刀面。后角調節環(6－1)的園錐面上有刻度線，可以讀出調節時轉過的角度，根據這個角度和鉆頭直徑，可計算出鉆頭的后角。
權利要求1.一種麻花鉆頭刃磨裝置，包括鉆頭夾緊部分，進給部分以及支承和操作部分，其特征在于，本裝置的上述部分是由鉆頭夾緊機構(4)、鉆頭軸向運動行程調節機構(6)、心軸(8)、操縱鉆頭徑向進給的手柄(9)、操縱鉆頭轉動并作軸向往復運動的手柄(7)以及上支座(3)、下支座(2)、底板(1)組成，鉆頭夾緊機構(4)和鉆頭軸向運動行程調節機構(6)通過主套筒(4-4)聯成一個整體，并固定在上支座(3)上，手柄(7)與主套筒(4-4)相聯，上支座(3)與下支座(2)通過螺釘(5)聯接在一起，手柄(9)和心軸(8)安裝于下支座(2)中，下支座(2)固定在底板(1)上，底板(1)直接安裝到普通砂輪機的支承板上即可使本裝置投入工作。
2.根據權利要求1所述的麻花鉆頭刃磨裝置，其特征在于，鉆頭夾緊機構(4)由加壓筒(4－1)、裝于加壓筒(4－1)內的兩塊偏心夾緊片(4－2)、三個壓緊銷(4－3)、主套筒(4－4)以及裝于主套筒(4－4)內的兩個V形塊(4－5)、(4－6)組成，轉動加壓筒(4－1)，可將置于兩個V形塊(4－5)、(4－6)之間的鉆頭夾緊。
3.根據權利要求1所述的麻花鉆頭刃磨裝置，其特征在于，鉆頭軸向運動行程調節機構(6)內，有后角調節環(6－1)、凸輪片(6－2)、可沿凸輪片(6－2)左端面滑動的兩銷子(6－3)以及復位彈簧(6－4)，后角調節環(6－1)的凸起部分(6－1－1)與凸輪片(6－2)的右端面接觸，當后角調節環(6－1)處于不同方位時，其凸起部分(6－1－1)與凸輪片(6－2)右端面的接觸部位不同，可使凸輪片(6－2)具有不同的傾斜角，從而使鉆頭在轉過每一轉的過程中按設置的行程作兩次軸向往復運動，以磨出需要的后角。
4.根據權利要求3所述的麻花鉆頭刃磨裝置，其特征在于，鉆頭軸向運動行程調節機構(6)的凸輪片(6－2)是園環的一部分，它的外園柱面的一半被做成外錐面(6－2－1)，內園柱面的一半做成了內錐面(6－2－2)，從而使凸輪片(6－2)在主套筒(4－4)和套筒(6－5)之間傾斜時不發生蹩卡現象。
專利摘要本實用新型涉及一種麻花鉆頭刃磨裝置，它是附加到普通砂輪機上使用的。它由底板(1)、下支座(2)、上支座(3)、鉆頭夾緊機構(4)、鉆頭軸向運動行程調節機構(6)、螺釘(5)、手柄(7)、(9)、心軸(8)組成。松開螺釘(5)可使上、下支座相對轉過一個角度，從而調整鉆頭鋒角；操縱手柄(7)，可使鉆頭轉動并作軸向住復運動，磨出所需后角；擺動手柄(9)，可使鉆頭向砂輪作進給運動。本裝置重量輕、體積小、操作方便，無需使用者事先進行培訓，適于任何機械廠中推廣使用。
文檔編號B24B3/00GK2190002SQ9323972
公開日1995年2月22日 申請日期1993年12月17日 優先權日1993年12月17日
發明者陳良浩, 薛菊芬 申請人:陳良浩