專利名稱：一種鋁鎖體的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種鋁鎖體的制造方法。
鋁鎖體主要是用在自行車鎖及其他類似的一些鎖上，它是這類鎖上的重要零件。目前，鋁鎖體的制造方法是，先用澆鑄工藝制成鋁鎖體的毛坯，然后再經鋸、沖、鉆、銑等加工工藝制成鋁鎖體成品。用目前的方法制造鋁鎖體存在著加工工序多，質量不易控制，生產周期長，能源、人力、物力消耗都很大的缺點。
本發明的任務是提供一種新的鋁鎖體的制造方法。使用該方法，鋁鎖體可一次制成，大大簡化了目前制造鋁鎖體的工藝，降低了能源、人力和物力的消耗，提高了經濟效益。
本發明的技術方案是鋁鎖體采用壓鑄工藝一次鑄造而成。鑄造時先通過壓鑄機(9)把鋁鎖體模具(6)壓緊后，再將熔化的鋁水壓入型腔(21)中，待冷卻2至5秒后即可開模取下鋁鎖體成品。壓鑄鋁鎖體的模具(6)是由下模墊(10)、下模板(11)、下模(12)、上模(13)、上模板(14)、上模圈(15)組成。平時它們各自分開，壓鑄時它們依次組合在一起，其中下模墊(10)、下模板(11)、下模(12)之間用螺栓將其固定在一起，上模板(14)、上模圈(15)之間也用螺栓將其固定在一起。在下模(12)上設有4至8個按圓周均布的型腔(21)。在鋁鎖體模具(6)下部，即在下模墊(10)、下模板(11)、下模(12)上設有一個進料管(25)。在上模(13)下端面上有一錐形凹腔(22)。凹腔(22)與進料管孔(26)相通，凹腔(22)的外緣與型腔(21)相通。型芯(20)通過下模板(11)、上模(13)、上模板(14)上的型芯定位孔(24)及上模板(14)上的型芯固定螺栓(18)將其定位在型腔(21)中。在上模圈(15)的通孔內設有一塊打料板(16)。打料板(16)下端有4個按圓周均布的頂料桿(17)，頂料桿(17)穿過上模板(14)與上模(13)螺紋連接在一起。
對于形狀較復雜的鋁鎖體，其鋁鎖體模具(6)可由下模墊(10)、下模(12)、上模(13)、上模墊(34)、上模板(14)、上模圈(15)組成。壓鑄時它們依次組合在一起。進料管(25)裝在鋁鎖體模具(6)下部，即裝在下模墊(10)、下模(12)上。在上模墊(31)的孔內設有一塊脫料板(32)。脫料板(32)下端設有4個脫料板支撐桿(27)。脫料板支撐桿(27)固定在上模(13)上。在每個型腔(21)上端均設有一個脫模圈(33)。脫模圈(33)通過螺栓將其固定在脫料板(32)的下端面上。在型腔(21)下部設有模芯(35)。打料板(16)的下端設有4根短頂料桿(29)和4根長頂料桿(30)，它們都按圓周均布。其中短頂料桿(29)穿過上模板(14)與脫料板(32)螺紋連接在一起，長頂料桿(30)分別穿過上模板(14)和脫料板(32)與上模(13)螺紋連接在一起。
本發明與現有的鋁鎖體的制造方法相比具有工藝簡單，縮短了生產周期，提高了生產效率，大大降低了能源、人力和物力消耗，提高了經濟效益。本發明特別適合生產自行車鎖及其他類似的鎖的工廠使用。
圖1為壓鑄鋁鎖體時的工作狀態示意圖。其中(1)表示絲桿;(2)表示旋轉手柄;(3)表示支撐座;(4)表示壓板;(5)表示立柱;(6)表示鋁鎖體模具;(7)表示連桿;(8)表示杠桿;(9)表示壓鑄機。
圖2為A型鋁鎖體的模具結構示意圖。其中(10)表示下模墊;(11)表示下模板;(12)表示下模;(13)表示上模;(14)表示上模板;(15)表示上模圈;(16)表示打料板;(17)表示頂料桿;(18)表示型芯固定螺栓;(19)表示上模圈緊固螺栓;(20)表示型芯;(21)表示型腔;(22)表示凹腔;(23)表示下模墊固定螺栓;(24)表示型芯定位孔;(25)表示進料管;(26)表示進料管孔。
圖3為B型鋁鎖體的模具結構示意圖。其中(27)表示脫料板支撐桿;(28)表示上模墊固定螺栓;(29)表示短頂料桿;(30)表示長頂料桿;(31)表示脫模圈固定螺栓;(32)表示脫料板;(33)表示脫模圈;(34)表示上模墊;(35)表示模芯。
圖4為A型鋁鎖體的結構示意圖。
圖5為圖4的左視圖。
圖6為B型鋁鎖體的結構示意圖。
圖7為圖6的右視圖。
實施例根據本發明制造A型鋁鎖體。壓鑄鋁鎖體的模具(6)采用由下模墊(10)、下模板(11)、下模(12)、上模(13)、上模板(14)、上模圈(15)組成的模具。該模具采用3CR2W8V熱模鋼和45號鋼經金加工、鉗工制造后，再經氮化處理而成。壓鑄機(9)采用杠桿式人力壓鑄機。壓鑄時，先通過壓鑄機(9)把鋁鎖體模具(6)壓緊，然后把熔化的鋁水倒入模具的料筒中，用腳踏下壓鑄機杠桿(8)上的踏板。通過連桿(7)上端的活塞將熔化的鋁水壓入型腔(21)中，待2至5秒后即可開模取下鋁鎖體成品。
權利要求
1.一種鋁鎖體的制造方法，其特征在于鋁鎖體是采用壓鑄工藝一次鑄造而成，鑄造時先通過壓鑄機(9)把鋁鎖體模具(6)壓緊后，再將熔化的鋁水壓入型腔(21)中，待2至5秒后即可開模取下鋁鎖體成品。
2.根據權利要求1所述的一種鋁鎖體的制造方法，其特征在于鋁鎖體模具(6)由下模墊(10)、下模板(11)、下模(12)、上模(13)、上模板(14)、上模圈(15)組成，壓鑄時它們依次組合在一起，其中下模墊(10)、下模板(11)、下模(12)之間用螺栓將其固定在一起，上模板(14)、上模圈(15)之間也用螺栓將其固定在一起，在下模(12)上設有4至8個按圓周均布的型腔(21)，在鋁鎖體模具(6)下部，即在下模墊(10)、下模板(11)、下模(12)上設有一個進料管(25)，在上模(13)下端面有一錐形凹腔(22)，凹腔(22)與進料管孔(26)相通，凹腔(22)的外緣與型腔(21)相通，型芯(20)通過下模板(11)、上模(13)、上模板(14)上的型芯定位孔(24)及上模板(14)上的型芯固定螺栓(18)將其定位在型腔(21)中，在上模圈(15)的通孔內設有一塊打料板(16)，打料板(16)下端有4個按圓周均布的頂料桿(17)，頂料桿(17)穿過上模板(14)與上模(13)螺紋連接在一起。
3.根據權利要求2所述的一種鋁鎖體的制造方法，其特征在于下模(12)直接裝在下模墊(10)上，上模(13)與上模板(14)之間設有上模墊(34)，即鋁鎖體模具(6)由下模墊(10)、下模(12)、上模(13)、上模墊(34)、上模板(14)、上模圈(15)組成，壓鑄時它們依次組合在一起，進料管(25)裝在鋁鎖體模具(6)下部，即裝在下模墊(10)、下模(12)上，在上模墊(34)的孔內設有一塊脫料板(32)，脫料板(32)下端設有4個脫料板支撐桿(27)脫料板支撐桿(27)固定在上模(13)上，在每個型腔(21)上端均設有一個脫模圈(33)，脫模圈(33)通過螺栓將其固定在脫料板(32)的下端面上，在型腔(21)下部設有模芯(35)，打料板(16)的下端設有4根短頂料桿(29)和4根長頂料桿(30)，它們均按圓周均布，其中短頂料桿(29)穿過上模板(14)與脫料板(32)螺紋連接在一起，長頂料桿(30)分別穿過上模板(14)和脫料板(32)與上模(13)螺紋連接在一起。
全文摘要
一種鋁鎖體的制造方法，該方法采用壓鑄工藝一次將鋁鎖體制成。壓鑄時先通過壓鑄機把鋁鎖體模具壓緊，然后將熔化的鋁水壓入型腔中，待冷卻2至5秒后即可開模同時取下4至8個鋁鎖體成品。本發明與現有的鋁鎖體的制造方法相比具有工藝簡單，縮短了生產周期，提高了生產效率，大大降低了能源、人力和物力消耗，提高了經濟效益。本發明特別適合生產自行車鎖及其他類似的鎖的工廠使用。
文檔編號B22D17/08GK1042674SQ89107618
公開日1990年6月6日 申請日期1989年9月30日 優先權日1989年9月30日
發明者應軍 申請人:應軍