專利名稱：金相試樣自動磨制拋光機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種對工件、特別是一種對金相試樣磨制拋光的金相試樣自動磨制拋光機。
現有國內外通用的金相試樣磨制拋光機械均為轉盤式結構(如美國BU－EHLER公司的MAXIMET金相磨拋機)它包括三個主要部分，即磨盤、工件夾持頭和拋光液輸送裝置，磨盤一般為園形的，水平設置，磨盤上表面設置磨砂紙或帶拋光粉的織物，在其上對工件或金相試樣進行磨制拋光；夾持頭位于磨盤上方，夾持頭夾持工件或金相試樣以一定壓力與磨盤上的磨料接觸，夾持頭可以旋轉，以改變工件的加工方向，為使拋光過程順利進行，還設有拋光液輸送裝置。采用上述機構對工件或金相試樣磨制拋光，工作過程是間斷進行的，從粗磨到精磨各加工工步的更替均由人工實現，即每次磨制后需停機，并由人工來更換磨盤及沖洗試樣，工作效率低；加工時，電機的速度、工件或金相試樣與磨盤間的接觸壓力、每個加工工步的加工時間三要素均根據加工人員的經驗調控，帶有明顯的手藝性質，難以實現全部自動化加工。
本實用新型的目的在于提供一種能連續自動地完成對工件或金相試樣磨制拋光的金相試樣自動磨制拋光機，以提高工作效率及產品質量。
本實用新型的目的技術實現方案是一種金相試樣自動磨制拋光機，它包括控制器、夾持頭、機座，其特征在于它還包括設置于機座上的磨制裝置、粗拋光裝置、細拋光裝置，在磨制裝置、粗拋光裝置及細拋光裝置上方設置有導軌，導軌與機座固連，導軌上設有可沿導軌滑動的滑塊，夾持頭設置于滑塊上，磨制裝置由電機驅動的滾筒、帶有張緊機構的另一滾筒及繞于兩個滾筒上的其外表面貼有磨砂紙的環形輸送帶以及支撐被磨制件的支撐基準平板構成；粗、細拋光裝置結構相同，由機架、電機驅動的大滾筒、帶有張緊機構的小滾筒，支撐被拋光件的支撐基準平板及繞于大小滾筒上的其外表面貼有拋光織物的環形輸送帶構成，機架中貯有拋光液，大滾筒的部分浸入拋光液中；在磨制裝置上設有使磨砂紙濕潤的沖水裝置，在磨制裝置與粗拋光裝置之間及粗細拋光裝置之間，分別設有清洗工件的清洗裝置；在導軌及機座上，分別設有多個控制滑塊及磨制輸送帶運動方向、行程及靜動時間的磁性開關。本發明的工作原理是被加工件裝入夾持頭，進入磨制工位，表面貼有粗細不同的磨砂紙的磨制輸送帶運轉，在控制器作用下，磨制輸送帶及滑塊作區域往復運動，沖水裝置自動沖水，以滿足濕磨制的要求，在一種砂紙上磨制完畢，被加工件進入清洗工位清洗，然后依次進入下一道砂紙磨制，輸送帶運行一周，完成了粗磨到細磨全過程，磨制完畢，然后沖水進入粗拋光工位及細拋光工位。拋光輸送帶在電機驅動下帶動其上的拋光織物作回轉式運動。夾持頭作區域往復運動，拋光滾筒設置成一大一小，這樣，大滾筒就可將機架中的拋光液自動帶到拋光織物上，實現了拋光液的自動輸送。至細拋光結束，一般加工過程就全部完成。磨制裝置中輸送帶的區域往復運動由設置于機座上的磁性開關(霍爾元件)控制，導軌上設置的多個磁性開關(霍爾元件)則控制滑塊在磨制、粗拋光、細拋光、沖洗時的運行方向、行程及時間，控制器內設有專家系統，可實現對不同材料加工時，對各電機速度、被加工件與磨拋料之間的接觸壓力及各工步的加工時間等進行全過程自動控制。
本實用新型與現有技術相比，其顯著優點是1、本實用新型改變現有的平面轉盤式磨拋結構為立體的環形帶回轉式磨拋結構，省去了粗磨到細磨、粗拋到細拋及沖洗各工步之間靜態轉換，實現了金相試樣加工過程的一次連續自動完成；2、加工過程由計算機系統控制，避免了憑經驗加工對加工質量帶來的不利影響，加工出的試樣質量明顯提高，同時，省去了為培訓熟練工作人員而花費的大量人力、物力和時間；3、由于加工過程連續自動進行，加工工效大大提高，比現有技術縮短加工時間一半以上。
圖1是本實用新型的金相試樣自動磨制拋光機的總體結構示意圖。
圖2是本實用新型的金相試樣自動磨制拋光機中的磨制裝置的橫截面示意圖。
圖3是本實用新型的金相試樣自動磨制拋光機中的拋光裝置的橫截面示意圖。
下面結合
圖1、圖2、圖3說明本實用新型的一個實施方案。
依據附圖，本實用新型的金相試樣自動磨制拋光機包括長方形的鑄造合金機座(3)、帶有計算機及專家系統的控制器(1)、工件夾持頭(2)、在機座(3)上從左至右依次設置磨制裝置(4)、清洗裝置(21)、粗拋光裝置(5)、清洗裝置(22)、細拋光裝置(6)，機座(3)上方設有雙軌式導軌(7)，并固定在機座上，橫跨于磨制裝置(4)與細拋光裝置(6)之間，導軌(7)上設有可沿導軌滑動的滑塊(8)，滑塊(8)上固定連接夾持頭(2)，夾持頭下端夾持被加工件(25)，夾持頭(2)的運動通過導軌上的磁性開關(23)及滑塊(8)上的磁鋼(26)由控制器(1)控制；磨制裝置(4)包括由電機(27)驅動的滾筒(9)及帶張緊機構(28)的滾筒(10)，滾筒(9、10)為同直徑的，水平設置，外側繞有橡膠輸送帶(11)，輸送帶內側中間部位設有支撐被磨制件(25)的支撐基準平板(12)，以保證磨制精度，在輸送帶(11)外表面粘貼有由五種粗細不同的磨砂紙拼接成的磨砂紙帶(19)，在每兩種粗細不同的磨砂紙接合處，設有垂直于輸送帶(11)的隔板(37)，以阻隔流砂進入非工作區，在隔板頂端設有磁鋼(38)，以控制輸送帶的運動方向；粗拋光裝置(5)與細拋光裝置(6)結構相同，包括機架(13)、電機(29)驅動的大滾筒(14)、帶張緊機構(30)的小滾筒(15)，滾筒外繞拋光輸送帶(17)，輸送帶外側貼有拋光織物(31)，輸送帶的工作面保持水平，內側中間部位設有支撐被拋光件的支撐基準平板(16)，以保證拋光的精度，在機架腔體內，置有拋光液(18)，大滾筒(14)的部分浸入拋光液中，輸送帶運動時，拋光液就被自動帶到拋光織物上，為阻止拋光液飛濺，在機架上部設有擋板(32)，為安裝維修方便，拋光裝置整體制成可移動的抽屜式，可直接從機器中抽出或裝入；清洗裝置(21、22)為與水管連接的沖洗刷，實施磨制與拋光時的道間清洗；在導軌(7)的一根軌道上，設有霍爾元件制成的磁性開關共10個，以控制滑塊(8)的運行方向、行程，在機座(3)的左側板上設有霍爾元件成的磁性開關(24)共3個，為了阻止磨制、拋光各工步間有交叉污染，在機座(3)上設有阻隔磨制裝置(4)與粗拋光裝置(5)的隔離板(33)及阻隔粗、細拋光裝置的隔板(34)，隔板上設有使夾持頭(2)及被加工件(25)通過的小門(35)(36)。
權利要求1.一種工件或金相試樣自動磨制拋光機，它包括控制器[1]、夾持頭[2]、機座[3]，其特征在于它還包括設置于機座上的磨制裝置[4]和粗拋光裝置[5]及細拋光裝置[6]，在磨制裝置[4]及粗、細拋光裝置[5]、[6]上方設置有滑塊[8]的導軌[7]，導軌[7]與機座[3]固連，夾持頭[2]設置于滑塊[8]上；磨制裝置[4]由電機驅動的滾筒[9]、帶有張緊機構的滾筒[10]及繞于滾筒[9、10]上的其外表面貼有磨砂紙[19]的環形輸送帶[11]以及支撐被磨制件的支撐基準平板[12]構成；粗、細拋光裝置[5]、[6]結構相同，由機架[13]、電機驅動的大滾筒[14]、帶有張緊機構的小滾筒[15]、支撐被拋光件的支撐基準平板[16]及繞于大、小滾筒[14、15]上的其外表面貼有拋光織物的環形輸送帶[17]構成，機架[13]中貯有拋光液[18]，大滾筒[14]的部分浸入拋光液[18]中；在磨制裝置[4]上設有使磨砂紙濕潤的沖水裝置[20]，在磨制裝置[4]與粗拋光裝置[5]之間及粗、細拋光裝置[5]、[6]之間，分別設有清洗工件的清洗裝置[21、22]；在導軌[7]上及機座[3]上分別設有控制滑塊[8]及磨制輸送帶[11]運動方向、行程及靜動時間的磁性開關[23、24]。
2.根據權利要求1所述的金相試樣自動磨制拋光機，其特征在于磨制輸送帶外表面的磨砂紙〔19〕由粗、細不同的五種磨砂紙拼接而成，在兩種砂紙的交界處設有垂直于輸送帶的隔板〔37〕，隔板頂端設有磁鋼〔38〕。
3.根椐權利要求1或2所述的金相試樣自動磨制拋光機，其特征在于磨制裝置〔4〕及拋光裝置〔5、6〕中的支撐基準平板〔12、16〕水平設置于兩個滾筒之間的輸送帶的下方。
4.根椐權利要求3所述的金相試樣自動磨制拋光機，其特征在于磁性開關〔23、24〕為霍爾元件制成。
專利摘要本實用新型涉及一種用于工件或金相試樣磨制拋光的金相試樣自動磨制拋光機。其主要構造是在一個機座上設置獨立的由滾筒及輸送帶構成的回轉式磨制機構及粗、細拋光機構，機座上方設有導軌，以引導被加工件的運行；機器中設有控制裝置，依靠專家系統控制全部加工過程。本實用新型由于改變現有的平面轉盤式磨拋結構為立體的回轉式磨拋結構，使磨拋過程能一次連續自動完成，工效比現有技術提高一倍以上，且克服了現有技術憑經驗加工對質量帶來的不利影響，有利于控制和改善被加工件的質量。
文檔編號B24B29/00GK2114534SQ9221344
公開日1992年9月2日 申請日期1992年3月20日 優先權日1992年3月20日
發明者周柏森, 黃海, 汪大偉, 孔建壽, 顧金良 申請人:華東工學院