專利名稱：磨氣門座及氣門兩用機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種磨氣門座及氣門兩用機，屬磨削機械。
修磨各種汽車、拖拉機及內燃機等的氣門座和氣門通常采用磨氣門座機和氣門機分別完成，目前還做不到一機二用，加工麻煩，降低工效；在磨氣門座時砂輪座的定位是通過定位桿由兩只錐套倒扣在氣門導管口實現，對于新的氣門兩導管孔口而言，由于加工精度不高等因素往往是不同心的，那么用它定位的砂輪座亦是不準確的，對于舊氣門導管而言，由于高溫排氣的腐蝕，造成氣門兩導管孔口不同心，砂輪座的定心更不準確了，影響加工精度；另外傳動機構采用O型密封圈作傳動帶，中心距短，磨頭轉速高，而引起傳動帶打滑，導致磨頭升溫發熱。
本實用新型的目的是為了克服上述存在的缺陷而提供一種一機兩用、加工精度高、結構緊湊、操作簡便的磨氣門座及氣門兩用機。
本實用新型的解決方案是在原有機殼、回轉手柄、電動機、電源開關、砂輪座、設在機殼內的固定偏心軸空腔內軸向滑配的定位桿和帶進給手輪的進給螺桿等基礎上在進給螺桿上設有一段擴徑螺桿，偏心軸的空腔內設有一段供擴徑螺桿上下活動的擴徑腔。擴徑腔之上設成與擴徑螺桿匹配的內螺腔，內螺腔之上設有限位壓簧。
磨氣門座時，定位桿下端設成錐形，通過雙錐面開口套配在氣門導管內並與雙錐面開口套螺紋聯接，在氣門導管內還設有與雙錐面開口套螺紋聯接的下錐桿。
磨氣門時，定位桿設有底座，頂部設有與進給螺桿相配的內螺孔，機殼設有支座，並配設氣門進給、夾持裝置，氣門進給裝置包括拖板、進給螺桿、進給手輪，夾持裝置包括電機、主軸、設在主軸內腔里的雙錐面夾套及拼緊螺母。
本實用新型的詳細內容由以下實施例及附圖給出。
圖1為磨氣門座實施例結構視圖；圖2為磨氣門實施例結構視圖。
本實施例具有機殼(13)，機殼(13)上固定設有回轉手柄(39)、電機(47)、電源開關(41)，機殼內設有固定偏心軸(3)，偏心軸空腔內設有軸向滑配定位桿(7)和帶進給手輪(42)的進給螺桿(1)，偏心軸(3)外通過上軸承和下軸承(30)設置砂輪座(26)，由于砂輪座(26)旋轉時產生軸向推力，上軸承采用單向推力球軸承(27)。進給螺桿(1)設有一段擴徑螺桿(2)，偏心軸(3)的空腔內設有一段供擴徑螺桿(2)上下活動的擴徑腔(4)。偏心軸(3)空腔內位于擴徑腔(4)之上，并設成一段與擴徑螺桿(2)匹配的內螺腔(5)。內螺腔(5)之上設有限位壓簧(6)，限位壓簧(6)一端頂住機蓋(38)，一端通過墊圈(43)伸進偏心軸頂腔(44)頂住內螺腔(5)頂端，偏心軸(3)頂部用一螺母(45)固定在機殼上，下軸端設有肩胛(28)，肩胛(28)倒扣定位在下軸承(30)上，砂輪座(26)和電機(47)之間設有傳動齒輪(28A)、(29)，過橋齒輪(40)，傳動齒輪(29)的軸套(46)與砂輪座(26)密封聯接，傳動齒輪(28A)安裝在電機軸上。進給手輪(42)和進給螺桿(1)由導向鍵(48)、進給螺桿(1)上的長槽(49)裝配，並可上下滑動，為了在調節完畢后防止進給手輪(42)離位，進給手輪上方設置保險鎖緊蓋(50)，保險鎖緊蓋(50)套設在進給螺桿(1)頂端的快速手輪(52)上。為了在旋轉過程中對傳動齒輪(29)、軸承、砂輪座(26)等有效地潤滑，固定偏心軸(3)上設有油尺(53A)，油尺(53A)進口設在機蓋(38)內，由螺釘(54)堵塞，並設有連通油室(34)、偏心軸下軸端的肩胛設有外螺槽(29A)、設在下軸承(30)上的密封拉油圈(31)設有對應的內外螺槽(32)、設在單向推力球軸承(27)上的拉油圈(33)開有溝通球軸承(27)和油室(34)的通孔(35)並設有內螺槽(36)，同時傳動齒輪(29)的軸套(46)設有內螺槽(37)，這樣工作時，使沉積的潤滑油在肩胛(28)處經外螺槽(29A)往上送，並由下軸承密封拉油圈(31)的內外螺槽(32)送入下軸承(30)內，油室(34)的潤滑油由球軸承拉油圈(33)的內螺槽(36)送給球軸承(27)，並流經軸套內螺槽(36)，多余的油經通孔(35)流回油室(34)，從而形成循環潤滑系統。
用于磨氣門座的定位桿(7)下端設成錐形，通過雙錐面開口套(8)配在氣門導管(9)內並與雙錐面開口套(8)螺紋聯接，在氣門導管(9)內還設有與雙錐面開口套(8)螺紋聯接的下錐桿(10)，定位桿(7)下錐端和下錐桿(10)分別往雙錐面開口套(8)的中部螺旋推進，使雙錐面開口套(8)擴張，保證砂輪座(26)準確而有放的定位，在磨削時，使砂輪磨削軌跡的中心與氣門導管(9)的中心始終保持一致，本實施例中進給螺桿(1)的下錐端設右旋螺紋，擴徑螺桿(2)設成左旋螺紋，脫開鎖緊保險蓋(50)，順時針轉動進給手輪(42)，進給螺桿(1)旋轉，擴徑螺桿(2)在偏心軸內螺腔(5)內上升，帶動進給螺桿(1)上升，機體下降，砂輪座進刀，同時，進給螺桿(1)的下錐端抵住定位桿(7)上端面，此時，砂輪與氣門座僅局部接觸，扳動回轉手柄(39)旋轉機體，可使磨削面擴大，當擴徑螺桿(1)上升旋出內螺腔(5)后，砂輪進刀空程，限位壓簧(6)和墊圈(38)擠壓擴徑螺桿(1)，逆時針旋轉進給手輪(42)，擴徑螺桿(1)回進內螺腔(5)，進給螺桿(1)下降，機體上升，砂輪退刀，直到擴徑螺桿(1)進入擴徑腔(4)，退刀空程，完成一個進退刀磨削循環。
用于磨氣門的定位桿(7)設有底座(11)，頂部設有與進給螺桿(1)頂錐端螺紋相配的內螺孔(12)，機殼(13)設有支座(14)，並配設氣門進給、夾持裝置，氣門進給裝置包括拖板(15)、進給螺桿(16)、進給手輪(17)，夾持裝置包括電機(18)、主軸(19)，設在主軸內腔里的雙錐面夾套(20)及拼緊螺母(21)。磨削時，進給螺桿(1)的擴徑螺桿(2)始終處于擴徑腔(4)內，並轉動進給手輪(42)，使進給螺桿(1)的頂錐端旋入定位桿(7)的內螺孔(12)內，旋進鎖緊保險蓋(50)，機體固定。氣門套入主軸(19)，為達到有效夾持，雙錐面夾套(20)開有側槽(51)，然后由拼緊螺母(21)固定氣門，電機(18)和主軸(19)可由蝸輪(52)和蝸桿(53)傳動，進給裝置和夾持裝置由法蘭(22)、(23)轉動聯接以便于調節磨削斜度，夾持裝置套設在固定安裝在進給裝置的拖板(15)上的支柱(24)上，並設有定位轉柄(25)，松開手柄(25)可調氣門的上下磨削位置並可旋轉夾持裝置便于裝卸氣門，轉動進給手輪(17)，進給螺桿(16)驅使夾持裝置進、退，調節氣門磨削面。
為了準確掌握砂輪進刀量，進給手輪(42)的輪盤上可刻設標度，並在手輪(42)附近的機殼上設置一與手輪(42)相抵的彈性指針(54A)。
從上述實施例可見，本實用新型由于采用了上述結構，能一機兩用，提高了工效，同時，加工精度高，結構緊湊，操作也相當方便，特別是傳動機構采用齒輪傳動，避免了打滑，大幅度地降低熱量的產生，增設的潤滑系統提高了機器的使用壽命。
權利要求1.一種磨氣門座及氣門兩用機，具有機殼、回轉手柄、電動機、電源開關、砂輪座等，設在機殼內的固定偏心軸空腔內設有軸向滑配定位桿和帶進給手輪的進給螺桿，其特征是進給螺桿(1)設有一段擴徑螺桿(2)，偏心軸(3)的空腔內設有一段供擴徑螺桿(2)上下滑動的擴徑腔(4)，擴徑腔(4)之上設成與擴徑螺桿(2)匹配的內螺腔(5)，內螺腔(5)之上設有限位壓簧(6)。
2.根據權利要求1所述的磨氣門座及氣門兩用機，其特征是定位桿(7)下端設成錐形，通過雙錐面開口套(8)配在氣門導管(9)內並與雙錐面開口套(8)螺紋聯接，在氣門導管(9)內還設有與雙錐面開口套(8)螺紋聯接的下錐桿(10)。
3.根據權利要求1所述的磨氣門座及氣門兩用機，其特征是定位桿(7)設有底座(11)，頂部設有與進給螺桿(1)相配的內螺孔(12)，機殼(13)設有支座(14)，並配設氣門進給、夾持裝置，氣門進給裝置包括拖板(15)、進給螺桿(16)、進給手輪(17)，夾持裝置包括電機(18)、主軸(19)、設在主軸內腔里的雙錐面夾套(20)及拼緊螺母(21)。
4.根據權利要求3所述的磨氣門座及氣門兩用機，其特征是進給裝置和夾持裝置由法蘭(22)、(23)轉動聯接，夾持裝置套設在固定安裝在進給裝置拖板(15)上的支柱(24)上，並設有定位轉柄(25)。
5.根據權利要求1所述的磨氣門座及氣門兩用機，其特征是砂輪座(26)和電機(47)之間設有傳動齒輪(28)、(29)、過橋齒輪(40)。
6.根據權利要求1所述的磨氣門座及氣門兩用機，其特征是砂輪座(26)和偏心軸(3)之間的上軸承采用單向推力球軸承(27)。
7.根據權利要求1所述的磨氣門座及氣門兩用機，其特征是偏心軸下軸端的肩胛(28)設有外螺槽(29A)、設在下軸承(30)下端上的密封拉油圈(31)設有對應的內外螺槽(32)；設在單向推力球軸承(27)上的拉油圈(33)開有溝通球軸承(27)和油室(34)的通孔(35)並設有內螺槽(36)；傳動齒輪(29)的軸套(46)與砂輪座(26)密封聯接並設有內螺槽(37)。
專利摘要本實用新型公開了一種磨削機械中的磨氣門座及氣門兩用機，包括機殼、回轉手柄、電機、電源開關、帶進給手輪的進給螺桿、砂輪座等，進給螺桿設有一段擴徑螺桿，設在機殼內的固定偏心軸空腔內，偏心軸相應地設有擴徑腔，并設有與擴徑螺桿相配的內螺腔，機體由定位桿定位在氣門座導管內，配設氣門夾持裝置和氣門進給裝置，通過調節進給螺桿，使擴徑螺桿隨位于偏心軸空腔內位置的變化分別實現對氣門座和氣門的磨削加工，解決了現有一機一用的問題，做到一機二用，提高了工效，且加工精度高，結構緊湊、使用壽命長，操作亦相當方便。
文檔編號B24B19/00GK2104097SQ9122369
公開日1992年5月13日 申請日期1991年8月19日 優先權日1991年8月19日
發明者李興旺 申請人:李興旺