專利名稱：自動進料拋光裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及拋光機，尤指一處自動拋光裝置。
現有拋光機，型式繁雜，功能不一。多數僅單項功能，須人工全程監控，手握工件進行加工。其改進型也僅手握改為工件固定于工作臺上，可使工件移位、旋轉、進給、但檢視、更換工件仍是手動；拋光時，布輪機不能同時處理工件的水平與垂直加工面，且布輪機拋光角度亦無法360度高速，以提高工效、質量，減少人力、工時，降低制程。
本實用新型的目的是提供一種工件可以一貫作業的進料、定位、位移循環、旋轉、拋光、研磨及退料的拋光裝置，或稱自動進料拋光裝置，工效高，拋光效果更佳。
本實用新型的目的是這樣實現的自動進料拋光裝置，由一進料裝置、一工件定位暨旋轉機構、多個布輪機及一退料裝置所組成，其特征是進料裝置包括二偏心輪、一搗桿組及一推桿組，該二偏心輪分別頂觸搗桿組及推桿組，將輸送順序排列至輸送管內的工件，推桿組內設有控制該相對的推桿動作的轉換器，該推桿另一端設有一以夾持工件，且螺固于搗桿組的搗桿，亦對應于推桿向外推出位置而下壓的彈鉤；工件定位暨旋轉機構，由一機臺、一馬達、一傘形齒輪組、一底盤、多個載具座、轉盤、一軌跡輪組及一平臺所組成，該馬達藉由一皮帶帶動一齒輪箱的皮帶輪，再經傳動軸傳動一傘形齒輪組及軌跡輪組，該傘形齒輪組經傳動軸而帶動機臺上端相對于底盤內緣的齒輪組，該齒輪組包含二連設同步動作的齒輪，帶動固設于底盤上端周緣等距樞設的多個載具桿下方固設的多個從動輪，從動輪被齒輪帶動反向轉動，多個載具桿上端套設可自轉的工件；軌跡輪組固設于底盤中心軸下方的相對位置處，而其軌跡輪上設有呈直線與轉折間斷的凸軌；設有馬達，經由傘形齒輪組同步傳動軌跡輪組，軌跡輪帶動連設于底盤中心軸及機臺下的設有多個凸緣的轉盤，通過由軌跡輪上的凸軌與多個凸緣卡制，即凸軌兩側分別接觸一凸緣，當軌跡輪轉動時，凸軌旋轉于其直線處，其左右兩側的凸緣移動，凸軌旋轉到轉折間斷處，兩側的凸緣沿轉折而移動，轉盤帶動上側連設的底盤旋轉為同步動作；多個布輪機為一固定桿套設二水平、垂直研磨輪組或一可360度旋轉的研磨輪組，而其底部固設二方向底板，于方向底板一側分別設有可旋轉的方向控桿，而固定桿一側與研磨輪組的調整架相對處設一階梯部，并設有使研磨輪組的調整架相對處設一階梯部，并設有使研磨輪上下調整其高度的升降控桿，研磨機由設在調整架的加工時為順時針方向旋轉的馬達傳動，加工時為順時針方向旋轉的。
上述設計，可完成工件最佳進料、拋光、退料等程序，加工質量均勻、完善、效果良好。
下面通過附圖和實施例對本實用新型再作補充說明和描述
圖1為本實用新型外觀結構示意圖；圖2為本實用新型進料裝置示意圖；圖3為本實用新型進料裝置另一示意圖；圖4為本實用新型工件自轉實施例示意圖；圖5為本實用新型工件位移示意圖；圖6為本實用新型退料裝置實施例示意圖；圖7為本實用新型布輪機示意圖；圖8為本實用新型工件位移實施例示意圖；圖9為本實用新型工件位移退料示意圖；圖中1進料裝置，2工件定位暨族轉機構，3布輪機，4退料裝置，5工件，11、12偏心輪，13搗桿組，14推桿組，111、121偏心輪軸，131擋板，132連桿組，133平桿，134搗桿，221皮帶，222齒輪箱，141L型升降桿，142轉換器，143推桿，144彈鉤，21機臺，22馬達，23傘形齒輪組，24底盤，25載具座，26轉盤，27軌跡輪組，28平臺，231傳動軸，241齒輪組，242、243齒輪，251載具桿，251從動輪，271軌跡輪，272凸軌，261、261’261”凸緣，31固定桿，32、33布輪機組，34、35方向底板，311階梯部，321、322研磨輪，331調整架，341、351方向控桿，333研磨機，42毛刷。
如圖所示藉由進料裝置1將工件5逐一套設于工件定位暨旋轉機構2上，經由其循環旋轉，使工件5依序位移且反向自轉，進行加工，直到工件5旋轉到退料裝置4由毛刷42帶出。參閱
圖1、2、3。偏心輪11、12分別頂觸搗桿組13及推桿組14，逐一將工件5自進料裝置1的輸送管內送出，當偏心輪11頂觸搗桿組13上推，即擋板131上推，固設于擋板131上的進桿組132，其頂端與平桿133一端垂直連設的相對另一端，使該端螺固的搗桿134向上升起，同時與其同步動作的偏心輪12下降，頂觸相對處的L型升降桿141，其頂端藉由一轉換器142控制推桿143一端位于原位，使連設于推桿143另一端的彈鉤144處于輸送管位置，等待夾特工件5；為工件5經由二偏心輪11、12同步動作，即偏心輪11向下降，使搗桿134下壓，另一偏心輪12便頂觸L型升降桿14輪上升，藉由一轉換器142控制推桿143，使連設于推桿143另一端的彈鉤144夾持工件5，并自輸送管原位處向外推出，推至與搗桿134相對位置，藉由該搗桿134稍后向下壓，即可把工件5逐一套設于工件定位暨旋轉機構2，該偏心輪11、12又還原到原位，等下一工件5之套設。該傘形齒輪組23主要目的系將水平傳動方向轉換成垂直90度的傳動方向，使轉動軸231向上帶動機臺21上端相對于底盤24內緣的齒輪組241，該齒輪組241系包含二連設同步動作的齒輪242、243，以使同時固設于底盤24上端周緣等距的多個載具座25，其所框設的多個載具桿251下方固設的多個從動輪252，被齒輪243帶動反向旋轉，使多個載具桿251上端套設的工件5可達自轉。當馬達22啟動時，經由傘形齒輪組23同步傳動軌跡輪組27轉動，同時軌跡輪271帶動連設于底盤24中心軸及機臺21下方設有多個凸緣261的轉盤26轉動，其系藉由軌跡輪271上的凸軌272與多個凸緣261的卡制(即凸軌272兩側分別接觸一凸緣261)；當軌跡輪271轉動時，凸軌272旋轉到直線處時，其右左兩側的凸緣261’，261”不動作，一旦凸軌272旋轉到轉折間斷處時，兩側的凸緣沿轉折而向右移動，促使右側的一凸緣261’向右移動，該左側的凸緣261”隨轉折間斷而移位到原來右側凸緣261’的位置，因此產生轉盤26帶動上側連設的底盤24旋轉的同步動作，達一套設于載具桿251上的工件5逐一位移循環的功效；其中，樞設于底盤24上端周緣的載具桿251與轉盤26下方固設的凸緣261數量系相等。布輪機3其系一固定桿31套設有布輪機組32，而布輪機組32除了設成水平、垂直研磨輪321、322外，亦可更換成360度旋轉的布輪機組33，其次，于固定桿31底部固設二方向底板34、35，該方向底板34、35一側分別設有可旋轉的方向控桿341、351，以移動固定桿31往水平、垂直方向移位(即X、Y軸)，再者，該固定桿31一側與研磨輪組33的調整架331相對處設一階梯部311，藉由調整架331的升降控桿332，可令研磨輪組33上下調整高度(即Z軸)，且該調整架331亦可以X軸為定軸，旋轉調整達360度范圍，又，研磨機333系由架設331的馬達36所轉動，使該研磨機333以順時針旋轉方向，對工件5進行拋光、研磨動作。直到最終站即一退料裝置4，其系固設于底盤34上方的平臺28上，并具備一馬達41轉動毛刷42順時針轉動，將所有套設于載具桿251的工件5，逐一帶起向外拋落至底盤24周緣外。
權利要求自動進料拋光裝置，由一進料裝置、一工件定位暨旋轉機構、多個布輪機及一退料裝置所組成，其特征是進料裝置包括二偏心輪、一搗桿組及一推桿組，該二偏心輪分別頂觸搗桿組及推桿組，將輸送順序排列至輸送管內的工件，推桿組內設有控制該相對的推桿動作的轉換器，該推桿另一端設有一以夾持工件，且螺固于搗桿組的搗桿，亦對應于推桿向外推出位置而下壓的彈鉤；工件定位暨旋轉機構，由一機臺、一馬達、一傘形齒輪組、一底盤、多個載具座、轉盤、一軌跡輪組及一平臺所組成，該馬達藉由一皮帶帶動一齒輪箱的皮帶輪，再經傳動軸傳動一傘形齒輪組及軌跡輪組，該傘形齒輪組經傳動軸而帶動機臺上端相對于底盤內緣的齒輪組，該齒輪組包含二連設同步動作的齒輪，帶動固設于底盤上端周緣等距樞設的多個載具桿下方固設的多個從動輪，從動輪被齒輪帶動為反向轉動，多個載具桿上端套設可自轉的工件；軌跡輪組固設于底盤中心軸下方的相對位置處，而其軌跡輪上設有呈直線與轉折間斷的凸軌；設有馬達，經由傘形齒輪組同步傳動軌跡輪組，軌跡輪帶動連設于底盤中心軸及機臺下的設有多個凸緣的轉盤，通過由軌跡輪上的凸軌與多個凸緣卡制，即凸軌兩側分別接觸一凸緣，當軌跡輪轉動時，凸軌旋轉于其直線處，其左右兩側的凸緣移動，凸軌旋轉到轉折間斷處，兩側的凸緣沿轉折而移動，轉盤帶動上側連設的底盤旋轉為同步動作；多個布輪機為一固定桿套設二水平、垂直研磨輪組或一可360度旋轉的研磨輪組，而其底部固設二方向底板，于方向底板一側分別設有可旋轉的方向控桿，而固定桿一側與研磨輪組的調整架相對處設一階梯部，并設有使研磨輪組的調整架相對處設一階梯部，并設有使研磨輪上下調整其高度的升降控桿，研磨機由設在調整架的加工時為順時針方向旋轉馬達傳動，。
專利摘要本實用新型涉及拋光機。解決自動進料、定位、位移循環旋轉、拋光、研磨及退料等問題。由一進料裝置，一工件定位暨旋轉機構，多個布輪機及一退料裝置所組成，其特征是進料裝置包括二偏心輪、一搗桿組及一推桿組，該二偏心輪分別頂觸搗桿組及推桿組，將輸送順序排列至輸送管內的工件，推桿組內設有控制該相對的推桿動作的轉換器，該推桿另端設有一以夾持工件且螺固于推桿組于向外推出位置下壓的彈鉤。可廣泛用于拋光。
文檔編號B24B39/00GK2164950SQ9322059
公開日1994年5月18日 申請日期1993年8月7日 優先權日1993年8月7日
發明者蔡篤燦 申請人:蔡篤燦