一種金屬鑄造用自動加砂設備的制作方法

本發明屬于金屬鑄造領域，具體涉及一種金屬鑄造用自動加砂設備。

背景技術：

1、現有中國專利cn218891160u（基于金屬鑄造的自動化加砂裝置），通過過濾板對鑄造砂進行過濾，使不符合標準的鑄造砂匯集在過濾板的底端排出，由于型砂在儲存轉移過程中容易出現受潮結塊的問題，過濾板會直接將大量結塊的鑄造砂排出，導致鑄造砂使用率大大降低，需要二次處理回收利用，導致生產成本增加，并且該裝置每次只能對一個模型盒進行裝填，在批量生產時只能逐個對模型盒進行裝填，生產效率較低。

技術實現思路

1、為了克服每次只能對一個模型盒進行裝填，在批量生產時只能逐個對模型盒進行裝填，生產效率較低的缺點，本發明提供一種金屬鑄造用自動加砂設備。

2、技術方案為：一種金屬鑄造用自動加砂設備，包括有底座、電動推桿一和推環；底座固接有若干個電動推桿一；所有電動推桿一伸縮端共同固接有推環；還包括有彈性伸縮桿、安裝套、振動電機、電動轉環、下料管、防護罩、圓臺網罩、導流罩、頂出組件和驅動組件；底座固接有若干個彈性伸縮桿；所有彈性伸縮桿伸縮端共同固接有安裝套；安裝套上安裝有若干個振動電機；安裝套內轉動連接有電動轉環；電動轉環上開有若干個用于安裝造型箱和模型的安裝槽；安裝套通過連接塊固接有防護罩；防護罩連通有下料管，下料管上部設置有伸縮管；安裝套固接有導流罩，導流罩位于防護罩內；安裝套連接有驅動組件；驅動組件與導流罩連接；驅動組件連接有圓臺網罩；圓臺網罩位于導流罩和防護罩之間；安裝套連接有用于將造型箱和模型頂出安裝槽的頂出組件。

3、作為更進一步的優選方案，頂出組件包括有頂桿和彈簧；安裝套內滑動連接有若干個頂桿；每個頂桿各套設有一個彈簧；所有彈簧均與安裝套固接；電動轉環內開有與所有頂桿一一對應的貫穿槽。

4、作為更進一步的優選方案，驅動組件包括有安裝架、驅動電機和空心桿；安裝套固接有安裝架；安裝架固接有驅動電機；驅動電機輸出軸固接有空心桿；空心桿與導流罩轉動連接；空心桿與圓臺網罩固接。

5、作為更進一步的優選方案，還包括有絞龍；空心桿上部固接有絞龍，絞龍位于下料管內。

6、作為更進一步的優選方案，還包括有v形導流板和導流片；安裝套固接有若干個v形導流板和導流片；導流片上表面設置為向安裝套外環面向下傾斜的斜面，每個導流片各與一個安裝槽正對；所有v形導流板均與防護罩固接；所有v形導流板和導流片均與電動轉環接觸。

7、作為更進一步的優選方案，還包括有環形攔截網、固定環、擠壓輥、環形收集罩和抽料管；圓臺網罩上固接有若干個環形攔截網；每個環形攔截網各固接有一個固定環；所有固定環均與防護罩滑動連接；防護罩內壁通過連接塊轉動連接有若干個擠壓輥，且所有擠壓輥均與圓臺網罩表面平行；防護罩內壁下邊緣固接有環形收集罩；環形收集罩與圓臺網罩滑動連接；環形收集罩連通有若干個抽料管；所有抽料管均貫穿防護罩。

8、作為更進一步的優選方案，還包括有圓球；每個環形攔截網與圓臺網罩的交接處均設置有若干個圓球，通過環形攔截網和圓臺網罩對圓球進行支撐。

9、作為更進一步的優選方案，每個擠壓輥上均固接有若干個摩擦環，所有摩擦環均與圓臺網罩接觸；每個擠壓輥上均固接有若干個擠壓塊。

10、作為更進一步的優選方案，還包括有密封盤、抽氣管和密封塞；導流罩內設置有電熱絲，導流罩下側固接有密封盤，密封盤上開有通孔；空心桿連通有抽氣管，抽氣管與空心桿轉動連接；抽氣管貫穿下料管；絞龍設置為雙層空心結構，空心桿中部和上部均開有若干個連通孔，所有連通孔均與絞龍連通；空心桿內固接有密封塞，密封塞位于空心桿中部連通孔的上方；空心桿上開有若干個進氣孔一，所有進氣孔一均位于圓臺網罩和導流罩之間；空心桿下部開有若干個進氣孔二；所有進氣孔二均位于導流罩內；空心桿上部開有若干個貫穿孔，每個貫穿孔內均設置有濾布。

11、作為更進一步的優選方案，還包括有防護環；導流罩固接有防護環；防護環與圓臺網罩轉動連接；防護環上開有若干個貫穿孔，每個貫穿孔內均設置有濾布；所有進氣孔一均位于防護環內。

12、本發明具有以下優點：本發明使用時實現了同時對所有造型箱裝填型砂，相比于現有技術逐個對造型箱進行裝填，大大提升裝填效率，并且在裝填過程中使所有造型箱始終隨電動轉環處于振動狀態，從而使造型箱內的型砂振實，進而消除空氣并提高砂型的密實度，有助于減少鑄件缺陷的產生；

13、通過圓球對環形攔截網處堆積的型砂進行撞擊，進一步將結塊的型砂撞散，提升對結塊的型砂壓打散效果，使最終隨著圓臺網罩表面滑落至環形收集罩內的只有不符合標準的大顆粒型砂，通過抽料管將環形收集罩內的大顆粒型砂抽出收集統一處理，從而避免結塊的型砂和大顆粒型砂裝填至造型箱內，保證砂型質量，提升型砂的利用率，避免二次回收處理，導致生產成本增加；

14、通過熱空氣對絞龍進行加熱，并通過空心桿上的貫穿孔將下料管內的型砂烘干過程中產生的蒸汽抽入空心桿內，通過貫穿孔內的濾布對型砂進行攔截，避免型砂被抽入空心桿內，進而通過絞龍對下料管內的型砂進行預烘干，減輕導流罩的工作壓力，保證導流罩對型砂的烘干效果，保證砂型質量，進而保證最終鑄件質量。

技術特征：

1.一種金屬鑄造用自動加砂設備，包括有底座（1）、電動推桿一（2）和推環（3）；底座（1）固接有若干個電動推桿一（2）；所有電動推桿一（2）伸縮端共同固接有推環（3）；其特征在于：還包括有彈性伸縮桿（101）、安裝套（102）、振動電機（103）、電動轉環（104）、下料管（301）、防護罩（302）、圓臺網罩（303）、導流罩（304）、頂出組件和驅動組件；底座（1）固接有若干個彈性伸縮桿（101）；所有彈性伸縮桿（101）伸縮端共同固接有安裝套（102）；安裝套（102）上安裝有若干個振動電機（103）；安裝套（102）內轉動連接有電動轉環（104）；電動轉環（104）上開有若干個用于安裝造型箱（001）和模型（002）的安裝槽（003）；安裝套（102）通過連接塊固接有防護罩（302）；防護罩（302）連通有下料管（301），下料管（301）上部設置有伸縮管（301a）；安裝套（102）固接有導流罩（304），導流罩（304）位于防護罩（302）內；安裝套（102）連接有驅動組件；驅動組件與導流罩（304）連接；驅動組件連接有圓臺網罩（303）；圓臺網罩（303）位于導流罩（304）和防護罩（302）之間；安裝套（102）連接有用于將造型箱（001）和模型（002）頂出安裝槽（003）的頂出組件。

2.根據權利要求1所述的一種金屬鑄造用自動加砂設備，其特征在于：頂出組件包括有頂桿（201）和彈簧（202）；安裝套（102）內滑動連接有若干個頂桿（201）；每個頂桿（201）各套設有一個彈簧（202）；所有彈簧（202）均與安裝套（102）固接；電動轉環（104）內開有與所有頂桿（201）一一對應的貫穿槽。

3.根據權利要求1所述的一種金屬鑄造用自動加砂設備，其特征在于：驅動組件包括有安裝架（401）、驅動電機（402）和空心桿（403）；安裝套（102）固接有安裝架（401）；安裝架（401）固接有驅動電機（402）；驅動電機（402）輸出軸固接有空心桿（403）；空心桿（403）與導流罩（304）轉動連接；空心桿（403）與圓臺網罩（303）固接。

4.根據權利要求3所述的一種金屬鑄造用自動加砂設備，其特征在于：還包括有絞龍（404）；空心桿（403）上部固接有絞龍（404），絞龍（404）位于下料管（301）內。

5.根據權利要求1-4任意一項所述的一種金屬鑄造用自動加砂設備，其特征在于：還包括有v形導流板（601）和導流片（602）；安裝套（102）固接有若干個v形導流板（601）和導流片（602）；導流片（602）上表面設置為向安裝套（102）外環面向下傾斜的斜面，每個導流片（602）各與一個安裝槽（003）正對；所有v形導流板（601）均與防護罩（302）固接；所有v形導流板（601）和導流片（602）均與電動轉環（104）接觸。

6.根據權利要求5所述的一種金屬鑄造用自動加砂設備，其特征在于：還包括有環形攔截網（305）、固定環（306）、擠壓輥（307）、環形收集罩（309）和抽料管（310）；圓臺網罩（303）上固接有若干個環形攔截網（305）；每個環形攔截網（305）各固接有一個固定環（306）；所有固定環（306）均與防護罩（302）滑動連接；防護罩（302）內壁通過連接塊轉動連接有若干個擠壓輥（307），且所有擠壓輥（307）均與圓臺網罩（303）表面平行；防護罩（302）內壁下邊緣固接有環形收集罩（309）；環形收集罩（309）與圓臺網罩（303）滑動連接；環形收集罩（309）連通有若干個抽料管（310）；所有抽料管（310）均貫穿防護罩（302）。

7.根據權利要求6所述的一種金屬鑄造用自動加砂設備，其特征在于：還包括有圓球（308）；每個環形攔截網（305）與圓臺網罩（303）的交接處均設置有若干個圓球（308），通過環形攔截網（305）和圓臺網罩（303）對圓球（308）進行支撐。

8.根據權利要求7所述的一種金屬鑄造用自動加砂設備，其特征在于：每個擠壓輥（307）上均固接有若干個摩擦環（307a），所有摩擦環（307a）均與圓臺網罩（303）接觸；每個擠壓輥（307）上均固接有若干個擠壓塊（307b）。

9.根據權利要求8所述的一種金屬鑄造用自動加砂設備，其特征在于：還包括有密封盤（501）、抽氣管（502）和密封塞（503）；導流罩（304）內設置有電熱絲，導流罩（304）下側固接有密封盤（501），密封盤（501）上開有通孔；空心桿（403）連通有抽氣管（502），抽氣管（502）與空心桿（403）轉動連接；抽氣管（502）貫穿下料管（301）；絞龍（404）設置為雙層空心結構，空心桿（403）中部和上部均開有若干個連通孔（403b），所有連通孔（403b）均與絞龍（404）連通；空心桿（403）內固接有密封塞（503），密封塞（503）位于空心桿（403）中部連通孔（403b）的上方；空心桿（403）上開有若干個進氣孔一（403a），所有進氣孔一（403a）均位于圓臺網罩（303）和導流罩（304）之間；空心桿（403）下部開有若干個進氣孔二（403c）；所有進氣孔二（403c）均位于導流罩（304）內；空心桿（403）上部開有若干個貫穿孔，每個貫穿孔內均設置有濾布。

10.根據權利要求9所述的一種金屬鑄造用自動加砂設備，其特征在于：還包括有防護環（504）；導流罩（304）固接有防護環（504）；防護環（504）與圓臺網罩（303）轉動連接；防護環（504）上開有若干個貫穿孔，每個貫穿孔內均設置有濾布；所有進氣孔一（403a）均位于防護環（504）內。

技術總結
本發明屬于金屬鑄造領域，具體涉及一種金屬鑄造用自動加砂設備，包括有底座、電動推桿一和推環等，底座固接有若干個電動推桿一；所有電動推桿一伸縮端共同固接有推環。采用本發明，具有同時對所有造型箱裝填型砂，相比于現有技術逐個對造型箱進行裝填，大大提升裝填效率，并且在裝填過程中使所有造型箱始終隨電動轉環處于振動狀態，從而使造型箱內的型砂振實，進而消除空氣并提高砂型的密實度，有助于減少鑄件缺陷的產生的優點，解決了每次只能對一個模型盒進行裝填，在批量生產時只能逐個對模型盒進行裝填，生產效率較低的問題。

技術研發人員：尚鵬鵬,尚紅亮,李田忠
受保護的技術使用者：晉城市科裕達鑄造有限公司
技術研發日：
技術公布日：2024/10/21