專利名稱：石材磨削用金剛石磨頭的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于加工石材的磨削工具。
目前，石材磨削加工用的磨頭，有碳化硅磨頭和金剛石磨頭兩種。碳化硅磨頭因磨削效率低，耐磨性差而趨于淘汰。金剛石磨頭因耐磨性好，磨削效率高而受到青睞。但由于目前生產金剛石磨頭普遍采用熱壓法，生產過程中溫度高達1000℃以上，使得金剛石受熱損傷，降低磨削性能，故常采用質量較好的金剛石，以彌補這個缺陷。在磨頭與磨盤連接方式上往往采用單桿螺栓連接，使用過程中常出現連接松動而折斷螺栓，造成磨頭提前報廢。
本實用新型的目的旨在設計一種磨削性能好，磨削科學合理，效率高，磨頭與磨盤連接方便的新型金剛石磨頭。
本實用新型所述的金剛石磨頭，由磨頭鋼體［1］和金剛石磨料層［2］組成，呈梯形狀。磨頭鋼體［1］也呈梯形狀，中部有一個供與金剛石磨料層［2］連接的梯形凸面。金剛石磨料層［2］選用含Ni、Mn成份的硫酸鹽溶液，在常溫25℃－30℃下，將含金剛石的Ni、Mn合金磨料電鑄到磨頭鋼體［1］的梯形凸面上，形成一定的厚度，其硬度可根據鍍液的配方不同來調節，故耐磨性好，磨削效率高，還可選用不同目數的金剛石制作不同型號規格磨頭，以適用于粗磨、細磨和精磨的要求。磨頭與磨盤的連接，可采用樹脂膠直接粘接，也可在磨頭鋼體［1］兩側鉆孔，用兩只螺栓連接，以適應不同的使用條件。
圖1是石材磨削用金鋼石磨頭的剖視圖。
圖2是石材磨削用金剛石磨頭的俯視圖。
本實用新型所述的金剛石磨頭，磨頭徑向安裝在磨盤上，即磨頭梯形下底朝外，上底向內。由于磨頭呈梯形狀，能滿足磨盤外側因線速度大，磨削量大需消耗磨料多的要求，這種梯形狀的磨頭，使得磨削性能更為科學、合理。其磨削速度為碳化硅磨頭的5－6倍，為熱壓法金剛石磨頭的2倍，使用成本均低于兩者。
本實用新型的實施例是磨頭鋼體［1］，梯形上底寬10－16毫米，下底寬30毫米，高50－80毫米，其中部供與金剛石磨料層［2］連接的梯形凸面，上底寬6－8毫米，下底寬15毫米，高23－50毫米，厚度1－1.5毫米，電鑄到凸面上去的金剛石磨料層［2］厚度為4－6毫米。
權利要求1.一種石材磨削用金剛石磨頭，由磨頭鋼體[1]和金剛石磨料層[2]組成，其特征在于金剛石磨頭呈梯形狀。
2.如權利要求1所述的金剛石磨頭，其特征在于磨頭鋼體［1］也呈梯形狀，梯形上底寬10－16毫米，下底寬30毫米，高50－80毫米，中部有一個供與金剛石磨料層［2］連接的梯形凸面，該梯形凸面上底寬6－8毫米，下底寬15毫米，高23－50毫米，厚度1－1.5毫米。
3.如權利要求1或2所述的金剛石磨頭，其特征在于金剛石磨料層［2］是選用含Ni、Mn成份的硫酸鹽溶液，在常溫25℃－35℃下電鑄到磨頭剛體［1］梯形凸面上去的，形成一定的厚度。
專利摘要一種石材磨削用金剛石磨頭，呈梯形狀，磨頭徑向地安裝在磨盤上，即磨頭梯形下底朝外，上底向內。由于磨盤磨削時、磨盤外側因線速度大、磨削量大，消耗的磨料也多，故這種梯形狀的磨頭，使得磨削性能更為科學合理，磨頭磨料層選用含Ni、Mn成分的硫酸鹽溶液，電鑄到磨頭鋼體上去的，可根據需要選用不同目數的金剛石制作適宜粗磨、細磨和精磨用的磨頭。這種磨頭具有磨削性能好，耐磨性好的優點。
文檔編號B24D3/34GK2146339SQ9222999
公開日1993年11月17日 申請日期1992年8月6日 優先權日1992年8月6日
發明者陳建平, 施孟閏 申請人:中國地質大學, 浙江省第四地質大隊