本技術屬于模具領域,具體涉及一種便于加工的壓鑄模具。
背景技術:
1、隨著技術的快速發展,人們越來越重視產品的質量,因此模具在成型產品的過程中尤為重要。
2、如圖1所示,現有技術中的壓鑄模具往往只是單純的采用型芯伸入產品型腔內來成型所需的產品形狀,由于模具整體結構密集,通常直接省略冷卻通道,或者將水管從其它位置進行安裝,但這種方式不僅結構較為復雜,且安裝的水管不易進行固定,同時最終成型在型芯上的產品不易冷卻,進而影響產品成型的質量以及產品脫模時的流暢性,嚴重降低了產品質量的合格率。
技術實現思路
1、針對現有技術存在的上述不足,本實用新型所要解決的技術問題在于:提出一種通過在型芯內設置用以連接水管的冷卻通道,并利用鎖止塊活動抵緊于型芯、以及頂桿套對產品頂出的方式,確保冷卻通道對型芯上成型產品冷卻的同時,又能夠在該結構下實現快拆,極大程度的提升了產品成型的質量以及產品脫模時流暢性的便于加工的壓鑄模具。
2、本實用新型解決其技術問題采用的技術方案是,提出一種便于加工的壓鑄模具,包括:定模座;
3、動模座,其活動設置在所述定模座的下方,且當所述定模座與所述動模座貼合后,在所述定模座和所述動模座之間形成有產品型腔;
4、型芯和頂桿套,設置在所述動模座內,所述型芯伸入所述產品型腔內,以成型所需的產品形狀,且所述型芯內開設有用以連接水管的冷卻通道;所述頂桿套活動套設于所述型芯,并可隨動模座內的頂桿同步將成型后的產品脫離所述型芯;
5、鎖止塊,可拆卸設置于所述動模座的底部,所述鎖止塊抵緊于所述型芯,以限制所述型芯脫離至所述動模座外,且所述鎖止塊可用于引導水管的安裝。
6、在上述的一種便于加工的壓鑄模具中,所述動模座內還設有推板和推板固定板,所述推板活動抵緊于所述推板固定板的底部,且所述頂桿套的底部套接在所述推板固定板內。
7、在上述的一種便于加工的壓鑄模具中,所述動模座的底部對稱設置有墊塊,所述墊塊的底部與所述鎖止塊的底部平齊設置,使得模具處于水平姿態。
8、在上述的一種便于加工的壓鑄模具中,所述動模座上設置有位于所述推板底部的底板,所述底板上形成有限位槽,所述型芯的底部形成有限位塊,所述限位塊活動卡接在所述限位槽內。
9、在上述的一種便于加工的壓鑄模具中,所述底板上開設有第一連接孔,所述鎖止塊上形成有第二連接孔,所述第一連接孔與所述第二連接孔對齊時可通過固定件連接。
10、在上述的一種便于加工的壓鑄模具中,所述鎖止塊上開設有讓位槽,所述讓位槽與所述冷卻通道聯通,以限制水管移動。
11、在上述的一種便于加工的壓鑄模具中,所述動模座上設有第一導向柱,所述定模座內形成有第二導向柱與導向套,所述第二導向柱設置在所述導向套內,且在所述定模座與所述動模座貼合時,所述第一導向柱插設在所述導向套內并靠近于所述第二導向柱。
12、與現有技術相比,本實用新型具有如下有益效果:
13、(1)本實用新型一種便于加工的壓鑄模具通過在型芯內直接設置冷卻通道,以便于冷卻水管的連接,進而對型芯上成型的產品起到較好的冷卻效果,同時利用套設在型芯上的頂桿套同動模座內的頂桿一并將產品脫離型芯,極大程度的提升了產品成型的質量以及產品脫模時的流暢性,確保成型產品質量的合格率不受影響,而鎖止塊采用活動抵緊于型芯的方式,對水管安裝起到引導作用的同時,又能夠完成該型芯與鎖止塊快速拆卸和安裝的效果。
14、(2)第一導向柱與第二導向柱采用分段式的設計不僅為加工制造提供便捷性,而且在模具合模或開模動作時始終能夠起到導向效果,極大程度的提升了該壓鑄模具作業時的穩定性。
1.一種便于加工的壓鑄模具,其特征在于,包括:
2.根據權利要求1所述的一種便于加工的壓鑄模具,其特征在于,所述動模座內還設有推板和推板固定板,所述推板活動抵緊于所述推板固定板的底部,且所述頂桿套的底部套接在所述推板固定板內。
3.根據權利要求1所述的一種便于加工的壓鑄模具,其特征在于,所述動模座的底部對稱設置有墊塊,所述墊塊的底部與所述鎖止塊的底部平齊設置,使得模具處于水平姿態。
4.根據權利要求2所述的一種便于加工的壓鑄模具,其特征在于,所述動模座上設置有位于所述推板底部的底板,所述底板上形成有限位槽,所述型芯的底部形成有限位塊,所述限位塊活動卡接在所述限位槽內。
5.根據權利要求4所述的一種便于加工的壓鑄模具,其特征在于,所述底板上開設有第一連接孔,所述鎖止塊上形成有第二連接孔,所述第一連接孔與所述第二連接孔對齊時可通過固定件連接。
6.根據權利要求1所述的一種便于加工的壓鑄模具,其特征在于,所述鎖止塊上開設有讓位槽,所述讓位槽與所述冷卻通道聯通,以限制水管移動。
7.根據權利要求1所述的一種便于加工的壓鑄模具,其特征在于,所述動模座上設有第一導向柱,所述定模座內形成有第二導向柱與導向套,所述第二導向柱設置在所述導向套內,且在所述定模座與所述動模座貼合時,所述第一導向柱插設在所述導向套內并靠近于所述第二導向柱。