專利名稱：一種合成脫硫粉劑的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種合成脫硫粉劑，特別適用于煉鋼爐后鋼水脫硫處理，屬于冶金爐處精煉粉劑。
本發明做出之前，常規的鋼水脫硫粉劑有CaO、CaC2或CaSi以及三者中任意組合的合成粉劑。這些單一或合成粉劑在使用中分別存在有脫硫效率低，噴吹粉塵量大，鋼水增氫增氮和粉劑價格昂貴等現象，因此許多冶金工作者都致力于開發研制新型脫硫粉劑。CN85104955A號專利中提到一種先將鋁粉噴入鋼包，再噴吹CaO以提高脫硫效率的二者分別噴入的粉劑，并在實踐中得到了很好的應用，但不幸的是它噴吹工藝復雜，一次性設備投資較大，所以推廣起來有一定的難度。
本發明的目的就是要提供一種新型的復合脫硫粉劑，以實現高效、經濟的脫硫效果。
本發明的合成脫硫粉劑的成分配比是(重量百分比)CaO65～70%、MgCl8～10%、Al粉3～7%、Re3～7%、K2O+Na2O5～12%。粒度組成是0.15～1.5m/m，其中0.8～1.0m/m的占70%，其余為30%。
本發明的合成脫硫粉劑的各組分作用分別敘述如下，CaO主要用來與鋼液中的[S]發生反應，以達到脫硫的目的，其反應為2CaO+2[S]＝2(CaS)+O2;Al粉由于CaO與鋼液中的[S]發生反應后產生了氧，而氧又與鋼液中的[Si]發生反應生成SiO2，再隨著脫硫的進行，SiO2與吹入鋼液中的CaO復合生成了硅酸二鈣，而硅酸二鈣形成固體層包裹住石灰粉粒，造成CaO脫硫失效，而在本發明的粉劑中加入Al粉后，使鋼液中脫硫后產生的氧優先與Al粉結合成Al2O3這種Al2O3與CaO結合生成n·CaO·Al2O3層，與硅酸二鈣固體比較，鋁酸層在1350℃以上時主要以液態存在，所以可提高CaO的脫硫效率;Re主要用以提高粉劑重度，它與鋼中[S]反應可生成高熔點硫化物，因此Re脫去的[S]幾乎不發生回硫現象。另外，Re與鋼中的氮、氫、氧有很強的親合力，所以還具有脫氣作用;K2O+Na2OK+和Na+與硫有極強的親合作用，并且脫硫速度較快，在本發明的粉劑中加入K2O+Na2O可顯著提高脫硫率;MgCl本發明中采用的MgCl為晶體狀，其作用是使粉劑的細粉成粒，以提高粉劑的流動性和噴吹粉氣比，適當的脫硫粉劑顆粒，不僅能在噴入鋼液后沖破氣泡，而且不發生堵槍現象，減少鋼水溫降，提高粉劑利用率。
本發明合成脫硫粉劑是采用活度＞400的活性石灰篩下物進行破碎篩分，按比例分別配入Al粉、Re粉、K2O+Na2O粉(長石粉)，再用晶體MgCl做熔劑進行造粒成型，經干燥焙燒后密封包裝。
本發明合成脫硫粉劑的上述內容及脫硫效果結合實施例說明如下鞍山鋼鐵公司某煉鋼廠在100t鋼水罐內使用本發明的合成脫硫粉劑進行脫硫處理，輸送氣體為Ar氣，其脫硫效果及有關參數列于表1，經過噴吹200罐的實踐表明本發明的合成脫硫粉劑在噴吹過程中不堵噴槍，鋼水無“大翻”現象，且處理后鋼水中不增氫增氮。與CaSi型脫硫粉劑相比，在達到同樣脫硫效果的情況下，可節省費用30%以上，經濟效益顯著。
權利要求
1.一種合成脫硫粉劑，其特征在于該粉劑的成分配比為(重量百分比)CsO65～70%、MgC18～10%、Al粉3～7%、Re3～7%、K2O+Na2O5～12%。
2.根據權利要求1所述的合成脫硫粉劑，其特征在于其粒度為0.15～1.5m/m，其中0.8～1.0m/m的占70%，其余為30%。
全文摘要
一種合成脫硫粉劑，主要由CaO、MgCl、Al粉、Rc、K
文檔編號C21C7/064GK1070948SQ9210980
公開日1993年4月14日 申請日期1992年7月30日 優先權日1992年7月30日
發明者鄭國富, 陳方然 申請人:鞍山鋼鐵公司, 鞍山鋼鐵公司第一煉鋼廠