一種齒輪加工用滲碳淬火工藝的制作方法

本發明涉及齒輪加工，具體為一種齒輪加工用滲碳淬火工藝。

背景技術：

1、滲碳是對金屬表面處理的一種，具體方法是將工件置入具有活性滲碳介質中，加熱到900-950攝氏度的單相奧氏體區，保溫足夠時間后，使滲碳介質中分解出的活性碳原子滲入鋼件表層，從而獲得表層高碳，心部仍保持原有成分。這是金屬材料常見的一種熱處理工藝。

2、參考中國專利，申請號為：“202410492287.8”的“一種齒輪的滲碳淬火熱處理裝置”，該專利解決了在對齒輪進行滲碳淬火處理時，由于內部的空間較為復雜，且受到齒輪自身擺放的影響，會造成滲碳氣體無法全面的與齒輪接觸，從而影響齒輪滲碳的質量，且在齒輪淬火的過程中，一旦加熱不均勻或者淬火速度過快或者過慢，會造成工件的形變，從而影響滲碳的質量的問題，但上述專利的滲碳氣體順著進氣管和筒體注入到氣腔中后，齒輪的底部與滲碳氣體不能充分的接觸，降低了滲碳的質量，對此我們提出了一種齒輪加工用滲碳淬火工藝來解決上述問題。

技術實現思路

1、針對現有技術的不足，本發明提供了一種齒輪加工用滲碳淬火工藝，解決了背景技術中提出的問題。

2、為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種齒輪加工用滲碳淬火工藝，具體包括以下步驟：

3、步驟一、將滲碳設備放置在淬火爐的內部，再將待淬火的齒輪放置進滲碳設備中，進一步將外部的滲碳氣體導入滲碳設備中；

4、步驟二、將淬火爐加熱至900-950℃，并保持20-25min，對齒輪進行淬火處理，使碳原子滲入齒輪表面層，形成碳化物；

5、步驟三、進一步滲碳氣體通過排氣管排出，打開淬火爐的爐蓋，等待齒輪完全冷卻后，取出齒輪。

6、優選的，所述滲碳設備包括加工盒，所述加工盒包括固定在加工盒內壁之間的固定板，所述固定板上貫穿開設有多個齒槽，多個所述齒槽的內部均設置有齒輪，所述加工盒的內部且位于固定板的下方設置有用于往復頂起齒輪的往復頂起機構。

7、優選的，所述往復頂起機構包括轉動連接在加工盒內壁之間的轉桿，所述加工盒的一側固定有電機，所述電機帶動轉桿轉動，所述轉桿的外表面固定有兩個凸輪，所述加工盒的內壁之間滑動連接有滑板。

8、優選的，兩個所述凸輪的外表面與滑板的底部接觸，所述滑板的頂部固定有多個豎桿，多個所述豎桿的外表面固定有限位板，多個所述豎桿的頂端貫穿齒輪和齒槽并延伸至固定板的頂部，所述限位板的頂部與齒輪的底部接觸。

9、優選的，所述加工盒上設置有將滲碳氣體吹散的聯動吹散組件，所述聯動吹散組件包括固定在轉桿外表面的錐齒輪一，所述加工盒內壁的一側轉動連接有驅動桿，所述驅動桿的一端固定有錐齒輪二，所述錐齒輪一與錐齒輪二嚙合。

10、優選的，所述驅動桿的另一端貫穿加工盒并延伸至加工盒的外部，所述加工盒內壁的一側固定有盒體，所述加工盒的一側轉動連接有橫桿，所述橫桿和驅動桿的一端固定有皮帶輪，兩個所述皮帶輪之間通過皮帶傳動連接，所述橫桿的一端延伸至盒體的內部，所述橫桿的一端固定有扇葉。

11、優選的，所述加工盒的頂部設置有盒蓋，所述盒蓋的頂部連通有進氣管，所述進氣管的底端貫穿盒蓋并延伸至盒蓋的底部，所述進氣管的一側連通有分氣折管，所述分氣折管的底端貫穿盒體的頂部并延伸至盒體的內部。

12、優選的，所述分氣折管的外表面與盒體的內表面滑動連接，所述加工盒的一側連通有出氣管，所述出氣管上安裝有閥門。

13、有益效果

14、本發明提供了一種齒輪加工用滲碳淬火工藝。與現有技術相比具備以下

15、有益效果：

16、(1)、通過往復頂起機構的設置，實現了對齒輪的自動化往復頂起，方便在齒輪頂出齒槽后，方便滲碳氣體充分與齒輪接觸，使碳原子充分滲入齒輪表面層，提升了滲碳的質量。

17、(2)、通過聯動吹散組件的設置，將部分滲碳氣體通過分氣折管導入盒體中，再利用扇葉將滲碳氣體吹散，在齒輪上升的過程中，能使滲碳氣體充分與齒輪的底部接觸，使滲碳氣體能更好更均勻的與齒輪接觸，進一步提升了滲碳的質量。

18、(3)、通過往復頂起機構與聯動吹散組件的設置，兩者進行聯動，在往復頂起機構工作的同時能同步帶動聯動吹散組件進行工作，既能實現一邊帶動齒輪上下往復移動，一邊利用扇葉對滲碳氣體進行吹散，兩者聯動性強，提升了滲碳的效率。

技術特征：

1.一種齒輪加工用滲碳淬火工藝，其特征在于：具體包括以下步驟：

2.根據權利要求1所述的一種齒輪加工用滲碳淬火工藝，其特征在于：所述滲碳設備包括加工盒(1)，所述加工盒(1)包括固定在加工盒(1)內壁之間的固定板(2)，所述固定板(2)上貫穿開設有多個齒槽(3)，多個所述齒槽(3)的內部均設置有齒輪(4)，所述加工盒(1)的內部且位于固定板(2)的下方設置有用于往復頂起齒輪(4)的往復頂起機構(5)。

3.根據權利要求2所述的一種齒輪加工用滲碳淬火工藝，其特征在于：所述往復頂起機構(5)包括轉動連接在加工盒(1)內壁之間的轉桿(51)，所述加工盒(1)的一側固定有電機(52)，所述電機(52)帶動轉桿(51)轉動，所述轉桿(51)的外表面固定有兩個凸輪(53)，所述加工盒(1)的內壁之間滑動連接有滑板(54)。

4.根據權利要求3所述的一種齒輪加工用滲碳淬火工藝，其特征在于：兩個所述凸輪(53)的外表面與滑板(54)的底部接觸，所述滑板(54)的頂部固定有多個豎桿(55)，多個所述豎桿(55)的外表面固定有限位板(56)，多個所述豎桿(55)的頂端貫穿齒輪(4)和齒槽(3)并延伸至固定板(2)的頂部，所述限位板(56)的頂部與齒輪(4)的底部接觸。

5.根據權利要求3所述的一種齒輪加工用滲碳淬火工藝，其特征在于：所述加工盒(1)上設置有將滲碳氣體吹散的聯動吹散組件(6)，所述聯動吹散組件(6)包括固定在轉桿(51)外表面的錐齒輪一(61)，所述加工盒(1)內壁的一側轉動連接有驅動桿(62)，所述驅動桿(62)的一端固定有錐齒輪二(63)，所述錐齒輪一(61)與錐齒輪二(63)嚙合。

6.根據權利要求5所述的一種齒輪加工用滲碳淬火工藝，其特征在于：所述驅動桿(62)的另一端貫穿加工盒(1)并延伸至加工盒(1)的外部，所述加工盒(1)內壁的一側固定有盒體(64)，所述加工盒(1)的一側轉動連接有橫桿(65)，所述橫桿(65)和驅動桿(62)的一端固定有皮帶輪(66)，兩個所述皮帶輪(66)之間通過皮帶(67)傳動連接，所述橫桿(65)的一端延伸至盒體(64)的內部，所述橫桿(65)的一端固定有扇葉(68)。

7.根據權利要求6所述的一種齒輪加工用滲碳淬火工藝，其特征在于：所述加工盒(1)的頂部設置有盒蓋(7)，所述盒蓋(7)的頂部連通有進氣管(8)，所述進氣管(8)的底端貫穿盒蓋(7)并延伸至盒蓋(7)的底部，所述進氣管(8)的一側連通有分氣折管(9)，所述分氣折管(9)的底端貫穿盒體(64)的頂部并延伸至盒體(64)的內部。

8.根據權利要求7所述的一種齒輪加工用滲碳淬火工藝，其特征在于：所述分氣折管(9)的外表面與盒體(64)的內表面滑動連接，所述加工盒(1)的一側連通有出氣管(10)，所述出氣管(10)上安裝有閥門(11)。

技術總結
本發明公開了一種齒輪加工用滲碳淬火工藝，具體包括以下步驟：步驟一、將滲碳設備放置在淬火爐的內部，再將待淬火的齒輪放置進滲碳設備中，進一步將外部的滲碳氣體導入滲碳設備中；步驟二、將淬火爐加熱至900?950℃，并保持20?25min，對齒輪進行淬火處理，使碳原子滲入齒輪表面層，形成碳化物；步驟三、進一步滲碳氣體通過排氣管排出，打開淬火爐的爐蓋，等待齒輪完全冷卻后，取出齒輪，本發明涉及齒輪加工技術領域。該齒輪加工用滲碳淬火工藝，通過往復頂起機構的設置，實現了對齒輪的自動化往復頂起，方便在齒輪頂出齒槽后，方便滲碳氣體充分與齒輪接觸，使碳原子充分滲入齒輪表面層，提升了滲碳的質量。

技術研發人員：周文陽
受保護的技術使用者：馬鞍山藍黛傳動機械有限公司
技術研發日：
技術公布日：2024/10/21