一種高壓硬管生產用管內壁打磨裝置的制作方法

本技術涉及管內壁打磨裝置，具體為一種高壓硬管生產用管內壁打磨裝置。

背景技術：

1、高壓管：主要用來制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優質碳素結構，鋼、合金結構鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管、這些鍋爐管經常處于高溫和高壓下工作、管子在高溫煙氣和水蒸汽的作用下還會發生氧化和腐蝕，因此要求鋼管有高的持久強度、高的抗氧化性能，并具有良好的組織穩定性，又稱為高壓硬管，針對于高壓硬管具有較高的要求，尤其是內壁光滑度，在高壓硬管生產過程中需要對管內壁進行打磨，尤其是焊接縫處需要著重進行打磨，經檢索，公開號為cn115922483a的中國專利公開了一種管道加工用內壁快速打磨裝置，包括加工管道和伸縮電機，還包括行進機構，用于裝置在加工管道內部沿加工管道的軸線行進，并且避免裝置隨打磨機構同步轉動；供料機構，用于對轉動的打磨機構進行持續供液，通過兩組不同的空心管道可以在打磨機構在高速轉動的同時對打磨機構持續提供兩種不同打磨液；打磨機構，可以對加工管道的內側壁進行打磨，通過驅動電機的轉速變化提供不同的打磨效果，在低轉速時，可以通過第一打磨塊對加工管道內側壁的粗糙機構進行初步打磨，同時通過第一噴液口噴出第一種打磨液，加速打磨效果，在高轉速時，第一打磨塊回縮，通過第二打磨塊對加工管道的內側壁進行進一步打磨，同時通過第二噴液口噴出另一種打磨液，對打磨處進行潤滑和冷卻，但是，由于其打磨機構不便于進行收縮，從而其進入管內時較困難，同時，其在打磨過程中，行走機構不隨著打磨機構進行旋轉，不能為打磨機構的打磨操作提供驅動力，打磨效率較低。

技術實現思路

1、(一)解決的技術問題

2、針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種高壓硬管生產用管內壁打磨裝置，具有可收縮的打磨機構，方便進出管道，同時設置有可隨著管道內壁進行旋轉的旋轉機構，加速打磨機構的打磨速度，提高打磨效率。

3、(二)技術方案

4、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種高壓硬管生產用管內壁打磨裝置，包括打磨機構、旋轉機構和伸縮機構，所述打磨機構可對高壓硬管內壁進行打磨，同時可進行收縮；所述旋轉機構可帶動打磨機構沿著高壓硬管內壁進行旋轉，同時可進行收縮；所述伸縮機構可帶動打磨機構和旋轉機構整體在高壓硬管的軸線上移動；還包括收縮機構，所述收縮機構可同步帶動旋轉機構和打磨機構進行收縮。

5、優選的，所述打磨機構包括傳送打磨帶和三個傳動輥，三個所述傳動輥的中間位置設置有中心座，三個所述傳動輥均布設置在中心座外周位置且均可沿中心座方向進行位置移動，所述傳送打磨帶套設在三個所述傳動輥上。

6、優選的，所述旋轉機構包括三個周向設置在中心座上且分別交叉設置在相鄰的兩個傳動輥之間的旋轉組件。

7、優選的，所述旋轉組件和傳動輥均通過導向組件與中心座連接，設置在傳動輥與中心座之間的導向組件上設置有具有將傳動輥往外施力的彈性部件。

8、優選的，所述導向組件包括滑架和多個導向桿，多個所述導向桿均固定安裝在中心座上，且滑架與多個導向桿導向滑動配合，所述旋轉組件和傳動輥分別設置在多個所述滑架上遠離中心座的一端，所述彈性部件包括多個拉伸彈簧，設置在傳動輥與中心座之間的導向組件中的多個導向桿固定連接有限位滑條，多個所述拉伸彈簧套設在該多個導向桿上，且所述拉伸彈簧的兩端分別與滑架和限位滑條連接。

9、優選的，所述收縮機構包括固定安裝在中心座一端的三爪卡盤，所述三爪卡盤的三個爪均通過連接條分別與旋轉組件連接的滑架固定連接，所述旋轉組件與中心座之間的滑架上轉動連接有位于傳送打磨帶外部的壓輥。

10、優選的，所述伸縮機構包括轉動連接在中心座另一端的伸縮桿。

11、優選的，還包括驅動傳動輥旋轉的打磨驅動件，所述打磨驅動件包括固定安裝在傳動輥與中心座之間的滑架上的打磨驅動座，所述傳動輥轉動連接在打磨驅動座上，所述打磨驅動座上固定安裝有打磨電機，所述打磨電機的輸出軸與傳動輥之間通過同步帶一傳動連接。

12、(三)有益效果

13、與現有技術相比，本實用新型提供了一種高壓硬管生產用管內壁打磨裝置，具備以下有益效果：

14、該高壓硬管生產用管內壁打磨裝置，通過打磨機構，可對高壓硬管內壁進行打磨，通過旋轉機構，便于帶動打磨機構進行旋轉，進一步加速打磨速度，提高打磨效率，通過伸縮機構，可帶動打磨機構和旋轉機構沿高壓硬管的軸線方向進行移動，通過收縮機構，可同步帶動打磨機構和旋轉機構進行收縮，從而方便進出高壓硬管，通過可收縮的打磨機構和旋轉機構，方便進出高壓硬管，使用便捷，該高壓硬管生產用管內壁打磨裝置，具有可收縮的打磨機構，方便進出管道，同時設置有可隨著管道內壁進行旋轉的旋轉機構，加速打磨機構對高壓硬管的打磨速度，提高對高壓硬管的打磨效率。

技術特征：

1.一種高壓硬管生產用管內壁打磨裝置，其特征在于：包括打磨機構、旋轉機構和伸縮機構，所述打磨機構可對高壓硬管內壁進行打磨，同時可進行收縮；所述旋轉機構可帶動打磨機構沿著高壓硬管內壁進行旋轉，同時可進行收縮；所述伸縮機構可帶動打磨機構和旋轉機構整體在高壓硬管的軸線上移動；還包括收縮機構，所述收縮機構可同步帶動旋轉機構和打磨機構進行收縮。

2.根據權利要求1所述的高壓硬管生產用管內壁打磨裝置，其特征在于：所述打磨機構包括傳送打磨帶(3)和三個傳動輥(2)，三個所述傳動輥(2)的中間位置設置有中心座(1)，三個所述傳動輥(2)均布設置在中心座(1)外周位置且均可沿中心座(1)方向進行位置移動，所述傳送打磨帶(3)套設在三個所述傳動輥(2)上。

3.根據權利要求2所述的高壓硬管生產用管內壁打磨裝置，其特征在于：所述旋轉機構包括三個周向設置在中心座(1)上且分別交叉設置在相鄰的兩個傳動輥(2)之間的旋轉組件。

4.根據權利要求3所述的高壓硬管生產用管內壁打磨裝置，其特征在于：所述旋轉組件和傳動輥(2)均通過導向組件與中心座(1)連接，設置在傳動輥(2)與中心座(1)之間的導向組件上設置有具有將傳動輥(2)往外施力的彈性部件。

5.根據權利要求4所述的高壓硬管生產用管內壁打磨裝置，其特征在于：所述導向組件包括滑架(4)和多個導向桿(6)，多個所述導向桿(6)均固定安裝在中心座(1)上，且滑架(4)與多個導向桿(6)導向滑動配合，所述旋轉組件和傳動輥(2)分別設置在多個所述滑架(4)上遠離中心座(1)的一端，所述彈性部件包括多個拉伸彈簧(8)，設置在傳動輥(2)與中心座(1)之間的導向組件中的多個導向桿(6)固定連接有限位滑條(7)，多個所述拉伸彈簧(8)套設在該多個導向桿(6)上，且所述拉伸彈簧(8)的兩端分別與滑架(4)和限位滑條(7)連接。

6.根據權利要求5所述的高壓硬管生產用管內壁打磨裝置，其特征在于：所述收縮機構包括固定安裝在中心座(1)一端的三爪卡盤(9)，所述三爪卡盤(9)的三個爪均通過連接條(10)分別與旋轉組件連接的滑架(4)固定連接，所述旋轉組件與中心座(1)之間的滑架(4)上轉動連接有位于傳送打磨帶(3)外部的壓輥(5)。

7.根據權利要求6所述的高壓硬管生產用管內壁打磨裝置，其特征在于：所述伸縮機構包括轉動連接在中心座(1)另一端的伸縮桿(20)。

8.根據權利要求7所述的高壓硬管生產用管內壁打磨裝置，其特征在于：還包括驅動傳動輥(2)旋轉的打磨驅動件，所述打磨驅動件包括固定安裝在傳動輥(2)與中心座(1)之間的滑架(4)上的打磨驅動座(11)，所述傳動輥(2)轉動連接在打磨驅動座(11)上，所述打磨驅動座(11)上固定安裝有打磨電機(12)，所述打磨電機(12)的輸出軸與傳動輥(2)之間通過同步帶一(13)傳動連接。

技術總結
本技術涉及管內壁打磨裝置技術領域，具體為一種高壓硬管生產用管內壁打磨裝置，包括打磨機構、旋轉機構和伸縮機構，打磨機構可對高壓硬管內壁進行打磨，同時可進行收縮；旋轉機構可帶動打磨機構沿著高壓硬管內壁進行旋轉，同時可進行收縮；伸縮機構可帶動打磨機構和旋轉機構整體在高壓硬管的軸線上移動；還包括收縮機構，收縮機構可同步帶動旋轉機構和打磨機構進行收縮，本技術具有可收縮的打磨機構，方便進出管道，同時設置有可隨著管道內壁進行旋轉的旋轉機構，加速打磨機構的打磨速度，提高打磨效率。

技術研發人員：蘇長勇,蘇樹棠,劉曉彥,趙明明
受保護的技術使用者：滄州大渡口制動管有限公司
技術研發日：20240219
技術公布日：2024/10/21