專利名稱：回轉式連續銑磨磚機的制作方法
技術領域：
本實用新型是加工耐火材料制品的機器，特別適用于加工鋼廠澆鋼用的滑動水口磚。
滑動水口轉的工作平面，須經磨削加工后才能使用。目前，采用專為加工金屬零件而設計的普通平面磨床磨削加工滑動水口磚時，存在如下問題須停機夾卸磚、手工夾磚找正；進刀量小而頻繁；砂輪因強度、硬度低而消耗大；環境污染嚴重，操作人員勞動強度大，因而生產效率低，產品質量不穩定。
本實用新型是針對上述存在的問題而設計的，它是具有自動夾卸、連續加工和一次銑、磨成型機構的回轉式連續銑磨磚機(器)。
本實用新型是由機座、立柱、工作臺和夾具組成，其特點是機座上裝有雙立柱、銑頭、磨頭、回轉式工作臺和液壓自動夾緊機構。液壓自動夾緊機構安裝在回轉工作臺上，它是由夾鉗、球鉸、油缸活塞桿、配油軸、分油器、凸輪、換向閥和油泵組成。夾鉗是由擺動鉗口、固定鉗口和鉗體、絲杠以及三支點墊板組成。擺動鉗口低于固定鉗口。銑頭上的刀體是由圓刀盤和多個嵌在圓刀盤圓周上的長方體刀塊組成，刀塊的長邊沿刀盤的圓周分布并且與刀盤的半徑相垂直。磨頭上的刀體是由圓刀盤和多個嵌在圓刀盤圓周上的長方體刀塊組成，刀塊的長邊與刀盤的半徑構成30～60度角。回轉式工作臺的轉動采用變頻調速電機、一級齒輪和一級蝸輪的傳動系統。
下面根據附圖中的一個實例進一步解釋本實用新型的結構。
圖1是本實用新型的主視圖和俯視圖。
圖2是沿
圖1中A-A剖面的液壓自動夾緊機構的剖視圖。
圖3是沿
圖1中B-B部面的液壓自動夾緊機構剖視圖。
圖4是回轉式工作臺傳動系統示意圖。
圖5是本實用新型銑頭刀體、磨頭刀體的結構示意圖。
本實用新型是由機座(1)、立柱、工作臺和夾具組成，它的特點是機座(1)上安裝有兩個立柱，立柱(2)和立柱(3)，銑頭(4)和磨頭(5)分別安裝在立柱(2)立柱(3)上并能夠沿各自的立柱導軌作上下進給運動，銑頭(4)和磨頭(5)的下端是圓盤式回轉工作臺(6)和安裝在其上的液壓自動夾緊機構(7)。它的又一個特點是液壓自動夾緊機構安裝在回轉工作臺上它是由六個夾鉗(8)，它們等分并固定在工作臺圓盤的圓周上，球鉸(9)、雙作用油缸(18)、配油軸(11)、分油器(37)、進油管(30)、回油管(31)、凸輪(12)、換向閥(13)和油泵系統(14)組成。它的另一個特點是夾鉗(8)是由擺動鉗口(15)、固定鉗口(16)、絲杠(19)以及三支點墊板(17)組成，擺動鉗口(15)是以軸(18)為圓心擺動的，絲杠(19)與嵌在擺動鉗口(15)上的絲母(20)相配合，絲杠(19)的一端與固定鉗口(16)相連，其上可與手動輪(圖中略)相連，回轉手動輪可使夾鉗(8)夾緊或松開，另一端與球鉸(9)相連，絲母(20)帶有兩個耳軸，當油缸反向進油時，活塞桿通過球鉸(9)將絲杠(19)和絲母(20)拉向左邊，此時，由于帶有兩個耳軸的絲母(20)在擺動鉗口(15)內可以自由轉動，擺動鉗口(15)以軸(18)為圓心接逆時針方向轉動，實現了夾鉗(8)的自動松開；當油缸正向進油時，活塞桿通過球鉸(9)將絲杠(19)和絲母(20)推向右邊，此時，由于帶有兩個耳軸的絲母(28)在擺動鉗口(15)內可以自由轉動，擺動鉗口(15)以軸(18)為圓心按順時針方向轉動，實現了夾鉗(8)的自動夾緊。每個夾鉗(8)上連結一個三支點墊板(17)，它的作用是能保證放在三支點墊板(17)上的滑動水口磚(32)平穩，是磚的自動找正夾緊的重要手段，它可以有效地防止加工過程中磚的翹曲。它的再一個特點是擺動鉗口(15)低于固定鉗口(16)，它的作用是，當滑動水口磚在三支點墊板(17)上被夾鉗(8)夾緊時，磚受鉗口的作用力是一對大小相等方向相反的水平力，同時，磚也受一對大小相等方向相反的力矩作用使磚在銑、磨加工中處于平穩狀態它的又一個特點是由銑頭(4)、圓刀盤(21)和多個嵌在圓刀盤(21)圓周上的長方體刀塊(22)組成，刀塊(22)的長邊沿刀盤(21)的圓周分布并且與刀盤(21)的半徑相垂直。圓刀盤(21)與銑頭(4)主軸上的法蘭(23)相連接長方體刀塊(22)是由人造金剛石制成，它適應于強度較高的耐火磚銑或磨削加工時使用。它的另一個特點是由磨頭(5)和圓磨盤(24)和多個嵌在圓磨盤(24)圓周上的長方體磨塊(25)組成，磨塊(25)的長邊與磨盤的半徑構成α角，根據磨削的材質不同，α角的范圍可以是30～60度角，圓磨盤與磨頭(5)主軸上的法蘭(24)相連接，E為回轉工作臺(6)的回轉方向，F為銑頭(4)的回轉方向，G為磨頭(5)的回轉方向。銑頭的一次進刀量可達3～4毫米，磨頭的一次進刀量可以控制在1毫米以下(銑頭、磨頭的進刀系統為一般傳動略去)。它的最后一個特點是回轉式工作臺(6)的傳動采用變頻調速電機(27)、一級蝸輪(28)和一級齒輪(29)的傳動系統，安裝在支承盤(30)上，并且在支承盤(30)上的環形導軌(31)上回轉，轉速為0～0.816轉/分鐘。工作臺(6)的中心孔與配油軸(11)相配合，工作臺(6)繞配油軸(11)轉動，配油軸(11)固結在支承盤(28)上不轉動，變頻調速電機(27)經過一級蝸輪(28)和一級齒輪(29)減速后，帶動工作臺(6)回轉。
工作過程安裝在回轉工作臺上的六個液壓自動夾鉗(8)的換向閥觸頭(33)與固結在配油軸(11)上的凸輪(12)的相對位置[配油軸(11)固定在支承盤(30)上不轉動]隨工作臺的轉動而變化，由凸輪的形狀和安裝的位置規定了在工作臺的半圓上有三個夾鉗處于夾緊工作狀態(或者兩個夾鉗處于夾緊工作狀態，兩個夾鉗處于松開狀態，另兩個夾鉗分別處于夾緊和松開的臨界狀態)，它們的換向閥觸頭(35)被凸轉(12)壓縮，打開油管(32)，油經分油器(37)入油缸，使油缸(10)正向進油推動活塞、球鉸(9)和絲杠(19)向右運動，油缸(10)沿回油管(33)回油使這三個夾鉗(8)處于夾緊工作狀態，這個半圓區叫作銑、磨工作區。此時，工作臺(6)的余下半圓上的三個夾鉗(8)處于松開狀態，它們的換向閥觸頭(35)脫離了凸輪，打開油管(32)使油缸(10)反向進油拉動活塞、球鉸(9)和絲杠(19)向左運動，使這三個夾鉗(8)處于松開狀態，這個半圓區叫作裝卸工作區。滑動水口磚(34)的加工平面是經過銑、磨工作區一次完成的，即是，一塊磚被夾緊在夾鉗(8)上后，隨著工作臺的轉動進入銑、磨工作區加工后，待這塊磚離開銑、磨工作區進入裝卸工作區時，這塊磚的平面加工結束，就可以得到理想的滑動水口磚光滑的工作平面。裝缷磚是由人工操作連續進行的。操作者操縱按扭盤(36)，按順序將油泵系統(14)、銑頭(4)、磨頭(5)、回轉工作臺(6)的接鈕啟動后，再把銑頭(4)、磨頭(5)調至適當的上刀位置，工作臺轉速的適用范圍是0.6～0.7轉/分鐘，這時，可由一名操作者連續上磚，磚經過第一級粗銑后進入第二級磨削，當磚離開銑、磨工作區時，另一名操作者可將磚取下，這樣實現了連續銑磨加工。
綜上所述，由于本實用新型具有自動夾缷，連續加工和一次銑磨成型的機構和功能，加工滑動水口磚時，產量可達60～130塊/小時，加工面的平面度小于0.05毫米，所以生產效率高，產品質量好，操作人員勞動強度低。
權利要求1.回轉式連續銑磨磚機(器)是由機座、立柱、工作臺和夾具組成，其特征是機座上裝有雙立柱、銑頭、磨頭、回轉工作臺和液壓自動夾緊機構。
2.根據權利要求1的回轉式連續銑磨磚機，其特征是液壓自動夾緊機構安裝在回轉工作臺上，它是由夾鉗、球鉸、油缸、活塞桿、配油軸、分油器、凸輪、換向閥和油泵組成。
3.根據權利要求2的回轉式連續銑磨磚機，其特征是夾鉗由擺動鉗口、固定鉗口和鉗體、絲杠以及三支點式墊板組成。
4.根據權利要求1、3的回轉式連續銑磨磚機，其特征是擺動鉗口低于固定鉗口。
5.根據權利要求1的回轉式連續銑磨磚機，其特征是銑頭上的刀體是由圓刀盤(21)和多個嵌在圓刀盤圓周上的長方體刀塊組成，刀塊的長邊沿刀盤的圓周分布并且與刀盤的半徑相垂直。
6.根據權利要求1的回轉式連續銑磨磚機，其特征是磨頭上的刀體是由圓磨盤(24)和多個嵌在圓磨盤圓周上的長方體磨塊組成，磨塊的長邊與磨盤的半徑構成30～60度角。
7.根據權利要求4的回轉式連續銑磨磚機，其特征是回轉式工作臺的轉動采用變頻調速電機、一級齒輪和一級蝸輪的傳動系統，工作臺轉速為0.3～0.7轉/分鐘。
專利摘要本實用新型是由機座、立柱、工作臺和夾具組成，機座上裝有雙立柱、銑頭、磨頭、回轉工作臺和液壓自動夾緊機構，液壓自動夾緊機構是由夾鉗、油缸、凸輪和油泵組成，夾鉗的擺動鉗口低于固定鉗口，銑、磨刀盤上嵌有長方體形狀的金剛石刀塊。它具有自動夾卸、連續加工和一次銑、磨成型的功能，生產效率高、產品質量好，經濟效益顯著。
文檔編號B24B7/20GK2058365SQ8922160
公開日1990年6月20日 申請日期1989年12月23日 優先權日1989年12月23日
發明者張忠勇, 耿作平, 孟憲東, 張洪顏, 彭國慶 申請人:鞍山鋼鐵公司, 鞍山鋼鐵公司耐火材料公司