一種還原罐用中心管的制作方法

本發(fā)明涉及鎂冶煉，尤其涉及一種還原罐用中心管。

背景技術(shù)：

1、目前，在金屬鎂的冶煉過程中，立式還原罐（豎罐）煉鎂具有方便爐料填入以及可實(shí)現(xiàn)渣料排放的自動化、機(jī)械化，并由此降低工人勞動強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)，因此立式還原罐煉鎂逐漸成為未來硅熱法鎂還原工藝發(fā)展方向；具體是將還原罐垂直豎立于爐膛內(nèi)，并開設(shè)下出料口，依靠重力上部加料下部出渣。

2、為了保證冶煉過程中產(chǎn)生的鎂蒸氣上升到達(dá)設(shè)置在立式還原罐頂部的結(jié)晶桶處進(jìn)行冷卻結(jié)晶，通常需要在在立式還原罐內(nèi)設(shè)置中心管，以便為鎂蒸氣的上升提供通道，避免球團(tuán)料及其碎屑粉塵形成相對嚴(yán)實(shí)的部分（通常在立式還原罐底部更為嚴(yán)重）造成鎂蒸氣無法上升的情況，進(jìn)而提升煉鎂效率；同時由于還原罐外部爐膛的加熱深度通常達(dá)不到中心位置，因而通過在立式還原罐中部填充中心管可使球團(tuán)料得到充分冶煉，降低料鎂比。

3、然而，目前的還原罐中心管多采用無縫鋼管，并在管壁上開設(shè)多個供鎂蒸氣通過的開孔，每個中心管至少設(shè)有48個小孔，在罐內(nèi)高溫粉塵的惡劣環(huán)境中，通常使用兩爐次就造成堵眼，直接影響著產(chǎn)能，而中心管堵眼后，全部是依靠人工來清眼，具體操作是待放渣后行車將1200℃高溫中心管吊起，員工手持鋼瞄面對高溫中心管捅眼工作，勞動強(qiáng)度極高無比，該清理中心管方法，不但費(fèi)時費(fèi)力，且由于中心管具有較高溫度，在清理過程中存在較大的安全隱患。因此亟需一種無需人工介入即可實(shí)現(xiàn)自動清堵的還原罐用中心管。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種還原罐用中心管，能夠利用還原罐內(nèi)部放渣時，向上提升中心管的動力，使兩個架體相對滑動，進(jìn)而使堵塞在相鄰兩個連接片間的灰渣通過摩擦去除，實(shí)現(xiàn)自動清理的目的，無需人工清理中心管，降低勞動強(qiáng)度，提升工作效率。

2、本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、一種還原罐用中心管，包括位于中間位置的支撐連接部，所述支撐連接部為上下貫通的中空結(jié)構(gòu)，所述支撐連接部外側(cè)沿其圓周方向布置多個連接片，每個所述連接片均沿所述支撐連接部軸線方向布置，且相鄰兩個所述連接片之間形成有空隙；其中位于奇數(shù)位的所述連接片及位于偶數(shù)位的所述連接片均通過對應(yīng)的所述支撐連接部各自連接形成一個架體，且兩個所述架體可相對滑動調(diào)節(jié)。

4、優(yōu)選地，所述的支撐連接部間隔設(shè)置有多個，且與奇數(shù)位的所述連接片連接的所述支撐連接部和與偶數(shù)位的所述連接片連接的所述支撐連接部交替布置。

5、優(yōu)選地，所述的連接片與所述支撐連接部可拆卸的連接。

6、優(yōu)選地，每個所述的連接片均為分體式結(jié)構(gòu)，且分體的所述連接片與對應(yīng)的所述支撐連接部可拆卸的連接。

7、優(yōu)選地，每個所述的支撐連接部的上下兩端均垂直設(shè)置有多組連接耳板，所述連接片與所述連接耳板可拆卸的連接。

8、優(yōu)選地，所述的連接耳板上開設(shè)有固定孔，所述連接耳板穿過開設(shè)于所述連接片上的安裝孔后，通過銷釘穿設(shè)至所述固定孔內(nèi)。

9、優(yōu)選地，所述的連接片為圓弧形。

10、優(yōu)選地，其中一個所述的架體底部設(shè)置有封堵頭。

11、優(yōu)選地，所述的封堵頭為錐形。

12、優(yōu)選地，所述的支撐連接部主體為上下貫通的圓筒形結(jié)構(gòu)，其外側(cè)壁設(shè)置為與所述連接片匹配的弧形。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過圓周設(shè)置多個連接片，并將相鄰連接片間隔設(shè)置形成空隙，可為鎂蒸氣提供上升的通道。通過將奇數(shù)位的連接片與偶數(shù)位的連接片各自連接形成架體，能夠利用還原罐內(nèi)部放渣時，向上提升中心管的動力，使兩個架體相對滑動，進(jìn)而使堵塞在相鄰兩個連接片間的灰渣通過摩擦去除，實(shí)現(xiàn)自動清渣的目的，無需人工清理中心管，降低勞動強(qiáng)度，提升工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種還原罐用中心管，其特征在于：包括位于中間位置的支撐連接部，所述支撐連接部為上下貫通的中空結(jié)構(gòu)，所述支撐連接部外側(cè)沿其圓周方向布置多個連接片，每個所述連接片均沿所述支撐連接部軸線方向布置，且相鄰兩個所述連接片之間形成有空隙；其中位于奇數(shù)位的所述連接片及位于偶數(shù)位的所述連接片均通過對應(yīng)的所述支撐連接部各自連接形成一個架體，且兩個所述架體可相對滑動調(diào)節(jié)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的還原罐用中心管，其特征在于：所述的支撐連接部間隔設(shè)置有多個，且與奇數(shù)位的所述連接片連接的所述支撐連接部和與偶數(shù)位的所述連接片連接的所述支撐連接部交替布置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的還原罐用中心管，其特征在于：所述的連接片與所述支撐連接部可拆卸的連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的還原罐用中心管，其特征在于：每個所述的連接片均為分體式結(jié)構(gòu)，且分體的所述連接片與對應(yīng)的所述支撐連接部可拆卸的連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的還原罐用中心管，其特征在于：每個所述的支撐連接部的上下兩端均垂直設(shè)置有多組連接耳板，所述連接片與所述連接耳板可拆卸的連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的還原罐用中心管，其特征在于：所述的連接耳板上開設(shè)有固定孔，所述連接耳板穿過開設(shè)于所述連接片上的安裝孔后，通過銷釘穿設(shè)至所述固定孔內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的還原罐用中心管，其特征在于：所述的連接片為圓弧形。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的還原罐用中心管，其特征在于：其中一個所述的架體底部設(shè)置有封堵頭。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的還原罐用中心管，其特征在于：所述的封堵頭為錐形。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的還原罐用中心管，其特征在于：所述的支撐連接部主體為上下貫通的圓筒形結(jié)構(gòu)，其外側(cè)壁設(shè)置為與所述連接片匹配的弧形。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鎂冶煉技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種還原罐用中心管，包括位于中間位置的支撐連接部，所述支撐連接部為上下貫通的中空結(jié)構(gòu)，所述支撐連接部外側(cè)沿其圓周方向布置多個連接片，每個所述連接片均沿所述支撐連接部軸線方向布置，且相鄰兩個所述連接片之間形成有空隙；其中位于奇數(shù)位的所述連接片及位于偶數(shù)位的所述連接片均通過對應(yīng)的所述支撐連接部各自連接形成一個架體，且兩個所述架體可相對滑動調(diào)節(jié)；本發(fā)明，能夠利用還原罐內(nèi)部放渣時，向上提升中心管的動力，使兩個架體相對滑動，進(jìn)而使堵塞在相鄰兩個連接片間的灰渣通過摩擦去除，實(shí)現(xiàn)自動清理的目的，無需人工清理中心管，降低勞動強(qiáng)度，提升工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王進(jìn)才,王澤坤,王金發(fā)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南省少林重型機(jī)器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30