本發明涉及壓鑄模具,具體為一種防爆燈罩壓鑄模具。
背景技術:
1、隨著工業安全標準的不斷提升,防爆燈具在易燃易爆環境中的應用愈發廣泛。防爆燈罩作為燈具的關鍵部件,其制造質量直接關系到燈具的安全性能和使用壽命。壓鑄模具作為防爆燈罩生產的核心工具,其技術水平顯得尤為重要。防爆燈罩在壓鑄過程中,通常采用真空壓鑄或充氧壓鑄等先進技術,確保金屬熔體在壓力作用下充填型腔,并排出氣體,從而獲得致密的壓鑄件。
2、中國專利cn118268528a公開了一種壓鑄模具,屬于模具技術領域。該壓鑄模具包括沿預設方向依次設置的定模板、中板和動模板。壓鑄模具還包括第一開閉器機構,定模板、中板和動模板相對的兩個側壁均設置有第一開閉器機構,第一開閉器機構包括第一開閉器組件和第二開閉器組件。第一開閉器組件能夠使中板和定模板先于中板和動模板開模,第二開閉器組件與第一開閉器組件間隔設置,第二開閉器組件能夠使動模板和中板先于中板和定模板合模。上述結構減少了模溫對第一開閉器機構的影響,第一開閉器機構的溫升小,避免了高溫造成第一開閉器機構失效,從而能夠使定模板、中板和動模板準確實現開模或者合模,但仍存在以下不足。
3、現有的壓鑄模在壓鑄作業時,采用直接將金屬溶液通過澆鑄口填充至模腔內部,而當填充金屬溶液過快或鑄造件結構較為復雜時,金屬溶液很難快速填滿模腔,且容易導致成型的工件表面出現氣孔現象,影響產品質量。而且,在填充過程中模腔內部壓強較高,導致部分金屬溶液會通過動模與定模對接處向外溢出,并在模具周圍堆積,導致模具合模不良、密封性下降。因此,發明者提出一種防爆燈罩壓鑄模具,用于解決上述問題。
技術實現思路
1、針對上述問題,提供一種防爆燈罩壓鑄模具,通過在動模腔一側的底部設置弧形的第一流道,使得金屬溶液能夠至下而上填充到動模腔內部,同時動模腔內部的氣體通過動模仁頂端設置的排氣槽排出,使得壓鑄模能夠快速填充金屬溶液的同時避免產品出現氣孔,從而提高產品質量,縮短生產周期,通過在動模腔的另一側設置若干能夠與第一余料儲存盒連通的余料流道,使得余料流道能夠將多余的金屬溶液輸送至第一余料儲存盒,避免余料在模具邊緣堆積,實現了壓鑄模能夠保證產品質量的同時縮短填充周期,提高生產效率,而且能夠對余料進行收集,解決了壓鑄模具金屬溶液填充周期長,以及余料在模具周圍堆積,導致模具合模不良、密封性下降的問題。
2、為解決現有技術問題,本發明提供一種防爆燈罩壓鑄模具,包括固定板,所述固定板的一側固定有固定架,所述固定架的一側固定有動模,所述動模一側的內部安裝有動模仁,所述動模仁一側的拐角處設置有凹槽,所述凹槽內貫穿設置有第一限位孔,所述動模仁一側的中心處設置有動模腔,所述動模腔的中心處設置有模芯,所述動模腔一側的底部設置有弧形的第一流道,動模腔的另一側設置有若干用于將多余金屬溶液排出的余料流道,動模的一端設置有能夠和余料流道連通的第一余料儲存盒,且所述動模仁一側的頂端設置有多個排氣槽,以便于金屬溶液能夠至下而上填充到動模腔內部,同時動模腔內部的氣體通過動模仁頂端設置的排氣槽排出,使得壓鑄模能夠快速填充金屬溶液的同時避免產品出現氣孔,從而提高產品質量,縮短生產周期,而且余料流道能夠將多余的金屬溶液輸送至第一余料儲存盒,避免余料在模具邊緣堆積。
3、作為本發明的一種技術方案,所述動模腔的中心處設置有用于安裝模芯的固定柱,且動模腔的內表面固定有用于防止模芯移動的定位塊,以便于在動模腔的內面設置定位塊,使得定位塊對模芯進行定位。
4、作為本發明的一種技術方案,所述模芯的中心處設置有用于和固定柱適配的裝配孔,且模芯底部的一側設置有與定位塊適配的定位槽,以便于模芯能夠固定在動模腔的中心處。
5、作為本發明的一種技術方案,所述動模一側靠近拐角處設置有第一導桿,所述動模的一側設置有定模,所述定模一側的中心處安裝有與動模仁適配的定模仁,所述定模仁的中心處設置有定模腔,且定模腔一側的底部設置有與第一流道適配的第二流道,以便于金屬溶液通過第二流道填充至定模腔內部。
6、作為本發明的一種技術方案,所述定模一側靠近拐角處設置有與第一導桿適配的第二限位孔,且所述定模一側的中心處設置有用于安裝定模仁的第二安裝槽,所述第二安裝槽的一側設置有用于將金屬溶液填充至動模腔以及定模腔內部的澆鑄口,且所述第二安裝槽的另一側安裝有可與第一余料儲存盒閉合的第二余料儲存盒,以便于合模狀態下第二余料儲存盒與第一余料儲存盒配合對余料進行儲存。
7、作為本發明的一種技術方案,所述固定架的內部設置有可水平移動的第一移動板,且第一移動板的一側固定有若干可延伸至動模仁內部的第一頂桿,以便于開模后第一移動板帶動第一頂桿將動模腔內部成型的防爆燈罩頂出,實現快速取件。
8、作為本發明的一種技術方案,所述動模一側的中心處設置有用于安裝動模仁的第一安裝槽,所述第一安裝槽內側靠近拐角處設置有與第一限位孔適配的第二導桿,且第一安裝槽的一側固定有用于填充金屬溶液的錐形引流塊,以便于動模仁通過第一限位孔安裝于第二導桿外部,避免動模仁出現位移。
9、作為本發明的一種技術方案,所述定模仁一側的拐角處設置有與凹槽適配的限位凸臺,且定模仁上靠近限位凸臺的一側貫穿設置有第三限位孔,以便于合模時限位凸臺插裝于凹槽內部,從而保證合模精度。
10、作為本發明的一種技術方案,所述定模另一側的中心處設置有可水平移動的第二移動板,所述第二移動板的一側固定有若干可貫穿定模以及定模仁用于將壓鑄件頂出的第二頂桿,且第二移動板一側靠近拐角處固定有與第三限位孔適配的第三導桿,以便于開模時第二移動板通過第二頂桿將防爆燈罩從定模腔內部頂出,提高取件效率。
11、本發明相比較于現有技術的有益效果是:
12、本申請通過在動模腔一側的底部設置弧形的第一流道,使得金屬溶液能夠從下至上填充到動模腔內部,同時,動模仁頂端設置的排氣槽能夠排出動模腔內部的氣體,這樣不僅使得壓鑄模能夠快速填充金屬溶液,還避免了產品中出現氣孔,從而提高了產品質量并縮短了生產周期。通過在動模腔的另一側設置若干與第一余料儲存盒連通的余料流道,使得多余的金屬溶液能夠經由余料流道被輸送至第一余料儲存盒,避免了余料在模具邊緣的堆積。這一設計實現了在保證產品質量的同時縮短填充周期,提高生產效率,并且能夠有效地收集余料,解決了傳統壓鑄模具存在的金屬溶液填充周期長以及余料在模具周圍堆積導致的合模不良和密封性下降的問題。
1.一種防爆燈罩壓鑄模具,包括固定板(1),其特征在于,所述固定板(1)的一側固定有固定架(2),所述固定架(2)的一側固定有動模(3),所述動模(3)一側的內部安裝有動模仁(4),所述動模仁(4)一側的拐角處設置有凹槽(410),所述凹槽(410)內貫穿設置有第一限位孔(49),所述動模仁(4)一側的中心處設置有動模腔(42),所述動模腔(42)的中心處設置有模芯(46),所述動模腔(42)一側的底部設置有弧形的第一流道(41),動模腔(42)的另一側設置有若干用于將多余金屬溶液排出的余料流道(45),動模(3)的一端設置有和余料流道(45)連通的第一余料儲存盒(32),且所述動模仁(4)一側的頂端設置有多個排氣槽(411)。
2.如權利要求1所述的一種防爆燈罩壓鑄模具,其特征在于,所述動模腔(42)的中心處設置有用于安裝模芯(46)的固定柱(43),且動模腔(42)的內表面固定有用于防止模芯(46)移動的定位塊(44)。
3.如權利要求2所述的一種防爆燈罩壓鑄模具,其特征在于,所述模芯(46)的中心處設置有用于和固定柱(43)適配的裝配孔(47),且模芯(46)底部的一側設置有與定位塊(44)適配的定位槽(48)。
4.如權利要求1所述的一種防爆燈罩壓鑄模具,其特征在于,所述動模(3)一側靠近拐角處設置有第一導桿(31),所述動模(3)的一側設置有定模(6),所述定模(6)一側的中心處安裝有與動模仁(4)適配的定模仁(8),所述定模仁(8)的中心處設置有定模腔(82),且定模腔(82)一側的底部設置有與第一流道(41)適配的第二流道(84)。
5.如權利要求4所述的一種防爆燈罩壓鑄模具,其特征在于,所述定模(6)一側靠近拐角處設置有與第一導桿(31)適配的第二限位孔(61),且所述定模(6)一側的中心處設置有用于安裝定模仁(8)的第二安裝槽(62),所述第二安裝槽(62)的一側設置有用于將金屬溶液填充至動模腔(42)以及定模腔(82)內部的澆鑄口(63),且所述第二安裝槽(62)的另一側安裝有可與第一余料儲存盒(32)閉合的第二余料儲存盒(5)。
6.如權利要求1所述的一種防爆燈罩壓鑄模具,其特征在于,所述固定架(2)的內部設置有可水平移動的第一移動板(21),且第一移動板(21)的一側固定有若干可延伸至動模仁(4)內部的第一頂桿(22)。
7.如權利要求1所述的一種防爆燈罩壓鑄模具,其特征在于,所述動模(3)一側的中心處設置有用于安裝動模仁(4)的第一安裝槽(33),所述第一安裝槽(33)內側靠近拐角處設置有與第一限位孔(49)適配的第二導桿(34),且第一安裝槽(33)的一側固定有用于填充金屬溶液的錐形引流塊(35)。
8.如權利要求4所述的一種防爆燈罩壓鑄模具,其特征在于,所述定模仁(8)一側拐角處設置有與凹槽(410)適配的限位凸臺(81),且定模仁(8)上靠近限位凸臺(81)的一側貫穿設置有第三限位孔(83)。
9.如權利要求8所述的一種防爆燈罩壓鑄模具,其特征在于,所述定模(6)另一側的中心處設置有可水平移動的第二移動板(7),所述第二移動板(7)的一側固定有若干可貫穿定模(6)以及定模仁(8)用于將壓鑄件頂出的第二頂桿(71),且第二移動板(7)一側靠近拐角處固定有與第三限位孔(83)適配的第三導桿(72)。