專利名稱：自動循環回收式噴砂機的制作方法
技術領域：
目前，對金屬設備和部件的表面處理，一般要經過除銹、除油、酸洗、磷化等表面的處理。但對于銹蝕較重、漆皮牢固的金屬表面，用一般的處理方法則不能達到清除標準，要達到特定的標準，常常需要采用噴砂除銹的方式，表面除銹度的質量好壞，對以后涂層耐久性的影響極大，可使涂層耐用年數相差4倍以上，噴砂處理后的金屬表面，雖然從微觀上仍然是凹凸不平的，但適當的凹凸度對涂裝是有利的，因它有利于涂膜的(未固化)流平和裝飾，使金屬表面與涂料有很好的結合力，尤其是高效涂料的部位，更需進行噴砂處理，噴砂對金屬表面還起強化作用。金屬表面除銹質量對涂膜壽命影響達49.5％左右。目前除銹工作多采用手工鏟、刮、鋼絲刷、砂紙打磨等方式，這些方法不但效率低、質量差、勞動強度大，而且污染環境和危害人體健康。在采用噴砂的地方，往往采用建立開放式噴砂房或直接開放式噴砂，建立噴砂房不但造價成本高、結構復雜度加大，仍然存在開放式噴砂不可避免的缺點，嚴重的污染環境(打掉的漆、銹等雜物粉塵直接排放到大氣中)和損害人體健康。
本實用新型的目的就是提供一種操作靈活、工作效率高，并可將砂料、粉塵、污雜物回收形成不污染環境的自動循環回收式噴砂機。
本實用新型實施方案如下原有的噴砂機主要由氣源、砂料筒、出砂三通、噴嘴所組成；裝滿砂料的砂料筒與出砂三通的上端相通，出砂三通下面的一端與氣源相通，另一端與噴嘴相通。使用時，砂料筒內的砂料自由下落到出料三通，具有高壓的汽源則向出料三通噴氣，高壓氣流把砂料從出料三通的另一端噴射出進入噴嘴，砂料從噴嘴噴到待清污的物體上，將污物撞擊清除。噴射出的砂料、被清除的污物、粉塵則散到周圍環境中。本實用新型在原有的噴砂機上增加了可調單向閥、回收粉塵筒、消聲器、分離筒、回收頭體、噴射槍、回收頭及若干管道；其中回收粉塵筒為一個封閉空間，封閉空間的上部由濾芯圍成一個空箱，空箱上部設有進氣管、出氣管，出氣管在空箱內為喇叭口狀，在空箱內的進氣管插在出氣管的喇叭口內，空箱下部為粉塵筒；分離筒由內筒、外筒、切線進口、出口所組成，切線進口位于外筒的上部與外筒呈切線相通，內筒的下部為開口狀與外筒相通，內筒的上端與出口相通，出口通過管道與回收粉塵筒的粉塵筒相通，外筒的下端為金屬篩網，金屬篩網的下面為砂料筒；回收頭體為一個三通，其中一通口與空心T字狀端部有毛刷的回收頭相通，另一與第一通口呈圓弧相通的通口與分離筒的切線進口相通，與第一通口為直線相通的第三通口與噴射槍出口相通；噴射槍為空心手槍形，槍把底部有進口與氣源相通，槍把上部有氣流開關，槍的中部有砂料進口與出砂三通的出砂口相通，槍的中心部設有管狀氣嘴，氣嘴的一端與槍的進口相通，氣嘴的另一端指向槍的出口；可調單向閥的一端與氣源相通，另一端通過管道與回收粉塵筒的進口相通，回收粉塵筒的出口通過管道與消聲器相通，消聲器的另一端通向大氣層；在使用時，高壓氣源的氣流通過閥門、油水分離器進入四通第一通，四通的第二通與可調單向閥相通，四通的第三通分成兩通道，其一通道通往噴射槍的進口，另一通道從砂料筒中間穿進通向砂料筒下部開口，此通道作用在于利用高壓氣流而有助于砂料的向下流動，四通的第四通與出砂三通相通。在高壓氣流通過可調單向閥、管道、回收粉塵筒的進氣管、出氣管、消聲器進入大氣過程中，由于封閉的粉塵回收筒中濾芯圍成的空箱內進氣管插入喇叭口狀的出氣管的結構，高壓、高速氣流的高速流動可吸走周圍的氣體，造成粉塵回收筒內為負氣壓，通過管道與粉塵回收筒相通的分離筒內也形成負氣壓，這樣分離筒的切線進口實為負壓所造成。由砂料進口進砂料后的噴射槍，由于槍中心部管狀氣嘴給予的高壓、高速氣流，砂料經槍口、回收頭體、回收頭中心高速噴出，噴到待清理的物體上并將物體上的漆、銹等打掉。由于回收頭體的一端與形成負氣壓的分離筒的切線進口相通，因此噴射后的砂料、漆、銹及粉塵將沿著回收頭、回收頭體的內邊緣被負氣壓從分離筒的切線進口吸進分離筒內，由于是切線進口，被吸進來的物體將沿著分離筒的外筒內壁旋轉，再由于切線進口的直徑大大小于分離筒外筒的直徑，負氣壓程度降低，比較重的砂料靠重力下落經金屬篩網進入砂料筒，表面積較大的漆、銹則被金屬篩網擋住，以保持砂料的純度。而比較輕、小的漆、銹及粉塵則隨著氣流從內筒下部的開口、上部的出口、管道進入粉塵筒，氣流通過濾芯被回收粉塵筒內呈喇叭口狀的出口所吸走，而粉塵、漆、銹等被濾芯擋住留在粉塵筒內。這樣，在噴砂的過程中，整個系統處于封閉狀態下進行的，利用負壓可將粉塵、漆、銹等收到粉塵筒內，杜絕了塵土飛揚的狀況，即不會造成環境污染，又保證操作人員在良好的環境里工作，而有用的砂料也利用負壓回收重復利用，降低成本，效率提高，操作簡便靈活。
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明
圖1為本實用新型主視圖其中1.車輪；2.出料三通；3.砂料筒；4.粉塵筒進氣口；5.金屬篩網；6.分離筒切線進口；7.分離筒；8.濾芯9.進氣管；10.出氣管；11.回收粉塵筒；12.消聲器；13.管道；14.小車支架；15.粉塵筒；16.單向調節閥；17.氣源進口；18.四通；圖2為本實用新型中分離筒主視圖其中19.分離筒出口；20.分離筒內筒；21.分離筒外筒；圖3為本實用新型中分離筒附視圖；圖4為本實用新型中噴射槍的主視圖其中22.管狀氣嘴；23.砂料進口；24.開關把手；25.開關；圖5為本實用新型中回收頭體的主視圖其中26.接回收頭口；27.接噴射槍出口；28.接分離筒切線進口；圖6本實用新型中回收頭的主視圖圖7為本實用新型中下部為圓臺形回收頭的主視圖圖8為本實用新型中下端部呈內凹半圓形回收頭的主視圖圖9為本實用新型中下端部呈外凸三角形回收頭的主視圖
圖10為本實用新型中下端呈斜Z字狀形回收頭的主視圖
圖11為本實用新型中下端呈斜Z字狀形回收頭的左視圖
圖12為本實用新型中下端呈向內三角形回收頭的主視圖如
圖1所示，自動循環回收式噴砂機在原有噴砂機的基礎上增加了可調單向閥、回收粉塵筒、消聲器、分離筒、回收頭體、噴射槍、回收頭及若干管道；并在整個自動循環回收式噴砂機的下面安裝了小車，使整個噴砂系統可以任意移動，增加了操作靈活程度。本實用新型中，為適應清除不同形狀表面的物體，回收頭設計了六種形式，除了前述標準T字形外，還有五種變形。如圖7所示，空心T字形回收頭的下部可呈圓臺形；如圖8所示，空心T字形回收頭的下端部可呈內凹半圓弧形；如圖9所示，空心T字形回收頭的下端部可呈外凸三角形；如
圖10、11所示，空心T字形回收頭的下端可呈斜Z字狀形；如
圖12所示，空心T字形回收頭的下端可呈向內三角形；這幾種變形適用于各種形狀的金屬表面的清除，如圖8所示的呈內凹半圓弧形可清除管狀金屬表面的污物。此外，接回收頭體端可以是直徑小端，而帶毛刷端直徑可大于接回收頭體端，以增快清除的速度，如圖5中毛刷換成另外一端，回收頭可倒過來使用。回收頭端部的毛刷作用在于利用毛刷有空隙的特點，可使回收砂料與污物時進入空氣，同時還可刷清除后的金屬表面。
權利要求1.一種自動循環回收式噴砂機主要由汽源、砂料筒、出砂三通、噴嘴所組成；砂料筒與出砂三通的上端相通，出砂三通下面的一端與汽源相通，另一端與噴嘴相通；自動循環回收式噴砂機其特征在于在原有的噴砂機上增加了可調單向閥、回收粉塵筒、消聲器、分離筒、回收頭體、噴射槍、回收頭及若干管道；其中回收粉塵筒為一個封閉空間，封閉空間的上部由濾芯圍成一個空箱，空箱上部設有進氣管、出氣管，出氣管在空箱內為喇叭口狀，在空箱內的進氣管插在出氣管的喇叭口內，空箱下部為粉塵筒；分離筒由內筒、外筒、切線進口、出口所組成，切線進口位于外筒的上部與外筒呈切線相通，內筒的下部為開口狀與外筒相通，內筒的上端與出口相通，出口通過管道與回收粉塵筒的粉塵筒相通，外筒的下端為金屬篩網，金屬篩網的下面為砂料筒；回收頭體為一個三通，其中一通口與空心T字狀端部有毛刷的回收頭相通，另一與第一通口呈圓弧相通的通口與分離筒的切線進口相通，與第一通口為直線相通的第三通口與噴射槍出口相通；噴射槍為空心手槍形，槍把底部有進口與氣源相通，槍把上部有氣流開關，槍的中部有砂料進口與出砂三通的出砂口相通，槍的中心部設有管狀氣嘴，氣嘴的一端與槍的進口相通，氣嘴的另一端指向槍的出口；可調單向閥的一端與氣源相通，另一端通過管道與回收粉塵筒的進口相通，回收粉塵筒的出口通過管道與消聲器相通，消聲器的另一端通向大氣層；
2.根據權利要求書1所述自動循環回收式噴砂機，其特征在于空心T字形回收頭的下部可呈圓臺形。
3.根據權利要求書1所述自動循環回收式噴砂機，其特征在于空心T字形回收頭的下端部可呈內凹半圓弧形。
4.根據權利要求書1所述自動循環回收式噴砂機，其特征在于空心T字形回收頭的下端部可呈外凸三角形。
5.根據權利要求書1所述自動循環回收式噴砂機，其特征在于空心T字形回收頭的下端可呈斜Z字狀形。
6.根據權利要求書1所述自動循環回收式噴砂機，其特征在于空心T字形回收頭的下端可呈向內三角形。
專利摘要一種自動循環回收式噴砂機主要由氣源、砂料筒、出砂三通、可調單向閥、回收粉塵筒、消聲器、分離筒、回收頭體、噴射槍、回收頭及若干管道所組成；本實用新型利用回收粉塵筒結構、氣源制成負壓并使負壓通過管道、噴射槍、回收頭體與回收頭相接，這樣在噴射槍利用高壓、高速氣源噴射砂料清除金屬表面時，負壓可將砂料回收，并將無用的粉塵回收到粉塵筒內，既減少了污染，又保障操作人員的健康，同時砂料可重復利用。
文檔編號B24C5/02GK2175667SQ9320484
公開日1994年8月31日 申請日期1993年3月5日 優先權日1993年3月5日
發明者張夢魚, 管南進, 王長勝 申請人:張夢魚, 管南進, 王長勝