本發明涉及淬火機構,尤其涉及一種淬火機構及方法。
背景技術:
1、淬火是金屬熱處理過程中至關重要的一環,其主要目的是通過快速冷卻使金屬材料的硬度和強度得到顯著提升。然而,傳統的淬火方法在應用中常常面臨諸多挑戰和問題。首先,傳統淬火設備在工件的移動和旋轉過程中容易出現不穩定現象,導致淬火效果不均勻,從而影響工件的質量和性能。其次,淬火液的流動性和均勻性控制不足,導致工件在淬火過程中冷卻不均,進一步影響淬火效果。此外,傳統淬火設備的防漂移能力有限,工件在淬火液中的漂移現象時有發生,嚴重影響淬火過程的穩定性和一致性。
2、為了克服上述問題,許多研究和技術開發集中在改進淬火設備的結構設計和控制系統上。例如,通過優化提升架、吊欄和鏈條系統的設計,提高工件在淬火過程中的移動和旋轉穩定性;通過改進液壓系統的設計,提高淬火液的流動性和均勻性控制;以及通過引入防漂移裝置,確保工件在淬火過程中的位置穩定。然而,盡管已有的改進在一定程度上提升了淬火設備的性能,但仍存在一些不足之處,如設備結構復雜、操作維護不便、成本較高等。
3、因此,提出一種新型的淬火機構及方法,能夠在提高淬火效果的同時,簡化設備結構,降低操作和維護成本,并進一步提升系統的穩定性和可靠性。
技術實現思路
1、本發明的目的是為了解決上述背景技術中提出的技術問題。
2、本發明采用了如下技術方案:一種淬火機構,包括提升架,所述提升架的底部固定安裝有吊欄,所述吊欄的內部設置有漲緊機構,所述提升架的表面安裝有板式鏈本體,所述提升架的內側固定安裝有導軌,所述吊欄的側面固定安裝有導輪架組合件,所述提升架的側面固定安裝有油缸座,所述油缸座的表面固定安裝有油缸本體,所述油缸本體通過板式鏈本體驅動過渡輪轉動,所述提升架的底部固定安裝有淬火架,所述淬火架的側面固定安裝有淬火架爬梯,所述淬火架的表面固定安裝有輥棒軸承,所述輥棒軸承的表面轉動連接有輥棒鏈輪,所述輥棒鏈輪的內部固定安裝有輥棒本體,所述提升架的側邊固定安裝有攪拌裝置,所述板式鏈本體的下方安裝有板式鏈吊桿,所述板式鏈吊桿的表面安裝有防漂裝置。
3、優選的,所述提升架的表面固定安裝有滑輪軸,所述滑輪軸的表面轉動連接有過渡輪,所述過渡輪通過板式鏈軸承在滑輪軸的表面轉動連接,所述板式鏈本體與過渡輪之間傳動連接。
4、優選的,所述導輪架組合件在導軌上滑動連接,所述吊欄的表面固定安裝有交流制動器,所述交流制動器的輸出端固定安裝有減速機鏈輪,所述減速機鏈輪通過鏈條與吊欄上方固定連接。
5、優選的,所述油缸本體包括油缸接頭、動滑輪、銷軸油缸軸承和軸套,所述油缸本體的液壓系統組件為液位計、空氣濾清器、吸油過濾器、葉片泵、交流電機、單向閥、壓力表開關、壓力表、精濾器、電液換向閥、疊加式換向閥、電磁溢流閥、液控單向閥、冷卻器、集成塊、油箱、內齒型彈性聯軸器、泵架滑入節流閥。
6、優選的,所述防漂裝置包括安裝板,所述安裝板安裝在板式鏈吊桿上,所述安裝板的表面固定安裝有油缸安裝座,所述油缸安裝座的表面固定安裝有防漂油缸,所述防漂油缸的輸出端固定安裝有油缸頭,所述油缸頭的底端固定安裝有上壓蓋和下壓板,所述上壓蓋和下壓板之間安裝有絲杠,所述絲杠的表面套設有壓縮彈簧。
7、優選的,所述安裝板的表面固定安裝有導套,所述上壓蓋的表面固定安裝有導桿,所述導桿的頂端固定安裝有信號盤,所述導桿在導套的內部滑動連接。
8、優選的,所述淬火架的側邊固定安裝有進水管裝置,所述提升架的側邊固定安裝有攪拌裝置。
9、優選的,所述提升架的表面固定安裝有護欄,所述護欄包括欄架、一號側板和二號側板,所述一號側板和二號側板通過緊固件固定連接,所述提升架的表面開設有插孔,所述插孔的內部開設有螺孔,所述螺孔的內部螺紋連接有螺栓,所述欄架的底端貫穿有穿孔。
10、優選的,所述一號側板和二號側板的尺寸一致,且所述一號側板和二號側板相貼合的一面套在欄架的表面上。
11、一種淬火機構的方法,包括以下步驟:
12、s1:檢查設備和組件,確保提升架、吊欄、油缸、攪拌裝置和防漂裝置正常工作,液壓油充足且清潔,工件和淬火液準備就緒;
13、s2:啟動提升架,通過鏈條提升吊欄,將工件平穩送入淬火區域,確保吊欄穩定;
14、s3:啟動交流制動器,控制吊欄的提升速度和位置,確保工件在正確位置進行淬火;
15、s4:啟動油缸本體,驅動過渡輪轉動,實現工件的提升和移動,確保液壓系統穩定運行;
16、s5:啟動攪拌裝置,確保淬火液均勻流動,使工件在淬火過程中均勻冷卻;
17、s6:啟動防漂裝置,通過液壓系統控制防漂油缸,防止工件在淬火過程中漂移,確保穩定;
18、s7:實時監控工件位置和狀態,調整淬火液溫度,確保溫度在最佳范圍內,監測液壓系統和淬火液狀態;
19、s8:緩慢釋放防漂油缸壓力,確保工件安全離開淬火槽,關閉設備,進行設備檢查和維護,確保下次使用前設備狀態良好。
20、與現有技術相比,本發明的優點和積極效果在于:
21、1、本發明中,通過提升架、吊欄、板式鏈本體、導軌和油缸座等組件的協同工作,實現了工件在淬火過程中的平穩、均勻移動和旋轉,這些組件的精確配合和控制確保了系統的穩定性和安全性,有效防止了工件在淬火過程中出現的任何不穩定情況,從而達到了最佳的淬火效果,通過在提升架上安裝攪拌裝置,使淬火液產生均勻的流動,確保工件在淬火過程中受到均勻冷卻,這顯著提高了淬火質量,此外,液壓系統的設計和優化,包括液壓泵、過濾系統、控制閥、壓力控制和冷卻器,保證了液壓系統的高效、穩定運行,為整個淬火過程提供了可靠的動力和控制支持。
22、2、本發明中,防漂裝置安裝在板式鏈吊桿上,利用液壓系統控制其伸縮運動,從而有效防止工件在淬火過程中的漂移,防漂裝置確保防漂油缸在伸縮過程中保持直線運動,提供穩定的支撐和緩沖功能。通過信號盤監測防漂油缸的工作狀態,根據需要調整絲杠和壓縮彈簧的設置,確保防漂裝置在不同工件和淬火液條件下都能有效工作。這一設計有效提升了淬火過程的穩定性,確保了工件的淬火效果一致,顯著提高了產品的質量。
23、3、本發明中,護欄有效防止操作人員意外進入淬火區域,減少了操作風險,保護了人員安全,同時,護欄阻擋外部物體進入淬火區域,防止對淬火過程和工件質量造成影響,確保在受到外力沖擊時能夠保持穩定,不易倒塌或損壞,提供持續的安全防護。
1.一種淬火機構,包括提升架(1),其特征在于:所述提升架(1)的底部固定安裝有吊欄(2),所述吊欄(2)的內部設置有漲緊機構(20),所述提升架(1)的表面安裝有板式鏈本體(6),所述提升架(1)的內側固定安裝有導軌(13),所述吊欄(2)的側面固定安裝有導輪架組合件(14),所述提升架(1)的側面固定安裝有油缸座(25),所述油缸座(25)的表面固定安裝有油缸本體(26),所述油缸本體(26)通過板式鏈本體(6)驅動過渡輪(5)轉動,所述提升架(1)的底部固定安裝有淬火架,所述淬火架的側面固定安裝有淬火架爬梯(22),所述淬火架的表面固定安裝有輥棒軸承(24),所述輥棒軸承(24)的表面轉動連接有輥棒鏈輪(11),所述輥棒鏈輪(11)的內部固定安裝有輥棒本體(10),所述提升架(1)的側邊固定安裝有攪拌裝置(21),所述板式鏈本體(6)的下方安裝有板式鏈吊桿(28),所述板式鏈吊桿(28)的表面安裝有防漂裝置(29)。
2.根據權利要求1所述的淬火機構,其特征在于:所述提升架(1)的表面固定安裝有滑輪軸(4),所述過渡輪(5)通過板式鏈軸承(3)在滑輪軸(4)的表面轉動連接,所述板式鏈本體(6)與過渡輪(5)之間傳動連接。
3.根據權利要求1所述的淬火機構,其特征在于:所述導輪架組合件(14)在導軌(13)上滑動連接,所述吊欄(2)的表面固定安裝有交流制動器(7),所述交流制動器(7)的輸出端固定安裝有減速機鏈輪(8),所述減速機鏈輪(8)通過鏈條(9)與吊欄(2)上方固定連接。
4.根據權利要求1所述的淬火機構,其特征在于:所述油缸本體(26)包括油缸接頭(15)、動滑輪(16)、銷軸(17)油缸軸承(18)和軸套(19),所述油缸本體(26)的液壓系統組件為液位計(251)、空氣濾清器(252)、吸油過濾器(253)、葉片泵(254)、交流電機(255)、單向閥(256)、壓力表開關(257)、壓力表(258)、精濾器(259)、電液換向閥(2510)、疊加式換向閥(2511)、電磁溢流閥(2512)、液控單向閥(2513)(256)、冷卻器(2514)、集成塊(2515)、油箱(2516)、內齒型彈性聯軸器(2517)、泵架(2518)滑入節流閥(2519)。
5.根據權利要求1所述的淬火機構,其特征在于:所述防漂裝置(29)包括安裝板(291),所述安裝板(291)安裝在板式鏈吊桿(28)上,所述安裝板(291)的表面固定安裝有油缸安裝座(2910),所述油缸安裝座(2910)的表面固定安裝有防漂油缸(294),所述防漂油缸(294)的輸出端固定安裝有油缸頭(299),所述油缸頭(299)的底端固定安裝有上壓蓋(295)和下壓板(298),所述上壓蓋(295)和下壓板(298)之間安裝有絲杠(296),所述絲杠(296)的表面套設有壓縮彈簧(297)。
6.根據權利要求5所述的淬火機構,其特征在于:所述安裝板(291)的表面固定安裝有導套(2911),所述上壓蓋(295)的表面固定安裝有導桿(292),所述導桿(292)的頂端固定安裝有信號盤(293),所述導桿(292)在導套(2911)的內部滑動連接。
7.根據權利要求1所述的淬火機構,其特征在于:所述淬火架的側邊固定安裝有進水管裝置(12),所述提升架(1)的側邊固定安裝有攪拌裝置(21)。
8.根據權利要求1所述的淬火機構,其特征在于:所述提升架(1)的表面固定安裝有護欄(23),所述護欄(23)包括欄架(231)、一號側板(232)和二號側板(233),所述一號側板(232)和二號側板(233)通過緊固件(234)固定連接,所述提升架(1)的表面開設有插孔(236),所述插孔(236)的內部開設有螺孔(237),所述螺孔(237)的內部螺紋連接有螺栓(238),所述欄架(231)的底端貫穿有穿孔(235)。
9.根據權利要求8所述的淬火機構,其特征在于:所述一號側板(232)和二號側板(233)的尺寸一致,且所述一號側板(232)和二號側板(233)相貼合的一面套在欄架(231)的表面上。
10.根據權利要求1-9任一項所述的淬火機構的方法,其特征在于,包括以下步驟: