專利名稱：釹鐵硼球形非晶微晶粉末制備方法
技術領域：
本發明屬于磁性功能材料的制備，尤其是本發明涉及一種新型的釹鐵硼球形非晶微晶粉末的制備方法。
釹鐵硼球形非晶微晶粉末主要用于制造粘結永磁材料。目前美國采用激冷薄帶機械粉碎方法生產片狀釹鐵硼非晶微晶粉末，制取粘結釹鐵硼永磁材料。由于粉末形狀為片狀結構，在制取磁塑材料時，容易造成顆粒形狀偏析，粒度偏析和充填系數低，導致磁塑材料性能不均勻(總磁能積下降);同時，造成磁塑材料機加工性能差，表面光潔度低。
本發明的目的是提供一種新型的制備工藝，制取釹鐵硼球形非晶微晶粉末，提高磁塑材料的磁性能和表面光潔度，改善加工性能。
附
圖1是復合霧化球形粉末設備示意圖。
下面結合附圖1對釹鐵硼球形非晶微晶粉末制備方法進行說明。
本發明的技術方案為(1)用傳統的方法在真空或氬氣保護下熔燒或重熔母合金，該母合金的成份(重量)控制在Nd15～70%;B0.1～10%;余量Fe，最好控制在Nd23～40%，B0.3～3.8%;余量Fe，母液溫度在1200～1500℃內。
(2)用壓力10～180kg/cm2的氮氣或氬氣，通過進氣管1進入霧化匯聚器2中。
(3)經霧化匯聚器2可以產生兩股氣流，一路經輔助噴管3，造成合金液流出口處的負壓，防止反噴，另一路經高速噴管4加速后產生超聲速沖擊氣流。
(4)霧化匯聚器中有多個輔助管3和高速噴管4，高速噴管4的空間角6應控制在15～85°內。
(5)高速噴管4產生的超聲速氣流流速應控制在1.1～6.0馬赫數內，最好控制在1.2～5.5馬赫數內。
(6)用高速氣流沖擊母合金液流束5，產生粉碎的小液滴7。
(7)控制金屬園盤8的轉速在300～16，000轉/分內，最好控制在1，300～14，300轉/分內，小液滴7經園盤8破碎和過冷后生成釹鐵硼球形非晶微晶粉末。獲得粉末磁能積(BH)max＝7～20MGOe。
按本發明制造的釹鐵硼球形非晶微晶粉末與美國生產的片狀非晶微晶粉末相比，可省去破碎設備、生產效率高，制做磁塑材料時提高了粉末混合均勻度，消除顆粒形狀偏析，粒度偏析和磁塑材料不均勻性，改善磁塑材料機加工性能和零件的表面光潔度。
實施例釹鐵硼合金成份Nd25%，B0.5%，余量Fe，(市售)，熔液溫度1350℃，氬氣壓力150公斤/cm2，霧化匯聚器高速噴管空間角度30°，氣流速度3.8馬赫數，金屬園盤轉速12，000轉/分。制得球形非晶微晶粉末，其(BH)max＝14.5MGOe。
權利要求
1.一種釹鐵硼球形非晶微晶粉末的制備方法包括①熔煉或重熔母合金，其成份(重量)，Nd23～40%；B0.3～3.8%；余量Fe。②用高速霧化氣體對液態母合金液流進行霧化。③霧化后的母合金再經金屬園盤進行粉碎過冷處理。其特征在于--霧化氣體壓力為10～180Kgf/cm2的氮氣或氬氣，經高速噴管4噴向液態母合金流束5，該高速氣流流速控制在1.1～6.0馬赫數內。--霧化后的母合金再經金屬園盤8進行破碎和過冷處理，其園盤轉速控制在300～16，000轉/分內。
2.根據權利要求1的方法，其特征在于霧化匯聚器2產生兩路特殊氣流，一路經輔助噴管3的氣流防止反噴，另一路經高速噴管4產生超聲速沖擊破碎氣流。高速噴管空間角應控制在18～85°。
3.根據權利要求1的方法，其特征在于霧化氣體壓力為50～180kgf/cm2的氮氣或氬氣，經高速噴管4噴向液態母合金流束5，高速氣流流速控制在1.2～5.5馬赫數。
4.根據權利要求1的方法，其特征在于霧化后的母合金再經金屬園盤進行破碎和過冷處理，其園盤轉速控制在1，300～14，300轉/分內。
全文摘要
本發明涉及的是釹鐵硼球形非晶微晶粉末制備方法。本發明屬于磁性功能材料的制備。通過復合霧化工藝，制取粘結釹鐵硼永磁材料用的球形非晶微晶粉末。所述的材料成分為(重量)Nd10～70％；B0.1～10％；余量Fe。用速度為1.1～6馬赫數的氮氣或氬氣對合金液流進行沖擊破碎，然后用轉速為300～16,000轉/分的金屬圓盤再進行處理，制成釹鐵硼球形非晶微晶粉末。粉末性能達到(BH)max＝7.0～20MGOe，并具有各向同性。
文檔編號C22C45/02GK1043649SQ8810893
公開日1990年7月11日 申請日期1988年12月31日 優先權日1988年12月31日
發明者吳成義, 張麗英, 王小鵬, 董曉暉 申請人:吳成義, 張麗英, 王小鵬, 董曉暉