專利名稱：混合煤氣熔銅爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及有色金屬加工的熔化爐，尤其是一種利用煙煤燃燒產生混合煤氣，并用混合煤氣作燃料的混合煤氣熔銅爐。
在有色金屬加工中，生產銅線錠、陽級銅板、銅型材等的熔煉熔銅爐是不可缺少的主要設備。目前在中小型加工廠中廣泛采用的是50年代燃燒塊煤的反射爐，它的結構如圖2所示，其工作原理是，塊煤層26在燃燒室25中燃燒，產生的火焰經燃燒室頂部的反射層反射，由翻火墻31上部到達熔化室22內對銅進行加熱熔煉，塊煤經位于燃燒室25側面的加煤口27加入。由于它是利用煤燃燒的火焰直接對銅進行加熱，因而它的熱利用率低，耗煤量大，用煤品種單一，勞動強度大，對環境污染嚴重，尤其在精煉銅時，有大量的煤灰、煤渣等有害物質進入熔化室內，影響了銅液的純度。還有高溫火焰直接沖擊反射層，易造成爐頂的損壞。
本實用新型的目的在于提供一種利用煙煤燃燒產生混合煤氣，并用該混合煤氣作燃料的混合煤氣熔銅爐，以解決上述現有技術存在的缺陷。
本實用新型是由一個熔化室4和至少一個混合煤氣發生室10組成，在熔化室4中有出銅口1、扒渣口2、抽煙道3和進銅料口5，在混合煤氣發生室10中有加煤口8和爐排13，其中，加煤口8位于混合煤氣發生室10的頂部，爐排13位于混合煤氣發生室10的底部，在加煤口8上有密封蓋，在爐排13下有一次風口16，在熔化室4與混合煤氣發生室10之間有煤氣通道6相通，在煤氣通道6中，還有一個二次風道7與其相通，煤氣通道6的出氣口方向對準熔化室4的中央，在混合煤氣發生室10的加煤口8周圍有上水封水池9，在加煤口8上裝有上水封蓋32，上水封蓋32的邊緣沒入上水封水池9的水中，利用水將上水封蓋32密封住。在混合煤氣發生室10的爐排13下面有一個上下敝開的下水封盒15，下水封盒的下部沒入下水封水池14內的水中，被水密封。
另外，煤氣通道6與二次風道7相交處的夾角在15℃－30℃時，二次風道7與煤氣通道6的截面積之比在11.6－11.8時，混合煤氣的燃燒效果最好。
本實用新型是由通過塊狀煙煤在密封的混合煤氣發生室10內低溫燃燒(500－900℃)，產生混合煤氣，混合煤氣經煤氣通道6送到熔化室4內燃燒，在二次風道7送出的二次壓力空氣的作用下產生高溫火焰氣流供熱進行熔化銅或精煉銅。混合煤氣發生室10內的煤渣是通過活動爐排13的搖動自由落入下水封水池14底部而清除的。
混合煤氣熔銅爐同反射式熔銅爐對比，混合煤氣熔銅爐增加了煤氣產生和燃燒過程，以混合煤氣為燃氣，在二次壓力風的助燃下，高速向熔化室內噴射高溫火焰，使高溫區在熔化室中央，提高了熱使用效率，使可燃物被充分燃燒，避免了高溫氣流直接沖擊爐頂層所造成的爐頂損壞。在精煉銅的工藝上，阻止了大量煤灰、煤渣等有害物進入熔化室內，提高了精煉銅液的純度。另外，由于混合煤氣發生室的是全封閉的，且燃燒充分，因而它對環境的污染很小。同時它結構簡單，造價低廉，同反射爐相比可節省煤1／3以上，而且大部份熔銅反射爐都可以改造成混合煤氣熔銅爐。
以下結合附圖具體說明本實用新型。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是現有反射式熔銅爐的結構示意圖。
在圖2中，19－－出銅口，20－－扒渣口，21－－抽煙道，22－－熔化室，23－－進銅料口，24－－高溫耐火磚，25－－燃燒室，26－－塊煤層，27－－加煤口，28－－爐排，29－－進風口，30－－煤渣池，31－－翻火墻、
圖1是本實用新型的一個實施例，其中，熔化室4的內表面用高溫耐火磚7制作，外面是內普通耐火磚18制作，在熔化室4的一側面有一個進料口5，在熔化室4前端底部有一個出料口，前端中部有一個扒渣口2，在熔化室4的前部上面有一個抽煙道3，兩個混合煤氣發生室10并列位于熔化室4的后面，每個混合煤氣發生室10都有二個煤氣通道6通往熔化室4，在每個煤氣通道6中都有一個二次風道7與之相通，煤氣通道6的截面是180mm×180m，二次風道7的直徑是160mm，煤氣通道6與二次風道7之間的夾角是16°，每個煤氣通道6的出口方向都對準熔化室4的中央區域，混合煤氣發生室10的底部裝有一個活動爐排13，在活動爐排上面是煤渣層12和塊煤層11，在活動爐排13下面有一個一次風道16，加煤口8位于混合煤氣發生室的頂部，混合煤氣發生室10是全封閉結合，在活動爐排13下面是采用下水封盒15和下水封水池14密封，在加煤口8處是采用上水封蓋32和上水封水池9密封，燃燒時采用深煤層(1米左右厚)，在兩個園柱形的混合煤氣發生室10內，由鼓風機從活動爐排下的一次風道16中送入一次風進行低溫封閉燃燒，產生混合煤氣，混合煤氣通過四個煤氣通道6向熔化室4內輸送，點燃煤氣后，由鼓風機經二次風道7送入到煤氣通道6中的二次壓力空氣控制調節燃燒的氣分，四個煤氣通道出口所噴出的高溫火焰氣流一字排列俯射到熔化室里形成高溫進行熔化精煉銅。煤渣是通過活動爐排13的搖動自由落入下水封水池14中而清除的。
權利要求1.一種混合煤氣熔銅爐，由一個熔化室4和至少一個混合煤氣發生室10組成，在熔化室4中有出銅口1、扒渣口2、抽煙道3和進銅料口5，在混合煤氣發生室10中有加煤口8和爐排13，其特征在于加煤口8位于混合煤氣發生室10的頂部，爐排13位于混合煤氣發生10的底部，加煤口8上有密封蓋，在爐排13下有一次風口16，在熔化室4與混合煤氣發生室10之間有煤氣通道6相通，在煤氣通道6中，還有一個二次風道7與其相通。
2.按照權利要求1所述的混合煤氣熔銅爐，其特征在于在混合煤氣發生室10的加煤口8周圍有上水封水池9，在加煤口8上裝有上水封蓋32，上水封蓋32的邊緣沒入上水封水池9的水中，在混合煤氣發生室10的爐排13下面有一個上下敝開的下水封盒15，下水封盒15的下部沒入下水封水池14內的水中。
3.按照權利要求1或2所述的混合煤氣熔銅爐，其特征在于煤氣通道6與二次風道7相交處的夾角為15°－－30°，二次風道7與煤氣通道6的截面積之比為11.6－11.8。
專利摘要本實用新型涉及有色金屬加工的熔化爐，具體地說是一種混合煤氣熔銅爐，它是由熔化室4和混合煤氣發生室10組成，其中熔化室與混合煤氣發生室之間有煤氣通道6相通，還有二次風道7通入煤氣通道6中，混合煤氣發生室是采用上、下水封的全封閉結構。本實用新型利用塊煤在混合煤氣發生室內低溫燃燒產生混合煤氣，混合煤氣經煤氣通道6進入熔化室內進行熔化精煉銅，本實用新型熱效率高，污染小，造價低，能提高精煉銅液的純度。
文檔編號C22B15/00GK2116699SQ9220500
公開日1992年9月23日 申請日期1992年3月21日 優先權日1992年3月21日
發明者劉敏 申請人:劉敏