本發明涉及金屬粉末加工,具體是一種金屬注射成型設備。
背景技術:
1、金屬粉末注射成型技術是集塑料成型工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科透與交叉的產物,利用模具可注射成型坯件并通過燒結快速制造高密度、高精度、三維復雜形狀的結構零件,能夠快速準確地將設計思想物化為具有一定結構、功能特性的制品,并可直接批量生產出零件,是制造技術行業一次新的變革。該工藝技術不僅具有常規粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經濟效益高等優點,而且克服了傳統粉末冶金工藝制品、材質不均勻、機械性能低、不易成型薄壁、復雜結構的缺點,特別適合于大批量生產小型、復雜以及具有特殊要求的金屬零件。
2、現有的金屬注射成型設備在生產時通常先將粘結劑與金屬粉末按一定比例加入到注射機料斗中,然后在螺旋桿的轉動下將原料進行混合并加熱,使其形成粘稠狀并進行注射。但是僅通過螺旋桿難以實現粘結劑與金屬粉末的均勻混合,且注射結束后注射管內容易殘留金屬粉末,粘稠狀的金屬粉末在冷卻后會導致注射管的堵塞,亟需改進。
技術實現思路
1、本發明要解決的技術問題就是現有的金屬注射成型設備難以實現粘結劑與金屬粉末的均勻混合,且注射管內容易殘留金屬粉末。
2、為了解決上述問題,本發明的技術方案為:一種金屬注射成型設備,包括殼體,所述殼體兩側頂部對稱設有儲料桶,且殼體內部設有混料機構、加熱機構和出料機構;
3、所述混料機構包括混料箱,所述混料箱底部設有出料管一,內部轉動安裝有中心軸,頂部安裝有用于驅動中心軸轉動的電機,所述中心軸上部固接有多個橫板,所述橫板遠離中心軸一端的底部通過豎桿固接有刮板,且橫板中部安裝有轉軸,所述轉軸下部安裝有槳葉一;
4、所述加熱機構包括與出料管一連接的加熱箱,所述加熱箱底部設有出料管二,外側設有加熱管,所述中心軸穿過加熱箱后延伸至出料管二內部,且中心軸于加熱箱內部安裝有槳葉二,于出料管二內部安裝有螺旋葉片;
5、所述出料機構包括氣泵和與出料管二連接的緩存盒,所述緩存盒的底部安裝有注射管,所述氣泵的輸出端通過導氣管連接于緩存盒。
6、進一步,所述殼體包括圓筒,所述圓筒頂部螺紋安裝有頂蓋,底部螺紋安裝有錐形結構的防護帽,所述混料機構和加熱機構均安裝在圓筒內部,所述頂蓋上設有通風孔。
7、進一步,所述儲料桶的頂部活動設有蓋板,底部固接有導料管,所述導料管穿過圓筒側壁后連接于混料箱。
8、進一步,所述轉軸貫穿并轉動安裝在橫板上,且轉軸的上部安裝有齒輪,所述混料箱的內頂面固定安裝有與齒輪相嚙合的外齒環。
9、進一步,所述混料箱內底部安裝有研磨座,所述中心軸上貫穿并固定安裝有與研磨座相配合的研磨盤,所述研磨座的底部中心處設有直徑與出料管一內徑相同的出料孔。
10、進一步,所述刮板為傾斜設置,且刮板的底面與研磨座的頂面相貼合。
11、進一步,所述出料管二上安裝有電磁閥,螺旋葉片的頂部延伸至加熱箱內部。
12、進一步,所述注射管的內徑為出料管二內徑的1/4~1/2。
13、進一步,所述氣泵裝在混料箱頂部,所述導氣管與緩存盒的連接處設有單向閥。
14、進一步,所述混料箱和加熱箱與圓筒的內壁之間設有填料。
15、本發明與現有的技術相比的優點在于:本發明電機通過中心軸帶動橫板轉動,使得刮板對金屬粉末和粘結劑翻動,槳葉一對金屬粉末和粘結劑進行攪拌,槳葉二轉動使得金屬粉末和粘結劑受熱均勻同時進一步提升金屬粉末和粘結劑混合的均勻性;關閉電磁閥并開啟氣泵,可以增加緩存盒內的壓力,使得金屬粉末快速流出同時避免金屬粉末殘留在注射管內,有效防止注射管出現堵塞的情況。
1.一種金屬注射成型設備,包括殼體(1),所述殼體(1)兩側頂部對稱設有儲料桶(2),且殼體(1)內部設有混料機構、加熱機構和出料機構,其特征在于:
2.根據權利要求1所述的一種金屬注射成型設備,其特征在于:所述殼體(1)包括圓筒(1.1),所述圓筒(1.1)頂部螺紋安裝有頂蓋(1.2),底部螺紋安裝有錐形結構的防護帽(1.3),所述混料機構和加熱機構均安裝在圓筒(1.1)內部,所述頂蓋(1.2)上設有通風孔。
3.根據權利要求2所述的一種金屬注射成型設備,其特征在于:所述儲料桶(2)的頂部活動設有蓋板(3),底部固接有導料管(4),所述導料管(4)穿過圓筒(1.1)側壁后連接于混料箱(5)。
4.根據權利要求1所述的一種金屬注射成型設備,其特征在于:所述轉軸(12)貫穿并轉動安裝在橫板(9)上,且轉軸(12)的上部安裝有齒輪(14),所述混料箱(5)的內頂面固定安裝有與齒輪(14)相嚙合的外齒環(15)。
5.根據權利要求1所述的一種金屬注射成型設備,其特征在于:所述混料箱(5)內底部安裝有研磨座(16),所述中心軸(7)上貫穿并固定安裝有與研磨座(16)相配合的研磨盤(17),所述研磨座(16)的底部中心處設有直徑與出料管一(6)內徑相同的出料孔。
6.根據權利要求5所述的一種金屬注射成型設備,其特征在于:所述刮板(11)為傾斜設置,且刮板(11)的底面與研磨座(16)的頂面相貼合。
7.根據權利要求1所述的一種金屬注射成型設備,其特征在于:所述出料管二(19)上安裝有電磁閥,螺旋葉片(22)的頂部延伸至加熱箱(18)內部。
8.根據權利要求1所述的一種金屬注射成型設備,其特征在于:所述注射管(25)的內徑為出料管二(19)內徑的1/4~1/2。
9.根據權利要求1所述的一種金屬注射成型設備,其特征在于:所述氣泵(23)安裝在混料箱(5)頂部。