專利名稱：一種鎂鋁鑄錠模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鎂鋁鑄錠模具。
目前，工業生產中鎂鋁的鑄錠模具均為敞口形式。澆鑄鎂錠時，由于液態鎂與空氣接觸面積大，導致氧化燒損嚴重，鎂錠表面質量差。雖然噴灑硫磺粉，但為了保證鎂錠表面質量，還得刮去氧化皮。此外，由于現有模具多為單體模槽，澆鑄速度慢而導致液態鎂在坩堝停留時間長氧化量增加。
本實用新型的目的是提供一種鎂鑄錠模具，由該模具鑄造的鎂錠燒損小，表面質量好，澆鑄速度快。
為達到上述目的，本實用新型采用一種便于脫模的封閉式鑄錠模具。該模具由若干個連體的模槽和模板組成，模板蓋住模槽口形成模腔，在模槽口兩端和／或兩側邊緣開豁口作為模腔的液態鎂入口和排氣口，并使其相臨的模腔互通，該液態鎂入口與澆鑄通道連通。
本實用新型的優點是(1)鑄造的鎂錠表面質量好；(2)鎂的氧化燒損率低；(3)澆鑄時不噴灑硫磺粉，不污染環境；(4)鑄錠速度快，生產率高；(5)結構簡單，操作方便。
以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細的描述。
圖1是本實用新型第一個實施例的縱剖面圖。
圖2是本實用新型第二個實施例的縱剖面圖。
圖3是本實用新型第三個實施例的縱剖面圖。
在
圖1所示的模具中，模槽(1)為雙面槽形結構，即兩面模槽(1)的背面靠在一起或成一體，最好為一體。該模槽(1)兩面可以是單個槽口或多個縱橫向連體的槽口形式，實踐中最好是多個連體形式。該模槽(1)置于兩塊豎立的模板(2)中間，兩模板(2)分別蓋住其槽口形成雙面模腔(3)，且在該模槽(1)槽口兩端和／或兩側邊緣處開出其數量和大小適宜的豁口，使其相臨的模腔(3)相互連通，并使其最上方的所有模腔(3)通大氣而形成液態鎂入口和排氣口(4)，使其最下方的所有模腔(3)通向其下方。上述的兩模板(2)由一底盤(板)(5)連接或成一體，該底盤(板)(5)與兩模板(2)之間的模槽(1)底邊之間設有間隙(6)或在此模槽底邊開豁溝(6)，使其兩面模腔(3)互通。由于該模糟(1)每個側面的所有模腔(3)及兩面模腔(3)均相互連通，故從該模具上方任一側面的模腔(3)液態鎂入口(4)澆鑄，就能使其所有模腔(3)充滿液體鎂，而另一側面最上方模腔(3)通大氣的豁口就為排氣口(4)。為防止澆鑄時液態鎂流到模具外，將兩模板(2)頂邊高出其中間的模槽(1)頂邊，也有利于液態鎂向其模腔(3)流入。脫模時可將模槽(1)從兩模板(2)中抽出，也可將模板(2)從其底盤(板)(5)上拆掉。
在圖2所示的模具中，若干個模槽(1)的槽口同向前后排列，每排的模槽(1)可以是單個槽口或多個縱橫向連體的槽口形式，最前排的模槽(1)槽口由一豎立的模板(2)蓋住形成模腔(3)，其余的模槽(1)槽口均靠在前一模槽(1)背面形成模腔(3)，此模槽(1)背面相當于模板，起到蓋住模槽口的作用。最后排的模槽(1)背面由一擋板(7)靠緊或成一體。在每一排的模槽(1)槽口兩端和／或兩側邊緣處開出其數量和大小適宜的豁口，使該排的模腔(3)相互連通、使其最上方的所有模腔(3)通大氣而作為此模具的液態鎂入口和排氣口(4)、使其最下方的模腔(3)通向其下方。以上所述的模板(2)和擋板(7)的底邊均與一底盤(板)(5)相接，在其中間的若干個模槽(1)底邊設有間隙(6)或在其模槽(1)底邊開豁溝(6)，使其前后排模腔(3)相通。由于該模具的每排模腔(3)之間相互連通及前后排模腔也相互連通，故從該模具上方向任一排模腔(3)的液態鎂入口(4)澆鑄，就能使其所有模腔(3)充滿液態鎂，而其它排的則作為排氣口(4)。為防止澆鑄時液態鎂流到模具外，將模具的模板(2)和擋板(7)頂邊高出其中間的模槽(1)頂邊，同時也有利于液態鎂向其模腔(3)流入。
在圖3所示的模具中，若干個模槽(1)槽口向下自下而上逐層排列，最下層的模槽(1)扣在一底盤(板)(5)上形成模腔(3)，其余模槽(1)均扣在其下面的模槽(1)背面形成模槽腔(3)。該模槽(1)兩端分別設有豎立的擋板(7)，該擋板(7)與上述的底盤(板)(5)相接，且與其中的模槽(1)兩端留有間隙(6)，使所述的各層模腔(3)相通。上述的兩擋板(7)頂邊高于其中間最上層的模槽(1)背面，便于從該模具上方通過其模槽(1)一端與擋板(7)形成的澆鑄通道(6)和金屬入口(4)向其各層模腔(3)澆鑄。
當然，本實用新型提供的鑄錠模具不局限于上述三種形式，還可以是其它類似形式。
權利要求1.一種鎂鋁鑄錠模具，其特征是該模具由單個或多個連體模槽(1)和模板(2)組成；模板(2)蓋住其模槽口形成模腔(3)；在其模槽口兩端和/或兩側邊緣開豁口，作為模腔(3)的液態金屬入口和排氣口(4)，并使其相臨的模腔(3)互通；該液態金屬入口(4)與澆鑄通道(6)連通。
2.根據權利要求1所述的鑄錠模具，其特征是上述模槽(1)為雙面槽形結構，即兩面模槽(1)背面靠在一起或成一體；該模槽(1)置于兩塊豎立的模板(2)中間，兩塊模板(2)分別蓋住其兩面槽口形成雙面模腔(3)；兩模板(2)底邊與一底盤(板)(5)相接或成一體；該底盤(板)(5)與所述的模槽(1)底邊之間設有間隙(6)或在此模槽(1)底邊開豁溝(6)，使其兩面模腔(3)相通；所述的兩塊模板(2)頂邊高于其中間的模槽(1)頂邊，便于從該模具上方直接向其模腔(3)液態金屬入口(4)澆鑄。
3.根據權利要求1所述的鑄錠模具，其特征是若干個模槽(1)槽口同向前后排列，最靠前的模槽(1)槽口由一豎立的模板(2)蓋住形成模腔(3)，其余的模槽(1)槽口均靠在前一模槽(1)背面形成模腔(3)，最后面的模槽(1)背面由擋板(7)靠緊或成一體；以上所說的模板(2)和擋板(7)的底邊均與一底盤(板)(5)相接，在其中間的若干個模槽(1)底邊與該底盤(板)(5)之間設有間隙(6)或在其模槽(1)底邊開豁溝(6)，使其前后模腔(3)相通；上述的模板(2)和擋板(7)的頂邊高于其中間的模槽(1)頂邊，便于從該模具上方直接向其模腔(3)的液態金屬入口(4)澆鑄。
4.根據權利要求1所述的鑄錠模具，其特征是若干個模槽(1)槽口向下自下而上逐層排列，最下層的模槽(1)扣在一底盤(板)(5)上形成模腔(3)，其余模槽(1)均扣在其下面的模槽(1)背面形成模腔(3)；該模槽(1)兩端分別設有豎立的擋板(7)，該擋板(7)與上述的底盤(板)(5)相接，且與其中間的模槽(1)兩端留有間隙(6)，使所述的各層模腔(3)相通；上述的兩擋板(7)頂邊高于其中間最上層的模槽(1)背面，便于從該模具上方通過其模槽(1)一端與擋板(7)形成的澆鑄通道(6)和金屬入口(4)向其各層模腔(3)澆鑄。
5.根據權利要求4所述的鑄錠模具，其特征是若干個模槽(1)槽口向上自下而上逐層排列。
專利摘要本實用新型提供了一種鎂鋁鑄錠模具，該模具由單個或多個連體模槽(1)和模板(2)組成，模板(2)蓋住其模槽口形成模腔(3)，在其模槽口兩端和/或兩側邊緣開豁口，作為模腔(3)的液態金屬入口和排氣口(4)，并使其相臨的模腔(3)互通，該液態金屬入口(4)與澆鑄通道(6)連通。這種模具鑄造的鎂鋁錠表面質量好，燒損率低，不用噴灑硫磺粉，不污染環境，鑄錠快，結構簡單，操作方便。適用于各種易氧化金屬鑄錠。
文檔編號B22D7/06GK2169504SQ9322108
公開日1994年6月22日 申請日期1993年8月9日 優先權日1993年8月9日
發明者陳星琪 申請人:陳星琪