專利名稱：分離式硅鐵高溫冶煉爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種硅鐵冶煉高爐。
硅鐵(FeSi)是難煉的鐵合金之一，由于自然界的SiO2相當穩定，普通的高爐都不能滿足要求，常規法冶煉硅鐵都是在電弧爐中進行的，但用電弧爐冶煉硅鐵耗電量很大，且需大量的炭素鋼鋼屑作原料，擴大生產受到限制，用電弧爐冶煉硅鐵，還會產生大量的金屬蒸氣和粉塵，既大量消耗原材料，又污染環境。
本實用新型的目的就是克服以上現有技術的不足之處，提供一種分離式硅鐵高溫冶煉爐。
一般的煉鐵高爐包括煙筒、加料予熱段、熔化帶、爐缸和前爐。由于熔化帶的溫度較低(一般最高可達1400℃)，難以用來冶煉硅鐵。
本實用新型的特點是高爐熔化帶由低溫帶、中溫帶和高溫帶三段構成，三段之間用螺栓連接。低溫帶和中溫帶均設有吹風口，通熱風加溫，中溫帶上吹風口的水平傾角為8°－12°。高溫帶設有兩排吹風口，上排通熱風，下排吹風口上裝有強力柴油加熱器和氧、乙炔加熱器，用來噴入氧、乙炔焰和柴油，吹風口的水平傾角為40°－50°。
爐缸底部開有兩個槽，一個是出鐵槽，另一個是吹煉槽，出鐵槽和吹煉槽在同一水平線上，且成90°夾角，吹煉槽可使爐缸內的CO充分燃燒。
前爐實際上仍是一個煉鐵爐，備有噴氧、乙炔焰和噴柴油裝置，前爐與高爐體是分離的，其外型為一鋼水包，可吊運，裝有手動傾斜裝置，這樣的前爐備有3－5個，可交替使用。通過吹煉槽可用高爐內的火焰吹煉前爐，使前爐溫度得以一定的補償以利進一步成份調整。
經前爐冶煉的硅鐵液可注入電弧爐進一步進行精煉。
以下結合附圖
作進一步的說明附圖為本實用新型的結構示意圖。
采用廢鋼或低磷生鐵代替炭素鋼鋼屑，與石英石(SiO2＞98％)、冶金焦按比例混合后從進料口(2)注入高爐。
低溫帶(3)上水平均布12－18個吹風口(5)，通以500℃－600℃的熱風，爐內溫度可達1200℃－1300℃。中溫帶(6)上水平均布12－18個吹風口(14)，水平傾角8°－12°，通以500℃－600℃的熱風，爐內溫度可達1400℃－1500℃。高溫帶(7)上設有兩排吹風口(15)、(16)，每一排為6－10個，水平傾斜45°，并沿水平方向均布。上排吹風口(15)通以熱風，下排吹風口(16)通過強力柴油加熱器(8)和氧、乙炔加熱器(9)噴入氧、乙炔焰和柴油，爐內溫度可達1600℃－1700℃。低溫帶(3)、中溫帶(6)和高溫帶(7)三段爐體靠螺栓聯接，每段均可取下維修。
爐缸(11)底部開有出鐵槽(12)和吹煉槽(10)，出鐵槽(12)和吹煉槽(10)在同一水平線上，且成90°夾角。爐缸(11)下面設置了軌道，可推出維修，爐缸上部靠支撐系統(未畫出)支撐。
爐缸(11)使用碳磚作爐襯，低溫帶(3)、中溫帶(6)和高溫帶(7)均使用硅磚作爐襯。
除渣后的硅鐵液可注入前爐(13)進一步加溫冶煉。前爐(13)與高爐體是分離的，且備有氧、乙炔加熱器(9)和柴油加熱裝置。
為保證75FeSi的成份，備有一臺小型電弧爐作為最后的精煉工序。每精煉一噸75FeSi耗電約3000度，而按常規法直接用電弧爐冶煉，耗電是8500度／噸。
煙罩(1)上裝有凈化除塵裝置，將除塵后的CO回收進風箱(4)加以利用，既降低能耗，又減少污染。由于冶煉過程中最高溫度在2000℃左右，所以不會出現金屬蒸氣和大量粉塵污染環境。
本實用新型投資小，效益高，節電效果明顯，環境污染小。用廢鋼和低磷生鐵代替碳素鋼鋼屑，解決了長期以來原材料緊缺問題。
權利要求1.一種分離式硅鐵高溫冶煉爐，包括煙筒、加料予熱段、熔化帶、爐缸和前爐，其特征在于a、熔化帶由低溫帶(3)、中溫帶(6)和高溫帶(7)三段構成，三段之間用螺栓聯接；低溫帶(3)設有吹風口(5)，中溫帶(6)設有水平傾角為8°-12°的吹風口(14)，高溫帶(7)設有二排水平傾角為40°-50°的吹風口(14)、(16)，下排吹風口(16)上裝有強力柴油加熱器(8)和氧、乙炔加熱器(9)；b、爐缸(11)底部開有出鐵槽(12)和吹煉槽(10)，出鐵槽(12)和吹煉槽(10)在同一水平線上，且成90°夾角；c、前爐(13)與高爐體是分離的，且備有氧、乙炔加熱器(9)和柴油加熱裝置；d、還包括一個裝有凈化除塵裝置的煙罩(1)。
2.如權利要求1所述的高溫冶煉爐，其特征在于所述的吹風口(5)、(14)均為12－18個，沿水平方向均布。
3.如權利要求1、2所述的高溫冶煉爐，其特征在于所述的吹風口(15)、(16)均為6－10個，沿水平方向均布。
4.如權利要求1、2所述的高溫冶煉爐，其特征在于所述的前爐(13)至少有一個。
專利摘要一種用來冶煉硅鐵的分離式高溫冶煉爐，主要包括煙筒、加料預熱段、熔化帶、爐缸和前爐，其熔化帶是由低溫帶、中溫帶和高溫帶三段構成，每一段均設有通風口，通以600°的熱風加熱，此外，高溫帶還配有氧、乙炔加熱器和強力柴油加熱器。前爐實際上仍是一個煉鐵爐，與高爐體是分離的，且備有噴氧、乙炔焰和噴柴油裝置。本實用新型可與小型電弧爐配合使用，成本低、節電效果明顯，且可用廢鋼和低磷生鐵代替碳素鋼鋼屑作原材料，解決了長期以來原材料緊缺問題。
文檔編號C21B7/00GK2041688SQ8821434
公開日1989年7月26日 申請日期1988年9月26日 優先權日1988年9月26日
發明者余志遠 申請人:余志遠