專利名稱：在可成型介質(zhì)中的成型鑄造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在可成型介質(zhì)中的成型鑄造方法，特別是這樣一種鑄造方法，其中的非粘結(jié)造型介質(zhì)含有高導(dǎo)熱性空隙氣體。
硅砂傳統(tǒng)上用做成型鑄造各種金屬及其合金的造型介質(zhì)。在熟知的鑄造方法中，可以提到的有砂型鑄造方法，其中是把金屬澆入由型砂和粘結(jié)劑制成的空心鑄模中;二氧化碳鑄造方法，其中粘結(jié)劑(水玻璃)和二氧化碳?xì)怏w發(fā)生作用以使其活化;熔模鑄造方法，其中鑄模是由耐火材料漿料周圍涂復(fù)在一個(gè)可熔模型上制成;殼型鑄造方法，鑄模是由型砂顆粒彼此粘結(jié)形成一個(gè)殼型而構(gòu)成，它具有金屬模型的外形。具有特別興趣的另一鑄造方法是氣化泡沫材料鑄造方法，其中所要鑄造物件的泡沫材料模型一般含有泡沫聚苯乙烯。這種泡沫材料模型用一種適當(dāng)?shù)哪突鹜苛贤繌?fù)，放在鑄箱或型箱中，并用作為造型介質(zhì)的非粘結(jié)硅砂包圍。一個(gè)泡沫材料澆口從模型延伸到造型介質(zhì)的上表面，提供一個(gè)熔融金屬澆注通道。振動(dòng)鑄箱以獲得砂的最大緊實(shí)密度。然后經(jīng)過澆口把熔融金屬澆入鑄箱，熔融金屬使?jié)部诩澳Ｐ蜌饣?，從而取代之其結(jié)果是一個(gè)很好再現(xiàn)模型形狀的鑄件。氣化聚苯乙烯而生成的氣體透過涂層和型砂，經(jīng)過鑄箱中的排氣孔而排出。
為提高導(dǎo)熱性，各種各樣的金屬材料已經(jīng)試驗(yàn)用作成型介質(zhì)。例如，在蘇聯(lián)已經(jīng)研究利用生鐵或鋼粒，或作鑄?；虮黄扑?，作為鐵磁性造型介質(zhì)使用在有關(guān)氣化泡沫材料方法中。這些研究成果已由蘇聯(lián)基輔烏克蘭科學(xué)院鑄造研究所于1979年公開的“Lit′epoGazifitsiruemym.Modelyan”(英文是實(shí)型鑄造)的論文中報(bào)道。上述材料雖然能夠提供所需的導(dǎo)熱性，但它們是非常重的材料，使得用于氣化泡沫材料方法中的聚苯乙烯模型變形，導(dǎo)致鑄造不精確。況且，這樣重的成型介質(zhì)對(duì)適用于硅砂的一般設(shè)備也不便操作。
1987年6月10日公開的2，183，517號(hào)英國(guó)專利申請(qǐng)，記載了在氣化泡沫材料方法中使用鋯砂作為造型介質(zhì)。由于鋯砂具有比硅砂更高的容積密度，大約等于所要澆鑄的熔融金屬的容積密度，可以確信作用在造型零件上的靜態(tài)壓力減少了，因而極大地提高了鑄模的穩(wěn)定性從而極大地提高了鑄件的最后精確度。另一方面，在600℃下，鋯的導(dǎo)熱系數(shù)為0.83W/m°K，僅是石英(硅石)，導(dǎo)熱系數(shù)0.54W/m°K的兩倍。由于放熱速率大約與成型介質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)的平方根成正比，鋯使冷卻速率提高大約24%。
1985年6月4日公開的Ryntz等的4520858號(hào)美國(guó)專利記載了另一種提高固化速率的方法。在該專利中，一個(gè)做為潛在的散熱器的激冷金屬元件附著在氣化泡沫材料模型上。當(dāng)金屬澆入鑄模時(shí)，激冷元件加速冷卻和固化。但是，把激冷元件附著在每一個(gè)模型上是一種費(fèi)工的方法，增加固化速率卻有限。
還有這樣的建議，就是在造型介質(zhì)顆粒上，涂復(fù)耐火層以改進(jìn)造型介質(zhì)。1987年3月24日公開的Rikker的4，651，798號(hào)美國(guó)專利記載這樣一種方法，在硅砂、鋁砂、鋯砂或玻璃顆粒上涂復(fù)這樣一種耐火層。這一層還改變了顆粒的形狀，使其更接近球形，以便這些顆粒圍繞模型流動(dòng)更均勻，從而提高鑄造精度。但是，這些材料卻又不具備為提高固化速率所需的高導(dǎo)熱性。
另一種改進(jìn)氣化模型鑄造方法的造型介質(zhì)是鋁顆粒。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，這種介質(zhì)在提高散熱率性能方面具有高效，同時(shí)還可避免使用過重金屬作為造型介質(zhì)帶來的問題。然而，上述所有研究都只集中到造型介質(zhì)的固相性質(zhì)，沒有考慮顆粒之間的空隙中存在的氣相在控制造型介質(zhì)的導(dǎo)熱性能方面的作用。
還有更早的建議利用氦氣來改進(jìn)熱傳導(dǎo)速率。例如，1973年11月15日公布的369，972號(hào)蘇聯(lián)專利公開了一個(gè)冷凝砂型的方法，概括地說是在鑄造以前，粘結(jié)介質(zhì)顆粒，其中為了提高冷凝速率，鑄模中用比空氣具有更高的導(dǎo)熱系數(shù)的氣體充滿。但是該專利僅涉及0℃以下的鑄模冷卻而沒有涉及鑄造熔融金屬的情況。
1985年6月15日公開的1161224號(hào)蘇聯(lián)專利涉及一種帶有多孔芯體的鑄模，從表面上的細(xì)孔到中間的粗糙貫穿空洞，其空隙度是變化的。芯體上這些粗糙空洞能夠用包括氦的不同冷卻介質(zhì)充滿，用以改變芯體的熱儲(chǔ)存容量及改變與芯體接觸的鑄件的冷卻速率。
1987年公開的4，749，027號(hào)美國(guó)專利，描述了在生產(chǎn)金屬帶材的連鑄機(jī)中，在熔化金屬和移動(dòng)的鑄造帶材的端面之間使用氦膜。然而使用氦的目的僅在于在金屬與帶材之間產(chǎn)生一氣膜而已。
S·Engler和R·Ellerbrok在Giesserie64(9)227-230上發(fā)表的名為“各種氣體環(huán)境氣氛和氣體壓力對(duì)諸如鋁硅合金在某些鑄造特性方面的影響”的文章描述了在熔爐內(nèi)、在運(yùn)輸澆包內(nèi)及在熔融金屬從澆包澆入鑄模時(shí)，在熔融金屬周圍的氬或其它氣體的作用效果。使用這種氣體的目的是在熔化和運(yùn)輸過程中降低金屬的冷卻速率。文章指出降低氣體壓力和用氬取代空氣會(huì)達(dá)到降低冷卻速率的目的，即增加固化時(shí)間。
本發(fā)明的目的在于提供一種改進(jìn)的鑄造方法，使通過造型介質(zhì)的熱傳導(dǎo)更塊。
本發(fā)明公開的是用具有較高熱傳導(dǎo)系數(shù)的氣體例如氦來取代一般存在于非粘結(jié)(疏松的)造型介質(zhì)的空隙中的空氣，從而能夠獲得更大的冷卻和固化速率。
因此，本發(fā)明的主要方面涉及一種制作鑄件的方法，包含的步驟有在鑄箱中，通過利用非粘結(jié)造型介質(zhì)，例如非粘結(jié)的耐熱材料顆粒來制作所要澆鑄產(chǎn)品的模型;澆注一定量熔融金屬到鑄箱中以制作與造型介質(zhì)中的模型一樣形狀的鑄件。按照這新穎的特征，一般存在于非粘接(疏松的)造型介質(zhì)的空隙中的空氣由具有比空氣更高的熱傳導(dǎo)系數(shù)的氣體所取代。
本發(fā)明的優(yōu)異特征在于一種制作鑄件的方法，包含的步驟有制作一個(gè)所要鑄造產(chǎn)品的模型，其所用材料是可氣化的，由于受到澆鑄的熔融金屬作用基本上沒有殘?jiān)?該模型具有與所要鑄造產(chǎn)品相一致的形狀;用包含非粘結(jié)顆粒材料的造型介質(zhì)填繞在鑄箱中的模型周圍;向鑄箱里澆注一定量的熔融金屬以氣化模型和制作一個(gè)模型形狀的鑄件。其新穎特征包括這樣一個(gè)步驟即用比空氣具有更高的熱傳導(dǎo)系數(shù)的氣體來替代一般存在于顆粒造型介質(zhì)空隙間的空氣。
氦是最適宜的氣體，因?yàn)樗嵌栊缘?，無毒、無腐蝕性的，而且比較便宜。還存在其它高導(dǎo)熱性氣體，值得注意的是氫和氖。但是，很顯然，由于氫的安全性和氖的價(jià)格，實(shí)際限制了它們的應(yīng)用。氦和其它具有低導(dǎo)熱性的非活性氣體的混合物在需要仔細(xì)選擇冷卻速率的特定場(chǎng)合具有某些優(yōu)點(diǎn)，比用空氣所得冷卻速率要塊，但比用氦所得的要低。對(duì)這些應(yīng)用場(chǎng)合，所需要的冷卻速率的獲得是由于利用氦和空氣，或氦和氮，或氦和氬，或氦和任何既不與熔化的或固化的金屬也不與造型介質(zhì)反應(yīng)的氣體混合物。使這種經(jīng)過選擇的混合物會(huì)得到“特定”的冷卻和固化速率。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，在開始鑄造之前，顆粒狀造型介質(zhì)的空隙區(qū)域就用具有高導(dǎo)熱性氣體單一充滿。也可以換個(gè)方法，在輸入高導(dǎo)熱性氣體之前，將熔融金屬注滿鑄模，以便在低的散熱條件下完全充滿鑄模，接著通入氣體，例如氦或正如上述利用氦和空氣的混合物，以增加冷卻速率，從而獲得中間的散熱速率。
各種各樣的顆粒材料都可以用作造型介質(zhì)，包括硅砂、鋯砂、鉻鎂砂、鋼粒、碳化硅、鋁土、鋁顆粒等等。利用本發(fā)明的方法，還可鑄造各種各樣的金屬，其中包括諸如鋁、鎂、鋅及它們的合金。
通過如下的非限定性例子對(duì)本發(fā)明的最佳實(shí)施例進(jìn)行說明。
例1氣化泡沫材料鑄造方法在制備好的由膨脹聚苯乙烯制成的模型(38.1毫米×50.8毫米×152.4毫米)上用包含Styro-Kote 250.1(Thiem公司商標(biāo))的鑄模涂料涂復(fù)。這些模型放在各種造型介質(zhì)(-20/+80目的鋁顆粒，24＃碳化硅細(xì)砂和鑄造型砂)中，在750℃下，通過向模型上澆注一種鋁-4.5%銅合金而制成鑄件。在鑄件的中間部分放一個(gè)熱電偶，記錄在表1所示條件下的冷卻時(shí)間。
表1一種鋁-4.5%銅在750℃下鑄造的冷卻時(shí)間。表中的時(shí)間表示的是在液相線相變點(diǎn)與所示溫度之間持續(xù)的秒數(shù)。
表1鋁顆粒型砂碳化硅(Sic)環(huán)境氣氛空氣氦空氣氦空氣液相線-固相線相變點(diǎn)330220420220345液相線→400℃580430760430635液相線→300℃95572013007401105鑄件重量(克)703800659810659可以看出在這些條件下，使用型砂和氦所獲得的冷卻速率等于在鋁顆粒和氦條件下獲得的冷卻速率。并高于在鋁顆?；蛱蓟柙诳諝庵蝎@得的冷卻速率。使用氦的零件鑄造冷卻速率大約是在空氣環(huán)境氣氛使用型砂時(shí)的冷卻速率的兩倍。
例2為了評(píng)價(jià)在更接近常規(guī)砂型鑄造操作條件下的氦對(duì)散熱速率的影響效果，進(jìn)行了一系列獨(dú)立的實(shí)驗(yàn)。
在這些實(shí)驗(yàn)過程中，造型介質(zhì)填充在未使過的空心罐體周圍。在700℃下，把金屬(鋁-4.5%銅)直接澆入罐內(nèi)，在鑄模上面放一絕熱復(fù)蓋物。為了比較在各種鑄造條件下的相對(duì)冷卻速率，測(cè)取溫度-時(shí)間記錄。
所得結(jié)果表示在表2和表3。審閱這些表可以發(fā)現(xiàn)在所有的考核條件下，氦的存在都有較大的影響，并且在硅砂中輸入氦是增加鑄件冷卻速率一種非常有效的方法。
表2冷卻時(shí)間(秒)鋁-4.5%銅澆注溫度Tpour＝700℃無涂層鑄模造型介質(zhì)鋁型砂碳化硅(Sic)環(huán)境氣氛空氣氦空氣氦空氣氦時(shí)間(分)液相→固相2.92.28.253.66.253.05液相→500℃3.62.610.254.68.03.9液相→400℃6.04.517.758.013.57.0液相→350℃8623.510.7517.59.25液相→300℃10.88.2530.515.023.2512.7樣品重量(克)601557684589467713表3冷卻時(shí)間(秒)鋁-4.5%銅澆注溫度Tpour＝100℃有涂層鑄模造型介質(zhì)鋁型砂碳化硅(Sic)環(huán)境氣氛空氣氦空氣氦空氣氦時(shí)間(分)液相→固相6.43.39.253.36.53.5液相→500℃------液相→400℃12.56.3196.5137.3液相→300℃2212331222.513.8樣品重量(克)649630752430683614
例3各種不同造型介質(zhì)在利用氣化泡沫材料模型鑄造技術(shù)時(shí)進(jìn)行的一系列試驗(yàn)。
表4試驗(yàn)材料名稱說明類型鑄造型砂美國(guó)鑄造標(biāo)準(zhǔn)(AFS)26＃非粘結(jié)的多孔的，非金屬的片狀(Tabular)14×28目(Mesh)非粘結(jié)的，多孔的三氧化二鋁由Kaiser公司提供地址非金屬的(Al2O3) Pleasantown，CA.USA片狀(Tabular)同上，但與5%W/W硅酸粘結(jié)的，非多孔的，粘結(jié)的(Boned)鈉，鈉粘合(40-42%鈹;與二非金屬的三氧化二鋁(Al2O3) 氧化碳配合(setwithCo)碳化硅4部份組成非粘結(jié)的，多孔的，80×200目(Mesh)部份200目非金屬的由WhiteAbrasive公司提供地址NiagaraFalls，ON，Canada36×54RA由CanadianCarborundum提供，地址NiagaraFalls，ON，Canada鋁顆粒AAlloo鋁粉非粘結(jié)的，多孔的，NMI25×40目，由Nuclear金屬的Metal公司提供，地址Concord，MA.USA
AMPALAMPAL603由AtomizedMetalPow-ders公司提供，地址Flemington，NJ.USATOYAL等級(jí)(Grade)5600鋁粉由AlcanToyoAmerica公司提供，地址JolietteIL.
J(&)M20×80目鋁粉由Johnson(&)Mathey有限公司提供，地址110IndustryStreetToronto，ON，M6M4M1采用Wisconsin(威斯康星)sheboygan Falls的失泡(Lost Foam)精密鑄造技術(shù)得到測(cè)量直徑為38.1毫米，長(zhǎng)為152毫米的園柱形膨脹聚苯乙烯模型(密度等于22.5千克/米3)。所需填充這些模型的金屬的重量為0.5千克。
為了提供0.2毫米的涂層厚度，Styro-Kote250.1涂漿的比重調(diào)整到1.56，模型浸入到涂漿中，帶有涂層的模型便被制備好。浸過之后，模型或在空氣中過夜干燥或在微波爐中干燥。
在模型置入造型介質(zhì)以前，把一個(gè)熱電偶在長(zhǎng)度方向的中點(diǎn)插入到園柱體中心線縱深處。然后把模型放入到一個(gè)型箱中，型箱再用造型介質(zhì)填滿，與此同時(shí)振動(dòng)整個(gè)組裝體。為了防止從型箱底部損失熱量，一絕緣墊層(或2.7毫米纖維板或兩層Frax＊纖維紙板)放在型箱的底部。(＊Carborundum公司商標(biāo))為了改變氣相進(jìn)行試驗(yàn)，在型箱的底部放一個(gè)有孔的不銹鋼氣體分配器，并將其接到氣源上，在鑄造以前吹掃顆粒層(bed)。為了吹掃要吹入2.7SLPM的氦氣2-3分鐘。為了在冷卻過程中維持氣體環(huán)境氣氛，在鑄造以前立即把氣流減少到大約0.3SLPM。
樣品是在700℃的澆注溫度下鑄造二元鋁-4.5%銅合金，并用帶式圖紙記錄儀監(jiān)測(cè)溫度。選擇這種合金是因?yàn)樗墓簿c(diǎn)在548℃下，十分確定，這樣就易于判明固化時(shí)間。當(dāng)在700℃下進(jìn)行鑄造時(shí)，接觸熱電偶的金屬已處液相線溫度，冷卻速率的計(jì)算是液相線到共晶相變點(diǎn)的溫度范圍(100℃)除以從澆注時(shí)刻到共晶相變點(diǎn)結(jié)束的時(shí)刻之間所經(jīng)過的時(shí)間而得到的。
(a)記錄固化速率的結(jié)果是在氣化無涂層的泡沫材料模型時(shí)，用氦來取代空氣情況下得到的。其結(jié)果表示在表5，當(dāng)有氦存在時(shí)固化速率較高。
(b)進(jìn)行的另外一項(xiàng)試驗(yàn)是在氣化有涂層的泡沫材料模型時(shí)，用氦來取代空氣。其結(jié)果表示在表6，再次顯示當(dāng)有氦存在時(shí)固化速率就較高。
(c)另外一項(xiàng)試驗(yàn)表明了使用靜態(tài)空氣和流動(dòng)的氬時(shí)的固休速率。這兩者的導(dǎo)熱系數(shù)都較氦為低。試驗(yàn)結(jié)果表示在表7，從中可以看到使用空氣和氬時(shí)觀測(cè)到的固化速率都顯著低于使用氦時(shí)的固化速率。
(d)另外進(jìn)行的一項(xiàng)試驗(yàn)是用8千克金屬;使用一個(gè)大的氣化泡沫材料模型來鑄造，其結(jié)果表示在表8，當(dāng)用氦氣取代空氣時(shí)，對(duì)固化速率及隨后降到+445℃和+395℃的冷卻都可以得到同樣的改進(jìn)。
表5在空氣中和在氦中的固化速率模型上無涂層固化速率℃/秒(標(biāo)準(zhǔn)誤差)在空氣中在氦中氦/空氣鑄造型砂0.34(0.02)0.74(0.06)2.2鋁顆粒NMT0.80(0.06)1.24(0.80)1.6J(&)M0.71(0.03)1.10(0.05)1.5AMPAL0.83(0.04)1.29(0.04)1.6TOYAL0.58(0.07)0.99(0.09)1.7TABULAR Al2O30.42(0.01) 0.98(0.03) 2.3Silicon·Carbide(碳化硅)80×200目0.56(0.01)0.96(0.04)1.736×54RA0.43(0.03)1.02(0.10)2.4
表6在空氣中和在氦中的固化速率有涂層的模型固化速度℃/秒(標(biāo)準(zhǔn)誤差)在空氣中在氦中氦/空氣鑄造型砂0.35(0.02)0.59(0.02)1.7鋁顆粒NMT0.49(0.02)0.90(0.07)1.8J&M0.51(0.03)0.84(0.05)1.6TOYAL0.45(0.04)0.72(0.07)1.6碳化硅36×54RA0.36(0.01)0.71(0.03)2.080×200目0.41(0.01)0.64(0.01)1.6TABULAR Al2O30.36(0.01) 0.75(0.04) 2.1
表7氦和氬對(duì)固化速率的影響測(cè)量是在作為標(biāo)準(zhǔn)的TOYAL鋁顆粒中進(jìn)行的固化速度℃/秒(S)空氣1＊氦2＊?dú)?＊0.58(0.07)0.99(0.09)0.50(0.06)1、靜態(tài)2、流動(dòng)0.35SLPM導(dǎo)熱系數(shù)在300°K1000°K＊空氣 0.026W/m°K 0.067W/m°K＊氦 0.151W/m°K 0.354W/m°K＊?dú)?0.018W/m°K 0.044W/m°K表8作為造型介質(zhì)和環(huán)境氣氛函數(shù)的冷卻時(shí)間對(duì)大型(8千克)鑄件時(shí)間(分)從澆注到造型介質(zhì)氣體共晶相變點(diǎn)445℃396℃鑄造型砂空氣163860鑄造型砂氦715.522.5鋁顆粒空氣920.532TABULAR氦7.2513.2518Al2O3(片狀三氧化二鋁)
從以上例子可以看出在氣化泡沫材料過程中，通過利用高導(dǎo)熱性/熱容量的造型介質(zhì)時(shí)，固化和冷卻速率能夠明顯增加。這種介質(zhì)材料的使用終究受到限制是由于顆粒接觸點(diǎn)上存在的熱阻。利用高導(dǎo)熱性氣體，例如氦顯著地增加了固化和冷卻速率。例如，利用氦和硅砂在提高固化速率方面甚至比最好的鋁顆粒在空氣中試驗(yàn)更有效。在氣化泡沫材料方法中常規(guī)使用的耐火材料的模型涂層對(duì)熱流是個(gè)障凝，故在高導(dǎo)熱性介質(zhì)綜合起來就能得到固化速率的最佳結(jié)果。
人們發(fā)現(xiàn)最有效的方法是氦與氣化泡沫材料方法的綜合使用。另外，在理論上說利用其它介質(zhì)能夠進(jìn)一步增加固化速率，為了超過利用氦與型砂所得的結(jié)果，很明顯需要高導(dǎo)熱的模型涂層或無涂層方法。
上面所做詳述主要是關(guān)于氣化泡沫材料方法，在工藝方面技術(shù)熟練的人將會(huì)評(píng)價(jià)，本發(fā)明對(duì)于其它鑄造方法領(lǐng)域也將會(huì)有更廣及的應(yīng)用，例如濕砂(greensand)造型，殼型造型，熔模造型，砂芯等等。
權(quán)利要求
1.一種成型鑄造方法，包括的步驟是在型箱中用非粘結(jié)造型介質(zhì)制作一個(gè)所要鑄造的產(chǎn)品的模型，向型箱中澆注一定量的熔融金屬以在造型介質(zhì)中制成一個(gè)具有模型形狀的鑄件，改進(jìn)在于包括這樣的步驟，即用比空氣具有更高導(dǎo)熱系數(shù)的氣體取代一般存在于造型介質(zhì)空隙空間中的空氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中非粘結(jié)造型介質(zhì)含有疏松的耐熱材料的顆粒。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中氣體是氦。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中氣體是氦是與空氣，氮或一種非活性氣體的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中所要鑄造的金屬是鋁或其合金。
6.一種成型鑄造方法，包括的步驟是，制作一個(gè)所要鑄造的產(chǎn)品的模型，其所用材料是可氣化的，受到熔化的澆鑄金屬進(jìn)料作用而基本上沒有殘?jiān)?，該模型具有與所要鑄造的產(chǎn)品一致的形狀;用包含非粘結(jié)顆粒材料的造型介質(zhì)填繞在鑄箱中的模型周圍;向鑄箱里澆注一定量的熔融金屬以氣化模型和制作一個(gè)模型形狀的鑄件，改進(jìn)包含這樣的步驟，即用比空氣具有更高導(dǎo)熱系數(shù)的氣體取代一般存在于顆粒造型介質(zhì)空隙空間中的空氣。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中氣體是氦。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中氣體是氦與空氣，氮或一種非活性氣體的混合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中所要鑄造的金屬是鋁或其合金。
全文摘要
一種利用非粘結(jié)(疏松的)造型介質(zhì)進(jìn)行成型鑄造的方法，即氣化模型鑄造方法。根據(jù)這個(gè)新的特點(diǎn)，如果用比空氣具有更高導(dǎo)熱系數(shù)的氣體取代一般存在于非粘結(jié)成型介質(zhì)空隙空間中的空氣，鑄件的冷卻和固化速率可以獲得顯著提高。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，氦特別有助于實(shí)現(xiàn)這一目的。
文檔編號(hào)B22D23/00GK1047233SQ90104120
公開日1990年11月28日 申請(qǐng)日期1990年5月1日 優(yōu)先權(quán)日1989年5月1日
發(fā)明者唐·阿倫·道特 申請(qǐng)人:艾爾坎國(guó)際有限公司