專利名稱：熱法樹脂覆膜砂加熱器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鑄造用砂加熱設備，特別是生產熱法樹脂覆膜砂的加熱設備。
熱法樹脂覆膜砂是一種重要的鑄造生產用砂。它是將原砂加熱到一定溫度后將樹脂涂溥在砂粒表面后制成的。在現有的原砂加熱設備中，一種是直熱式，即火焰熱氣流直接與砂粒接觸來加熱原砂，如《鑄造機械》期刊1971年第6期第38頁中所提到的熱砂加熱爐。這種方法熱效率高、升溫快、熱砂溫度均勻。但是，由于這種方法砂子直接與火焰氣流接觸，火焰氣流對砂子產生污染，影響了覆膜砂的質量和性能；而另一種隔離烘烤式加熱設備則避免了對砂子的污染，如《鑄造車間設備》上冊第40頁(中國工業出版社1961年9月出版，陳士梁編)所提供的熱鐵板爐，它是在加熱爐上安裝一塊熱鐵板，將原砂裝在熱鐵板上，火焰對熱鐵板進行加熱，熱鐵板再與板上堆積的砂子進行熱交換，顯然，這種方法熱效率較低，砂子溫度也不易均勻。
為此，實用新型將提供一種熱效率高、而原砂又不被污染的熱法樹脂覆膜砂加熱器。
本實用新型是在隔離烘烤式加熱設備的基礎上，在加熱釜中增加攪拌裝置來完成的。這種加熱器在加熱爐(9)上安裝有加熱釜(5)，加熱釜(5)的釜腔(6)中安裝有刮砂板(8)，刮砂板(8)裝配在立軸(2)的下端并靠近釜底，該刮砂板(8)通過立軸(2)并由立軸(2)上端的驅動裝置(1)驅動旋轉。這種加熱器由于火焰在釜外對加熱釜加熱，火焰氣流不與砂子接觸，可以避免砂子被污染，同時由于旋轉的刮砂板在釜底的不斷攪拌，加快了砂子的熱交換作用，提高了熱效率。而且刮砂板對砂子的攪拌搓擦作用，可減少砂子的棱角，提高了原砂的質量。
附圖
是根據上述構思所提出的熱法覆膜砂加熱器的一種實施方案。1減速電機，2立軸，3排煙口，4排塵口，5加熱釜，6釜腔，7夾層腔，8刮砂板，9加熱爐，10加料口，11卸料口
以下結合附圖來說明實用新型的細節和其它特征。
附圖所示的加熱器，是在加熱爐(9)上安裝有加熱釜(5)，釜腔(6)中安裝有一對刮砂板(8)，刮砂板裝配在立軸(2)的下端并靠近釜底，該刮砂板(8)通過立軸(2)并由立軸(2)上端的減速電機(1)驅動。這樣，在工作時熱源對加熱釜(5)進行加熱，減速電機(1)帶動刮砂板(8)旋轉，對釜內的砂子進行攪拌，使砂子溫度均勻，加快進行熱交換。
實用新型還可以在加熱釜(5)的側壁下端設置卸料口(11)，在加熱釜(5)的頂端設置加料口(10)和排塵口(4)，冷的原砂就可以加料口(10)加入，砂子達到預定溫度后從卸料口(11)卸出，在加熱過程中，特別是刮砂板的旋轉攪拌，在加熱釜中揚起的粉塵從排塵口(4)被抽走，可降低砂中粉塵含量，提高原砂性能和質量。
另外，實用新型還可以在加熱釜(5)的側壁外側與加熱爐(9)的側壁之間設有夾層腔(7)，該腔與爐腔(9)相通，且其頂端設有排煙口(3)。這樣，火焰熱氣流在對釜底加熱的同時，熱氣流進入夾層腔(7)內進一步對釜壁加熱，然后煙氣從排煙口(3)排出，這種加熱方式，可進一步提高加熱效率。
綜合以上特點，實用新型所提供的熱法樹脂覆膜砂加熱器，對釜底和釜壁同時加熱，燃料利用率高，提高了熱效率，而關鍵是在加熱釜中增設了旋轉的刮砂板攪拌裝置，使得在火焰與砂子隔離的情況下，釜內砂子熱交換迅速，溫度均勻，在提高熱效率、提供不被火焰氣流污染的熱砂的同時，刮砂板還對砂子產生搓擦作用，可磨去砂粒表面的棱角和尖角，并使形成的粉塵揚起，易被抽風機抽走，提高了原砂的質量。因此，使用該加熱器生產熱法樹脂覆膜砂，可提高覆膜砂的質量和生產率，降低樹脂加入量，從而可降低生產成本和能耗。本實用新型不限于用于覆膜砂的生產，還可做為其它類似物料的加熱設備。
權利要求1.一種熱法樹脂覆膜砂加熱器，它是在加熱爐[9]上安裝有加熱釜[5]，其特征在于所說的加熱釜[5]的釜腔[6]中安裝有刮砂板[8]，刮砂板[8]裝配在立軸[2]的下端并靠近釜底，該刮砂板[8]通過立軸[2]并由立軸[2]上端的驅動裝置[1]驅動旋轉。
2.按權利要求1所述的加熱器，其特征在于所說的加熱釜〔5〕的側壁下端具有卸料口〔11〕，加熱釜〔5〕的頂端具有加料口〔10〕和排塵口〔4〕。
3.按權利要求1或2所述的加熱器，其特征在于所說的加熱釜〔5〕的側壁外側與加熱爐〔9〕的側壁之間具有夾層腔〔7〕，該腔與爐腔〔9〕相通，且其頂端具有排煙口〔3〕。
專利摘要實用新型提供了一種生產熱法樹脂覆膜砂的原砂加熱設備。它是在加熱爐(9)上安裝有加熱釜(5)，釜腔中安裝有旋轉的刮砂板(8)攪拌裝置。這種加熱器由于火焰在釜外對加熱釜加熱，火焰氣流不與砂子接觸，可以避免砂子被污染，同時由于旋轉的刮砂板在釜底的不斷攪拌，加快了砂子的熱交換作用，提高了熱效率。而且刮砂板對砂子的攪拌搓擦作用，可減少砂子的棱角，提高了原砂的質量，也有助于粉塵的揚起和抽走。
文檔編號B22C1/22GK2060704SQ9021059
公開日1990年8月22日 申請日期1990年1月25日 優先權日1990年1月25日
發明者馬金奎, 張才元, 張國玲 申請人:機械電子工業部濟南鑄造鍛壓機械研究所