專利名稱：扣件造型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于小型鑄件砂型造型的扣件造型機。
目前，在小型鑄件、特別是連接金屬腳手架的扣件的生產中，通常是采用普通濕型鑄造，即在砂箱內將具有一定濕度的型砂壓實造型，然后進行澆鑄。在小型鑄件的砂型造型中最常用的是震壓式造型機，該機主要由機座、工作臺、壓頭及空氣壓縮機等組成，在壓實的同時還對砂型進行震動，其造型生產率較低，且鑄件的尺寸精度和表面光潔度較差，因此，不適合于生產扣件這類形狀較為簡單、批量又大的鑄件，而且，該機配有空氣壓縮機，結構復雜，造價比較高，因而，不適合于扣件生產廠使用。
近年來，隨著生產的發展，對提高鑄件尺寸精度、表面光潔度和生產率要求更為迫切，精密鑄造方法有了很大發展，但精密鑄造的造型工藝較為復雜，因而，其生產率很低，且生產成本高，因此，也不適合扣件的批量生產。
本實用新型的目的是克服上述現有技術的不足，提供一種生產率高、工作壓力大、結構簡單、造價低廉的扣件造型機。
本實用新型是這樣實現的本實用新型有一個兼作油箱的底座，在底座上安裝有工作臺和懸臂式機身，在底座和機身內安裝有由油泵、溢流閥、濾網、油缸組成的液壓系統及驅動油泵的電動機，所述的油缸安裝在機身的懸臂上，在油缸內的活塞桿上安裝有壓頭，在機身的一側安裝有控制活塞運動方向的換向閥，在換向閥上安裝有壓力傳感器。使用時，操縱換向閥，即可改變活塞的運動方向，從而帶動壓頭上下運動，完成砂型的造型。
本實用新型的優點在于，工作壓力大，其壓實力可達52000牛頓，壓制出的砂型硬度均勻，表面光潔，因而，鑄件的表面光潔度及尺寸精度高；壓頭往復時間短，壓頭往復壓制一次僅需3秒鐘，每小時可達360節砂箱，生產效率高；砂型的造型完成后，其指示燈和蜂鳴器即可發出指示信號；且操作簡便，運轉平穩、可靠。
以下結合附圖提供本實用新型的實施例
圖1是本實用新型的結構示意圖。
如附圖所示，本實用新型有一個底座8，底座8同時兼作液壓系統的油箱，在底座8上安裝有工作臺12，在底座8上還安裝有懸臂式機身13，在底座8和機身13內安裝有由油泵2、溢流閥3、濾油器4、濾網11、油缸7及連接管路組成的液壓系統，在機身13內還安裝有驅動油泵2的電動機1，油缸7安裝在機身13的懸臂上，在油缸7內的活塞桿上安裝有壓頭9；在機身13的一側安裝有控制活塞運動方向的換向閥5，換向閥5通過管路與油缸7及液壓系統相連接，在換向閥5上安裝有測定液壓系統壓力的壓力傳感器6，壓力傳感器6與指示燈及蜂鳴器相連接；在機身13的另一側還安裝有油壓表和油溫表，在兼作油箱的底座8內，即油箱內一側壁的下部還安裝有給壓力油加溫的電加熱器10，以便于在氣溫較低時，對壓力油進行加熱，保證液壓系統正常運行。
當電動機1驅動油泵2轉動時，壓力油經過濾網11被吸入油泵2，油泵2排出的壓力油經溢流閥3、濾油器4進入換向閥5，變動換向閥5閥芯的位置時，就改變了壓力油進入油缸7的方向，從而推動活塞上下運動，并帶動壓頭9往復運動，當壓頭9作用在砂箱上的壓力達到額定數值時，液壓系統內的壓力即可達到壓力傳感器6的設定值，壓力傳感器6輸出信號，使指示燈和蜂鳴器電路接通。
使用時，將型板及砂箱置于工作臺12上，操縱換向閥5，使壓頭9向下運動，當型砂被壓緊，并完成其造型時，指示燈即可發出指示信號，同時蜂鳴器鳴叫，操縱換向閥5使壓頭9向上運動，即可將壓制好的砂箱取下。
權利要求1.一種扣件造型機，包括電機(1)、壓頭(9)、兼作油箱的底座(8)、安裝在底座(8)上的工作臺(12)、以及由油泵(2)、溢流閥(3)、濾網(11)、油缸(7)組成的液壓系統，其特征在于，在底座(8)上安裝有懸臂式機身(13)，所說的油泵(2)、溢流閥(3)及濾網(11)安裝在底座(8)和機身(13)內，油缸(7)安裝在機身(13)的懸臂上，在機身(13)的一側安裝有控制活塞運動方向的換向閥(5)，在換向閥(5)上安裝有壓力傳感器(6)。
2.根據權利要求1所述的扣件造型機，其特征在于，在底座(8)內還安裝有電加熱器(10)。
3.根據權利要求1所述的扣件造型機，其特征在于，在機身(13)內的液壓系統中還安裝有濾油器(4)。
專利摘要一種扣件造型機，它有一個兼作油箱的底座，在底座上安裝有工作臺和懸臂式機身，在底座和機身內安裝有由油泵、溢流閥、濾網、油缸組成的液壓系統及驅動油泵的電動機，所述的油缸安裝在機身的懸臂上，在油缸內的活塞桿上安裝有壓頭，在機身的一側安裝有控制活塞運動方向的換向閥。在換向閥上安裝有壓力傳感器，優點在于，工作壓力大，壓制出的砂型硬度均勻，表面光潔；壓頭往復時間短，壓頭往復壓制一次僅需3秒鐘，每小時可達360節砂箱；且操作簡便，運轉平穩、可靠。
文檔編號B22C15/00GK2118605SQ9221075
公開日1992年10月14日 申請日期1992年4月23日 優先權日1992年4月23日
發明者鐘祥仁, 聞憶 申請人:金城造紙機械廠