專利名稱：攪拌棒型罐式砂磨機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械類，特別是涉及一種超微粉碎的攪拌棒型罐式砂磨機。
廣泛應用于染料、醫藥、電子、化工等領域的微粉碎設備，都采用砂磨鍋作為物料微粉碎的設備，采用砂磨鍋物料粉碎顆粒均大于5μm以上，砂磨鍋結構復雜，一般投料后需要72小時才能出料，故不能連續出料，效率低，能耗大。
本實用新型的目的，是改變傳統的物料微粉碎機械，采用攪拌棒型罐式砂磨機，結構簡單，物料微粉碎顆粒小于1μm，能連續進、出料，效率高，節能效果明顯，是理想的超微粉碎的機械。
本實用新型是這樣實現的，攪拌棒型罐式砂磨機由轉子、定子、轉子冷卻室、定子冷卻室，轉子攪拌棒、定子阻料棒等組成，由于研磨室內轉子攪拌棒和定子阻料棒組成若干粉碎強化區域，并控制區域之間的距離，使之能量密度和粒徑細化分布集中，能低速高效地進行微粉碎，根據不同的物料和需要，轉子上均勻分布的轉子攪拌棒4～8排，每排轉子攪拌棒有6～12根組成，每根攪拌棒的長度為8～25mm，兩攪拌棒間的距離為30～45mm，定子上有與轉子攪拌棒相對應的定子阻料棒，定子阻料棒有2～4排，每排定子阻料棒有6～12根組成，每根定子阻料棒長度為8～26mm，兩定子阻料棒間距離為30～45mm，為了保證研磨室工作溫升小于4℃，研磨室的內腔即轉子內有轉子冷卻室，研磨室的外壁即定子內也有定子冷卻室，轉子冷卻室和定子冷卻室內均有循環冷卻水來冷卻。為了使攪拌棒型罐式砂磨機具有很高的能量密度和粒徑細化分布集中，轉子與定子間形成的研磨室，其間距狹窄，一般為10～30mm。
以下結合附圖，對本實用新型作進一步地描述。
1.轉子2.定子3.轉子攪拌棒4.定子阻料棒5.轉子冷卻室6.定子冷卻室7.研磨室
圖1是攪拌棒型罐式砂磨機的結構示意圖。
圖2是攪拌棒型罐式砂磨機的A－A剖視結構示意圖。
參照附圖，攪拌棒型罐式砂磨機的轉子1上有4排轉子攪拌棒3，每排轉子攪拌棒3有6根，每根轉子攪拌棒3長度為15mm，兩轉子攪拌棒3間的距離為40mm，定子2上有2排定子阻料棒4，每排定子阻料棒4有6根，每根定子阻料棒4長度為15mm，兩根定子阻料棒4間的距離為40mm，電動機通過傳動裝置帶動轉子1轉動，轉子1和傳動軸之間有密封裝置，使全機在全密封狀態下工作，保證了環保的安全，轉子1內的轉子冷卻室5通過連接在轉子1的轉動軸上的進、出冷卻水孔使轉子冷卻室5內的冷卻水進行循環，定子冷卻室6通過定子冷卻室6一側下端的進水口和上端的出水口使定子冷卻室6內的冷卻水循環。轉子1和定子2間的研磨室7的距離為20mm，經實驗，小于200μm粒徑的物料從下端中心進料口進入，逐一通過充滿2mm玻璃珠的強化微粉碎區域，從上端出料口連續出料，成品達到1μm以下，粒徑通過率為100％。
本實用新型不僅能廣泛地處理粒徑為1μm以下的超微粉碎，而且能微粉碎普通砂磨鍋難粉碎的高粘度，高含固濃度物料，本實用新型經上海市建筑科學研究所微粒粒度測試，以進料粒徑150μm，處理量45L／h，一次通過，質均粒度為0.41μm，完全達到設計要求，是一種高效，節能的新穎超微粉碎設備。
權利要求1.一種由轉子、定子、轉子冷卻室、定子冷卻室等組成的攪拌棒型罐式砂磨機，其特征在于a、轉子上有均勻分布的轉子攪拌棒4～8排，每排轉子攪拌棒有6～12根組成，每根攪拌棒的長度為8～25mm，兩攪拌棒間的距離為30～45mm；b、定子上有與轉子攪拌棒相對應的定子阻料棒2～4排，每排定子阻料棒有6～12根，每根定子阻料棒的長度為8～26mm，兩定子阻料棒間距離為30～45mm；c、轉子冷卻室、定子冷卻室內均有循環冷卻水；d、轉子與定子間的研磨室，其間距為10～30mm。
專利摘要本實用新型涉及一種超微粉碎的攪拌棒型罐式砂磨機，由轉子、定子、轉子冷卻室、定子冷卻室、轉子攪拌棒、定子阻料棒等組成，由于研磨室內組成若干粉碎強化區域，并控制區域之間的距離，使之能量密度和粒徑細化分布集中，能低速高效地進行微粉碎，物料微粉碎顆粒小于1μm，能連續進、出料，是一種新穎的超微粉碎的設備。
文檔編號B24B31/00GK2049167SQ8920792
公開日1989年12月13日 申請日期1989年6月15日 優先權日1989年6月15日
發明者桂順安 申請人:上海市化工裝備研究所