專利名稱：一種獲得超低硫的電渣重熔法的制作方法
技術領域：
本發明涉及電渣重熔的一般方法，屬于電渣重熔法煉鋼的一種工藝技術，該技術通過脫氧以提高爐渣的還原性，通過通氧以提高爐氣的氧化性，從而充分發揮電渣重熔的脫硫優勢以獲得超低硫(≤20ppm，下同)電渣金屬。
硫是金屬材料中最易偏析的元素，特別是鋼錠越大偏析越嚴重。硫的偏析使材料性能波動和各向異性，特別是對低溫性能的影響很突出，使其達不到高標準。硫還提供點蝕核心，引起晶界破壞，損害材料的抗蝕性能。為了改善材料的抗回火脆性、蠕變強度、低溫沖擊值、斷裂韌性和耐蝕性，隨著工業現代化的不斷發展，越來越多的情況下比如超純鋼轉子、耐氫蝕和耐海水腐蝕材料等都要求超低硫。
目前，獲得超低硫主要是通過爐外精煉如采用噴粉、合成渣十真空吹氬等技術來解決，并取得了滿意的結果。比如，《鐵
鋼》，1986，NO9;《Metallurgy Transaction》，1986，Vo164等雜志都有報道。甚至在文獻(《Ironmaking and Steelmaking》，1986，NO2，P57)中被認為，生產超低硫鋼技術的開發是最近十年左右煉鋼的主要進展。電渣重熔具有強制脫硫優勢，但蘇聯著名冶金學家B.A.
иropЯH和
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ЯHциKOB等人根據他們的研究(《TeopeTиueckne OCHOBblэleKTPOCTαneΠ
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bhblxnpoueccoB》，MeTannyptиЯ，1987，C 225)確定，電渣重熔只能<p>表1齒尖中不同顯微硬度值所占的百分數
下面通過附圖對本發明作進一步說明。
附
圖1、附圖2為現有技術金屬針布一次淬火方法的工藝流程示意圖。
附圖3、附圖4為本發明金屬針布的淬火方法工藝流程示意圖。
附圖1至附圖4中，1為開卷，2為沖齒，3為退火爐，4為第一火咀，5為冷卻咀，6為第二火咀，7為油或水冷卻器，8為回火爐，9為卷取，10為金屬針布鋼帶。
實施例2重熔了180噸重的汽輪機轉子電渣錠，通入爐內的氧流量為4.8kg/min·m2，爐渣用Ca-Si脫氧，用量為1.5～2.5kg/t，重熔過程中，渣中FeO含量為0.3～0.4wt-%。熔渣組元在重熔過程中的變化為CaF2＝39.8～58.7wt-%，Al2O3＝16.5～28.2wt-%，SiO2＝1.9～12.5wt-%。自耗電極中的硫為80～120ppm，所重熔的巨型電渣錠中的硫含量則為10～20ppm。
本發明具有以下效果1、本發明脫硫率高，以致重熔金屬中的硫可以低達5ppm，比B.A.григорянЯH教授斷言的極限值還要低。
2、本發明的脫硫效果與渣系沒有明顯關系，渣中CaF2含量在39.8～58.7wt-%范圍內變化，Al2O3含量在16.5～28.2wt-%范圍變化和SiO2含量在1.9～12.5wt-%范圍變化的情況下，都能可靠獲得超低硫。
3、本發明簡單易行，獲得超低硫生產成本低。
權利要求
1.一種獲得超低硫的電渣重熔法，采用在渣中添加鋁系或鈣系脫氧劑進行脫氧，其特征是在脫氧的同時對爐氣通氧來達到超低硫含量(≤20ppm)的方法。
2.根據權利要求1所說的獲得超低硫的電渣重熔法，其特征是脫氧劑的用量為1.5～3.0kg/t，以控制渣中的FeO含量≤0.5wt-%。
3.根據權利要求1所說的獲得超低硫的電渣重熔法，其特征是爐內通氧量為單位面積氧流量2.4～4.8kg/min·m2。
全文摘要
一種獲得超低硫的電渣重熔法，通過采用鋁系或鈣系脫氧劑對爐渣進行脫氧以提高爐渣的還原性并對爐氣通氧以提高爐氣的氧化性，從而獲得超低硫(≤20ppm)電渣金屬的方法。本發明可使重熔金屬中的硫含量低達5ppm，對渣系沒有特殊要求，操作方法簡便，生產成本低。
文檔編號B22D23/10GK1078501SQ92108420
公開日1993年11月17日 申請日期1992年5月15日 優先權日1992年5月15日
發明者向大林, 朱孝渭, 王克武 申請人:上海重型機器廠