專利名稱：金屬切屑成型方法
技術領域：
本發明屬于把金屬切屑通過燒結等工序，制成金屬毛坯、制品或型材的一種方法。
目前，在金屬切削加工過程中產生的大量切屑，絕大部分用于回收后重新冶煉，價值較低，沒有得到充分利用。
在現有的粉末冶金技術中，是把制取后的各種金屬粉末加壓成型，再經過燒結而生產出各種形狀的金屬毛坯或機械零件的。但鐵粉同金屬切削相比價格昂貴，普通鐵粉價格為1.4-1.7元/公斤，金屬切屑(鋼、鐵)為0.145元/公斤。
本發明是用金屬切屑做為主要原料來生產金屬毛坯或金屬零件，以達到直接利用廢屑，節約原材料(鐵粉)，降低成本之目的。
本發明以金屬切屑為主要原料，並根據需要，按比例添加碳、硅、磷等粉末，加壓成形后再行燒結，制成各種金屬零件制品、毛坯或型材。其生產的主要工藝流程是還原表面氧化物、退火 ( )/() 混料 ( )/() 壓制
上述流程可視具體情況進行變化。如球磨機磨球采用石墨化鋼，比較耐磨，就應在廢屑碾碎后加入1.5%左右的石墨，因石墨有還原作用，故還原和燒結可同時進行。
實施例將A3鋼銑屑放入模型內，送進凈化過的H2O和CO水煤氣中，在800℃的溫度下還原，並退火。然后用250噸油壓機壓成φ30×20的園柱，密度為6.8克/厘米3。將其放入凈化水煤氣保護下的1100-1200℃燒結爐內燒結，再在1200℃左右的溫度時進行熱鍛，這時鋼屑完全連成一整塊致密的金屬，其硬度為HRB60。抗拉強度為38.3公斤/毫米2。
圖1為金相組織圖(放大200倍、浸蝕劑為4%硝酸酒精溶液)。其中(1)為珠光體(黑色)，(2)為鐵素體(白色)。通過該金相照片可以看出，切屑與切屑之間確實燒在一起了，但兩者之間的珠光體呈帶狀分布，用熱處理方法可以消除帶狀組織，但對于機械性能要求不高的情形，可不再進行熱處理。
權利要求
1.一種將金屬切屑成型的方法包括金屬表面還原、退火、壓型、燒結和熱鍛，其特征在于以廢金屬屑為主要原料。
2.根據權利要求1所述的金屬切屑成型方法，其特征在于金屬表面氧化還原與退火同時進行。
3.根據權利要求1所述的金屬切屑成型方法，其特征在于壓型和燒結前按一定比例添加碳、硅、磷等。
4.根據權利要求1所述的金屬切屑成型方法，其特征在于燒結溫度是在1100-1200℃。
全文摘要
一種以金屬切屑為主要原料并通過燒結等工序制成金屬毛坯、機械零件及型材的方法。利用這種方法會更合理有效地利用金屬切屑，收到節約原材料的顯著經濟效果。
文檔編號B22F3/16GK1043277SQ88108510
公開日1990年6月27日 申請日期1988年12月8日 優先權日1988年12月8日
發明者孫百賀 申請人:孫百賀