本發明涉及打磨設備的,特別是涉及一種經編機斷絲檢測機生產用零部件表面打磨設備。
背景技術:
1、經編機斷絲檢測機在生產加工的過程中,需要對管材狀零部件的內表面進行打磨處理,目前,對管材狀零部件進行打磨的方式是通過電機驅動砂輪旋轉,通過砂輪對管材狀零部件的內表面進行打磨處理,然而,現有的對管材狀零部件的內表面進行打磨的方式存在很多缺陷,通過砂輪對管材狀零部件的內表面進行打磨時,打磨效果不夠充分,難以實現打磨徹底,且工作人員的勞動強度較大,費時費力,工作效率較低。
技術實現思路
1、本發明的主要目的在于提供一種經編機斷絲檢測機生產用零部件表面打磨設備,從而有效解決背景技術中所指出的問題。
2、為了達到上述目的,本發明所采用的技術方案是:
3、經編機斷絲檢測機生產用零部件表面打磨設備,包括底板,底板上水平滑動設置有機箱,機箱內部固定設置有第一電機,第一電機輸出端設置有第一傳動軸,第一傳動軸背向第一電機的一端固定設置有固定座,固定座兩端均設置有伸縮槽,兩個伸縮槽內均滑動設置有伸縮板,兩個伸縮板位于伸縮槽內的一端均設置有彈簧,兩個伸縮板相背的一端均轉動設置有傳動輥,兩個傳動輥上傳動套設有打磨砂帶,底板上設置有夾持組件。
4、優選地,固定座朝向機箱的一端固定設置有第二電機,第二電機輸出端設置有第二傳動軸,第二傳動軸背向第二電機的一端設置有聯動組件,第二傳動軸通過聯動組件與傳動輥軸連接。
5、優選地,還包括輔助板,輔助板一端與固定座頂端靠近邊緣的位置鉸接,輔助板另一端轉動設置有輔助棍,輔助棍與打磨砂帶的內表面撐緊接觸,輔助板底端設置有滑動槽,滑動槽內滑動設置有滑塊,滑塊底端鉸接設置有連接座,固定座的中心位置縱向貫穿設置有螺紋軸,螺紋軸與固定座之間為螺裝貫穿的連接方式,螺紋軸頂端與連接座底端轉動連接,螺紋軸底端設置有搖桿。
6、優選地,夾持組件包括雙頭氣缸,雙頭氣缸固定在底板上,雙頭氣缸的兩個輸出端均設置有輸出軸,兩根輸出軸背向雙頭電機的一端均固定設置有移動板,兩個移動板底端均滑動安裝在底板上,兩個移動板頂端均固定設置有夾持塊,兩個夾持塊相向的一端均設置有弧形槽。
7、優選地,底板上呈對稱狀設置有兩個導向槽,兩個導向槽內均滑動設置有滑動板,兩個滑動板頂端固定設置有橫板,橫板朝向機箱的一端固定設置有安裝板,機箱固定在安裝板上,橫板底端設置有移動小車,移動小車底端設置有滾輪,滾輪底端與底板頂端接觸。
8、優選地,聯動組件包括主錐齒輪和副錐齒輪,主錐齒輪固定安裝在第二傳動軸背向第二電機的一端,副錐齒輪與傳動輥同軸連接,主錐齒輪與副錐齒輪嚙合;
9、還包括防塵罩,防塵罩固定在伸縮板上,防塵罩覆蓋住主錐齒輪和副錐齒輪,第二傳動軸轉動貫穿防塵罩。
10、優選地,機箱一端設置有箱口,并在箱口處設置有箱蓋,箱蓋上設置有散熱孔。
11、優選地,兩個夾持塊上的弧形槽內壁上均固定設置有橡膠墊。
12、優選地,固定座朝向機箱的一端固定設置有托板,第二電機安裝在托板上。
13、優選地,底板底端的四個角處均設置有支腿。
14、采用上述技術方案后,本發明的有益效果是:
15、第一電機通過第一傳動軸帶動打磨砂帶以第一傳動軸為軸心旋轉,通過打磨砂帶對待打磨的管材狀零部件的內表面進行打磨處理,在打磨的過程中,機箱不斷的沿著管材狀零部件的軸線方向水平滑動,當打磨砂帶從管材狀零部件的另一端移除,完成對管材狀零部件的打磨操作,通過打磨砂帶自動完成對管材狀零部件內表面的打磨處理,打磨充分徹底,省時省力,有效地減輕工作人員的勞動強度,工作效率高。
1.一種經編機斷絲檢測機生產用零部件表面打磨設備,其特征在于,包括底板,底板上水平滑動設置有機箱,機箱內部固定設置有第一電機,第一電機輸出端設置有第一傳動軸,第一傳動軸背向第一電機的一端固定設置有固定座,固定座兩端均設置有伸縮槽,兩個伸縮槽內均滑動設置有伸縮板,兩個伸縮板位于伸縮槽內的一端均設置有彈簧,兩個伸縮板相背的一端均轉動設置有傳動輥,兩個傳動輥上傳動套設有打磨砂帶,底板上設置有夾持組件。
2.根據權利要求1所述的經編機斷絲檢測機生產用零部件表面打磨設備,其特征在于,固定座朝向機箱的一端固定設置有第二電機,第二電機輸出端設置有第二傳動軸,第二傳動軸背向第二電機的一端設置有聯動組件,第二傳動軸通過聯動組件與傳動輥軸連接。
3.根據權利要求1所述的經編機斷絲檢測機生產用零部件表面打磨設備,其特征在于,還包括輔助板,輔助板一端與固定座頂端靠近邊緣的位置鉸接,輔助板另一端轉動設置有輔助棍,輔助棍與打磨砂帶的內表面撐緊接觸,輔助板底端設置有滑動槽,滑動槽內滑動設置有滑塊,滑塊底端鉸接設置有連接座,固定座的中心位置縱向貫穿設置有螺紋軸,螺紋軸與固定座之間為螺裝貫穿的連接方式,螺紋軸頂端與連接座底端轉動連接,螺紋軸底端設置有搖桿。
4.根據權利要求1所述的經編機斷絲檢測機生產用零部件表面打磨設備,其特征在于,夾持組件包括雙頭氣缸,雙頭氣缸固定在底板上,雙頭氣缸的兩個輸出端均設置有輸出軸,兩根輸出軸背向雙頭電機的一端均固定設置有移動板,兩個移動板底端均滑動安裝在底板上,兩個移動板頂端均固定設置有夾持塊,兩個夾持塊相向的一端均設置有弧形槽。
5.根據權利要求1所述的經編機斷絲檢測機生產用零部件表面打磨設備,其特征在于,底板上呈對稱狀設置有兩個導向槽,兩個導向槽內均滑動設置有滑動板,兩個滑動板頂端固定設置有橫板,橫板朝向機箱的一端固定設置有安裝板,機箱固定在安裝板上,橫板底端設置有移動小車,移動小車底端設置有滾輪,滾輪底端與底板頂端接觸。
6.根據權利要求2所述的經編機斷絲檢測機生產用零部件表面打磨設備,其特征在于,聯動組件包括主錐齒輪和副錐齒輪,主錐齒輪固定安裝在第二傳動軸背向第二電機的一端,副錐齒輪與傳動輥同軸連接,主錐齒輪與副錐齒輪嚙合;
7.根據權利要求1所述的經編機斷絲檢測機生產用零部件表面打磨設備,其特征在于,機箱一端設置有箱口,并在箱口處設置有箱蓋,箱蓋上設置有散熱孔。
8.根據權利要求4所述的經編機斷絲檢測機生產用零部件表面打磨設備,其特征在于,兩個夾持塊上的弧形槽內壁上均固定設置有橡膠墊。
9.根據權利要求2所述的經編機斷絲檢測機生產用零部件表面打磨設備,其特征在于,固定座朝向機箱的一端固定設置有托板,第二電機安裝在托板上。
10.根據權利要求1所述的經編機斷絲檢測機生產用零部件表面打磨設備,其特征在于,底板底端的四個角處均設置有支腿。