專利名稱：可移式噴漿除銹機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種清除金屬表面氧化物或固體表面污垢及對固體物件表面清理、拋光的噴射裝置，是對噴射除鱗機的改進。
現有技術是根據金屬無酸除鱗(銹)技術研制的昆工－200型噴射除鱗機，其目的是清除金屬薄板在熱軋過程中所生成的表面氧化物，以便獲得表面光潔細致的產品。它由高壓泵、水倉、穩壓筒組成的高壓供水系統，由盛漿槽、渣漿泵、旋流器、沉淀池、脫水槽組成廢漿回收系統以及磨料源和噴射機四部分構成。不足的是，它不能任意移動，適用面不廣，只能對帶鋼這種特定種類的金屬物件進行表面氧化物的清除，且占地面積大，造價高，使用不方便。
本實用新型的目的，針對上述現有技術的不足，需創造一種小型輕便，適用范圍廣，造價低，可任意移動，對大到高層建筑、海輪船體、橋梁結構、煤礦設備、水電站混凝土沖毛，以及小到0.5公斤的小零件的任何部位表面進行清理、除銹的可移式噴漿除銹機。
本實用新型的解決方案是將由水箱、高壓泵、穩壓筒組成的高壓供水系統，由砂箱、攪拌桶和在攪拌桶內漿液下插入渣漿泵組成的高濃度礦漿磨料供給系統，緊湊地組裝在一個可任意移動的簡易裝置上。高壓供水系統經高壓膠管，磨料供給系統經礦漿軟管分別與由槍體、電磁開關、高壓水管、礦漿管、噴嘴組成的手提式噴槍連接而成。手提式噴槍也可固定在可升降、旋轉、俯仰的可移式支架上，攪拌桶由電動機推動攪拌器，并由導流筒，若干穩流隔板以及液下渣漿泵組成。
本實用新型的優點是
1、本實用新型比原昆工－200型噴射除鱗機減少了廢漿回收系統，整個設備緊湊地組裝在可任意移動的筒易裝置上，移動方便，不需專設廠房，占地面積小，小型輕便，造價低，操作簡便，可減輕勞動強度。噴槍可對大到高層建筑，小到0.5公斤重的小零件的任何部位表面進行清理、除銹。
2、本實用新型適用范圍廣，可清除各種金屬板、帶、型材，管棒機械零件、鑄件和鍛件等的表面氧化物，特別是對不銹鋼、鈦、鎂等難以酸洗材料的除銹也有顯效；能對工具、模具、陶瓷、工藝品、醫療器械、紡織機械、汽車外殼以及炮彈等的表面進行清洗除垢，除銹、并能研磨拋光，提高其表面光潔度，能清洗鐵道車輛、車輛轉問架及其零部件等，并進行除銹；能清洗遠洋船舶、軍艦、清洗鉆井平臺和輪船碼頭等，并對船體除銹；能對汽車、叉車的零部件除銹，飛機鈦板、鈦零部件的除銹和表面拋光；能清洗機場跑道、化工容器，對鍋爐及管道除銹除垢；能對高層建筑的外表進行清理和剝皮。清洗混凝土罐，對混凝土進行沖毛。清洗建筑用金屬模板、攪拌機，對橋梁，鋼構件除銹除垢、玻璃打毛等。
3、本實用新型所處理的金屬表面質量較高，表面光滑細致，除銹干凈徹底，無任何殘余氧化物存在。噴射水壓、噴槍移速、靶距和俯角、礦粒種類和粒度均可調整變動以適應不同的金屬和不同的表面光潔度要求，以及氧化物去除后本體金屬或固體物的磨削厚度的要求，噴射前后金屬的機械性能和平直度不變，完全符合進一步冷加工和涂鍍、鑲嵌的表面質量。
4、研磨礦粉材料購置較易，且價格低，因而，去垢，除銹生產費用低。采用本實用新型進行除銹除垢，半年到兩年內就可收回全部投資，特別適應中、小型企業的改造。
5、攪拌桶效率高，耗能低，攪拌濃度高達75－80％，其中只作載體的水分占20－30％，使能耗降低到最小值。攪拌桶內采用推進式攪拌器進行攪拌，并裝有導流筒和穩流隔板，使礦漿呈W狀上下翻滾，桶內上下層濃度均勻而使除銹厚度均勻一致。
6、本實用新型使用的研磨漿液濃度，高壓水壓力范圍，研磨材料的種類和粒度，可視清理、除銹對象的材質的質量要求的不同調整和選用。研磨漿液重量濃度70－80％，高壓水壓力100－160Kg／cm2范圍內調整。研磨材料的種類和粒度可選用，金屬礦物或非金屬及其它們的氧化物、碳化物的一種或多種混合物。粒度范圍為0.05－1.5mm。它適應不同的金屬及非金屬材質、清理工件的表面光潔度的不同質量要求。
7、在攪拌桶內的液下深度為500－600mm處，裝有流量為3－4米3／時，壓力為1.0－2.5Kg／cm2的小型液下渣漿泵，與攪拌桶組成一個整體。泵體葉輪上下面均可直接進料，省去了泵的入口管道、閥門和防堵塞沖洗裝置，從根本上消除了重量濃度可達75－80％的高濃度礦漿因泥漿泵的吸入而產生的經常性的堵塞事故，保證了設備的連續運轉。同時，清洗也十分方便。
8、手提式噴槍上裝有電磁開關直接控制磁隘流閥，若噴槍失手，高壓水從縊流閥縊流卸荷，起到了安全保護作用。因而，此手提式噴槍不但安全可靠，而且便于操作，勞動強度低。
本實用新型的具體結構由以下附圖及實施例給出
圖1、除銹機結構示意圖。
圖2、手提式噴槍結構示意圖。
下面結合
圖1、圖2對本實用新型的一個實施例作詳細說明。
圖1砂箱(1)中裝有Fe3O4鐵礦粉磨料(可根據清洗材料不同而選用)，使用時，將鐵礦粉與水加入攪拌桶(2)內，礦漿在桶內均勻攪拌后，礦漿濃度可高達75－80％，渣漿泵(3)插入攪拌桶(2)內的礦漿液下500－600mm深處，濃礦漿由渣漿泵(3)抽出，通過濃礦漿膠管(4)送入手提式噴槍(5)中。與此同時，清水由水箱(19)進入額定工作壓力15兆帕，流量80升／分的XRB2B浮化液高壓泵(13)中，高壓泵輸出的高壓液體進入容積為25升的穩壓筒(15)，穩壓筒上裝有0－40兆帕的壓力表(14)和電磁縊流閥(16)，經穩壓筒出來的減小了壓力脈動的高壓水，再經高壓膠管(17)進入噴槍(5)中，高壓水和濃礦漿通過手提式噴槍的特制噴嘴噴出，在空氣中均勻混合，高壓水將濃礦漿加速后形成高能量的漿流噴射在帶銹式帶垢的工件(6)上，在破碎，清除銹層或垢層中，漿液中之多菱礦粒進行高速流動的磨削，將金屬表面削去1－2絲的厚度。因此，除銹十分干凈徹底，無任何氧化物殘跡存在。
攪拌桶(2)由傳動機構(7)和桶體構成。傳動機構中電機驅動主軸(8)旋轉，使推進器的葉輪(9)產生旋轉，以攪拌礦漿，葉輪外設計有導流筒(12)，其下部采用6片穩流隔板(11)和錐形凸臺(10)，使礦漿在桶內分成6股各自呈W型上下翻滾流動，而不沿桶作園周運動。由于錐形凸臺的作用消除了倒錐空氣芯，減少電能消耗，這種結構可使桶內上下各層漿液的濃度很高，而且十分均勻，在停車后不放掉原有漿液照樣起動運轉，給操作帶來方便。
圖2中整個手提式噴槍由可升降、旋轉、擺動角度為±30°－60°的支架(22)支承(也可將噴槍單獨折下使用)。高壓清水鋼管(23)和礦漿鋼管(24)被槍體(20)固定成一體，并與噴嘴(25)連為一體。槍體內安有電磁開關(21)，工作時壓下開關，高壓水系統壓力為電磁縊流閥(16)調定壓力，若液體壓力升高超過調壓值，電磁縊流閥開啟，液體不斷經
圖1中溢流管(18)流回水箱(19)，保持系統壓力基本穩定。若不工作或發生意外，放手松開電磁開關，控制電磁縊流閥縊流出液體進入水箱，使整個高壓水系統卸荷，這樣，起到了過載保護和安全工作的作用。
本實用新型使用的研磨材料濃度、高壓水壓力及研磨材料種類和粒度，可視清理、除銹對象的材質、質量要求先用。如對鋼、鈦等較硬合金的表面清理，用粒度為0.1－1.5mm的有菱角的鐵精礦粉；清洗銅鉛等較軟材料以及高層建筑和橋梁鋼架等，則采用粒度為0.1－1.0mm的SiO2石英砂進行表面清理；對精密合金和特硬合金的拋光，則采用石、棕剛玉、碳化硼等材質的細砂粒，其粒度為0.05－0.2mm。除可改變礦粒種類和粒度以適應不同的金屬及非金屬材質。還可通過調整壓力改變清理工件的表面光潔度，適應各種不同的要求。
權利要求1.一種由水箱、高壓泵。穩壓筒組成的高壓供水系統；由砂箱、攪拌桶、渣漿泵組成的磨料供給系統和噴槍組成的可移式噴漿除銹機。其特征是將高壓水系統和由砂箱、攪拌桶及在攪拌桶內漿液下插入渣漿泵組成的高濃度礦漿磨料供給系統，緊湊地組裝在一個可任意移動的裝置上。高壓供水系統經高壓膠管，高濃度礦漿磨料供給系統經礦漿膠管分別與由噴嘴手提式槍體、電磁開關構成的手提式噴槍上的高壓水鋼管、礦漿鋼管連接構成。手提式噴槍亦可固定在可升降、旋轉、俯仰的可移式支架上。
專利摘要可移式噴漿除銹機是一種噴射裝置，由高壓供水系統。磨料供給系統組裝在可任意移動的簡易裝置上，分別經高壓水膠管及礦漿膠管與由槍體、電磁開關、噴嘴組成的手提式噴槍連接構成。手提式噴槍亦可固定在可任意旋轉、升降、俯仰的可移式噴架上。用于清除大到高層建筑、大型金屬設備，小到0.5公斤重的小零件的任何部位的金屬或固體表面氧化物、污垢的清洗拋光及混凝土件沖毛等。經噴漿清理除銹除垢后的物件、機械性能和平直度不變。
文檔編號B24C3/00GK2036081SQ8821885
公開日1989年4月19日 申請日期1988年8月11日 優先權日1988年8月11日
發明者劉康富, 鄧本基, 席銳利 申請人:四川省地質礦產局一○二廠