專利名稱：連鑄鋼帶用的弧形連鑄裝置的制作方法
技術領域：
本發明與連續鑄造鋼帶的弧形裝置有關，所述的弧形裝置具有如下特點，鋼帶連鑄弧形裝置帶有擺動式連續鑄模，二次冷卻機構，驅動矯直機構，剛性起動帶以及導引和移動起動帶的機構。
帶有連鑄模的弧形連鑄裝置由垂直或略為傾斜放置的鋼水供料裝置喂料。生產的鋼帶被引入到弧長約為90度的弧形帶軌上，然后再引直。一般在矯直機構后面連接水平的鋼帶抽拉機構。
鋼坯帶的連鑄裝置有4m或更大些的曲率半徑，對初軋鑄錠的各種尺寸和各種板料，采用8-12m的曲率半徑。建造的連鑄機有單個的和最多能鑄造8個帶的多路連鑄裝置。
這種連鑄裝置為機器操作工人和維修人員裝設兩個或多個可行走的平臺或中間地臺，并與鋼結構一起豎立在煉鋼廠里。這時鋼結構是連鑄機的必備部分，例如需要它來懸掛鑄模，支持帶的導軌，驅動矯直機構和冷帶的存貯設備。
從美國專利3344844中前序部分的描述可知一種帶有剛性弧形起動帶的鋼帶連鑄裝置，該裝置包括連鑄模，二次冷卻設備，驅動矯直機構，導引和移動冷帶的機構。冷帶導引機構也可用作冷帶的停放機構。鑄模被支持在鑄造平臺的鋼結構上，驅動矯直機構固定在地基上，起動帶的導引、存貯和移動機構連接在鑄造平臺結構較遠的柱子上。在模和驅動器之間，彎曲的帶導引機構是可移動地安裝在平臺上的可水平滑動的托架上。由于它們的體積，這類裝置不能以裝配好的狀態運輸。它們一般都是在鑄造現場建造的調整。對各種帶都通用的鋼結構有預先按帶的數目確定的寬度。這種裝置需要費時、費工的裝配和調整。只能通過改變鑄造平臺的結構來改變帶的數目。
本發明的目的就是要創造一種坯帶和軋條的連鑄機，它可以很方便地在裝配的狀態下運輸，它可以直接放到鑄造地點的地基上。還打算讓這種連鑄機適合將單個鑄帶機排成一行，可以組成任意數目帶的多路鑄帶機。除了裝配簡單，生產成本低等優點外，帶將大大減小或完全消除在鑄模、帶的導軋，驅動矯直機構和冷帶的導引，停放機構之間的調整，對準工作。帶有，由于增加了檢查的設施，將更容易查看每個機器。
本發明的目的可以通過下述特征來達到，鋼帶連鑄弧形裝置帶有擺動式連鑄模，二次冷卻機構，驅動矯直機構，剛性起動帶以及導引和移動起動帶的機構。對于各種帶芯，可將帶有擺動導桿的連鑄模，驅動矯直機構和剛性起動帶以及它的導引和移動機構一起構造成獨立的單元裝置，并可作為一個裝配、調整好的機組放到鑄造現場。
根據本發明，適合坯帶和軋條的弧形連鑄裝置，由于新的結構可以在裝配好的狀態下進行運輸。剛性的起動帶和它的導引和移動機構可以插入到鑄模和驅動滾輪之間，從而在運輸中不需要多余的空間。對多帶裝置，相應數目的機組可以一個換一個地放在準備好的地基上，然后用螺栓擰上。在裝配時就不再需要在鑄模，帶軋，矯直驅動機器和冷帶導引機構之間進行調整。從而可以很經濟地建造機組，還可減小檢查成本和備品備件。
根據本發明的另一個實施方案，機組帶可以包括支架，它可以固定在地基上。帶擺動式導桿的連鑄模，驅動矯直機構，剛性起動帶和它的導引及移動機構都可連結或固定在支架上。支架本身可按照各種各樣的結構建造。一種特別有利的結構是將支架做成支持的叉架，兩邊各有一腿，腿與地基的框架相連。
根據本發明的再一個優先實施方案，模擺動的導桿和剛性起動帶的導引機構可以圍繞共同軸旋轉。
弧形模可以安裝在弧線上的不同點，模穴的澆入部分可以垂直或傾斜放置。如果澆入部分是垂直的，澆入條件就特別有利。這要求剛性變曲的起動帶有110-130度的弧長。
沿著滾輪罩可以導引和停放剛性起動帶，用一對驅動滾輪移動起動帶。作為一個優先實施方案，它建議用被驅動的心軸桿構成剛性起動帶的導引和移動機構，這驅軸桿在鑄造和停車位置都與起動桿相連。
為了加大鑄造平臺，起動帶的驅軸桿可以由角桿組成，夾角在90到150度之間，兩臂之比約為1∶2，短臂與可轉動的軸相連，長臂與起動帶相連。
如果選擇鑄模的鑄造半徑為3.5m或更小，那末在矯直過程中鑄帶外皮上的變曲應力是相當高的，它可以引起斷裂，特別是在邊緣處。為了避免帶中這樣的裂縫，建議驅動矯直機構應為多點矯直機構。如果驅動矯直機構的矯直部分是在模的彎曲半徑和直線狀帶之間連續彎曲的話，可以使裝置得到進一步的改進和簡化。用這類矯直機，可以矯直彎曲半徑在1.5到3.5m之間的鋼帶，最好為2.5，矯直的質量很好。
如果支持叉架裝置有流體的連結部件，流體如模的冷卻水，二次冷卻水，模的潤滑劑，保護氣體等，當機器安裝在鑄造位置時，這些部件就能與流體供給管道的連結件連在一起，這樣就可以進一步縮短各個機組的安裝時間，特別是不能在鑄造現場進行修理時。當連鑄裝置要適合不同的生產需要時，可以很快地加上或移除各個機組。例如通過重新排列，可以把生產6條帶的機組分成兩組生產3條帶的機組，這樣使它們適應新的操作要求。
下面參考附圖
來描述本發明的實施方案。
附圖是弧形連鑄裝置的側視圖，局部是剖面。
熔融的鋼水從存貯容器1中流入擺動式連鑄模2。以示意形式顯示的凸輪3是擺動驅動器。二次冷卻裝置4，驅動矯直機組5，剛性起動帶6和導引及移動起動帶的機構7，7′是安裝在模2的下游。
對一種帶芯，建造的連鑄裝置是一獨立的機組。模2和它的擺動導桿11，驅動矯直機構5，剛性起動帶6和它的導引和移動機構7，7′都結到支架9上，支架通過基板或地基框架10與地基8相連。只包括冷卻流體供給管道和噴咀的二次冷卻機構4，和附加的冷帶導輪14都安裝在地基框架10上。這個稱為機組的單元可以放到或者移離鑄造現場預備的地基上，這可通過吊車在已裝配好的條件下進行。
支架9可以用另一個相同的支架疊放在前面，加上另一個支腿12和橫梁13，構成四腿為支持叉架而得到加強，叉架固定在地基框架10上。
銷釘形式的擺坳導桿11也是起動帶6導引機構7的導桿。在這個例子中，弧長近似為130度的起動帶6有驅軸桿作為導引機構7，它在鑄造和停車位置時都與起動帶6相連。裝設活塞氣缸單元7′以移動起動
權利要求
1.用于連鑄鋼帶的弧形連鑄裝置，該裝置帶有擺動式連續鑄模(2)，二次冷卻機構(4)，驅動矯直機構(5)，剛性起動帶(6)以及導引和移動起動帶的機構(7或7′)，其特征是對各種帶芯，可將帶有擺動導桿(11)的連鑄模(2)，驅動矯直機構(5)和剛性起動帶(6)以及它的導引和移動機構(7或7′)構造成獨立的單元裝置，并可作為一個裝配、調整好的機組放到鑄造現場。
2.根據權利要求1所述的弧形連鑄裝置，其特征是，機組包括支架(9)，它能固定到地基(8)上，帶有擺動導桿(11)的連鑄模(2)，驅動矯直機構(5)和剛性起帶(6)以及它的導引和移動機構(7或7′)都固定或安裝在支架上。
3.根據權利要求1或2所述的弧形連鑄裝置，其特征是，支軻(9)由支持的叉架(9，12，13)構成，在兩邊各有一腿(9，12)，腿與地基的框架(10)相連。
4.根據權利要求1至3中任一個所述的弧形連鑄裝置，其特征是，模擺動的導桿(11)和剛性起動帶的導引機構(7)都可圍繞公共軸(11)轉動。
5.根據權利要求1至4中任何一個所述的弧形連鑄裝置，其特征是，剛性，彎曲的起動帶(6)有110-130度的弧長。
6.根據權利要求4或5所述的弧形連鑄裝置，其特征是，導引和移動剛性起動帶(6)的機構(7或7′)包括被驅動的驅軸桿(7)，它在鑄造和停車位置都與起動帶(6)相連接。
7.根據權利要求1至6中任何一個所述的弧形連鑄裝置，其特征是，起動帶(6)的驅軸桿(7)由一角桿構成，其兩臂之比近似為1∶2，短臂部分可旋轉軸(11)連結，長臂部分與起動帶(6)連結。
8.根據權利要求1至7中任何一個所述的弧形連鑄裝置，其特征是，驅動矯直機構(5)是由多點矯直機構組成。
9.根據權利要求1至7中任何一個所述的弧形連鑄裝置，其特征是，驅動矯直機構(5)有一個在模的彎曲部分(18)的半徑和直線狀帶導引部分(19)之間連續彎曲的矯直部分。
10.根據權利要求1至9中任何一個所述的弧形連鑄裝置，其特征是，彎曲部分(18)的半徑在1.5m到3.5m之間，最好為2.5m。
11.根據權利要求1至7中任何一個所述的弧形連鑄裝置，其特征是支持叉架(9，12，13)裝有流體的連結部件(22)，流體如模的冷卻水，二次冷卻水，模的潤滑劑，保護氣體等，當機器安裝在鑄造位置時，這些部件能與流體供給管道的連結部件(23)連在一起。
12.根據權利要求1至7中任何一個所述的弧形連鑄裝置，其特征是把各個機組排成一行，可以包括2-8個帶的連鑄機。
全文摘要
為連續鑄造坯帶和軋條的弧形裝置，提出了一種新的設計，它使連鑄裝置在裝配好的狀態下很容易運輸，可直接放到鑄造現場的地基上。對各種帶芯，將帶有擺動式導桿(11)的連鑄模(2)，驅動矯直機構(5)，剛性起動帶(6)和它的導引及移動機構(7，7′)構造成獨立的單元裝置，作為一個裝配、調整好品機組可以放到鑄造現場，這樣就達到了目的。
文檔編號B22D11/08GK1047234SQ9010232
公開日1990年11月28日 申請日期1990年4月24日 優先權日1989年4月24日
發明者卡洛斯·洛斯·納瓦洛 申請人:瑞士商康凱斯史丹股份公司