本發明涉及pcb板拋光,具體為一種pcb板拋光裝置及其使用方法。
背景技術:
1、公開號為cn212192641u的一種用于pcb板的板面拋光機,包括機架,機架前端設有上料機構,機架后端設有下料機構,機架靠上料機構一側設有進料口,機架靠下料機構一側設有出料口,進料口及出料口處各裝有一組輸送輥,機架內位于兩組輸送輥之間裝有一組拋光輥,拋光輥由上輥筒和下輥筒組成,上輥筒與下輥筒表面均設有用于拋光的砂紙,所述出料口處位于輸送輥前端裝有吹掃管,吹掃管與輸送輥平行;
2、pcb板在加工作業中需要對其側邊進行拋光處理,以去除其側邊毛刺,并不需要對表面進行拋光,而上述pcb板拋光機則對pcb板表面進行拋光處理,不僅沒有必要,還會削弱pcb板的強度,且難以同時對多組pcb板進行拋光處理。
技術實現思路
1、本發明的目的在于提供一種pcb板拋光裝置及其使用方法,以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:一種pcb板拋光裝置,包括:
3、底座,底座的頂部設置有驅動架;
4、移動架,移動架的表面開設有調節槽,調節槽中設置有插接塊,插接塊的端部固定有第一夾持板,移動架的表面固定有固定塊,固定塊的端部固定有第二夾持板,第二夾持板的內部設置有夾持條,第二夾持板的表面設置有第三頂推桿,第三頂推桿的端部設置有受力板;及
5、延伸塊,設于底座的表面。
6、優選的,所述驅動架能夠在底座的頂部進行移動,驅動架的表面固定有多組立桿,立桿隨著驅動架進行移動,立桿的端部固定有移動架,移動架隨著立桿進行移動,底座的表面固定有打磨架,移動架在移動過程中經過打磨架的內部,打磨架的內部設置有頂部拋光裝置和底部拋光裝置。
7、優選的,所述底座的表面固定有延伸塊和承托槽,承托槽的表面固定有弧形桿,弧形桿的端部固定有頂持塊,頂持塊的底部固定有異型桿,異型桿的表面固定有第一頂推桿和第二頂推桿。
8、優選的,所述插接塊插接在調節槽中,插接塊能夠在調節槽中移動,調節槽中設置有彈簧,彈簧的一端連接著插接塊的表面,另一端連接著調節槽到的內壁,第一夾持板隨著插接塊進行移動,第一夾持板的表面固定有延伸桿,延伸桿隨著第一夾持板進行移動,延伸桿的底部固定有摩擦板。
9、優選的,所述延伸塊的頂部固定有橡膠條,橡膠條設置有多組,延伸塊的表面設置有開槽,開槽位于橡膠條之間的位置,第一夾持板的內部放置有pcb板,延伸塊的頂部開設有斜槽。
10、優選的,所述移動架的表面固定有固定塊,固定塊的端部固定有第二夾持板,第二夾持板的內部固定有夾持條,第二夾持板的內部插接有第三頂推桿,第三頂推桿可在第二夾持板的內部移動,第三頂推桿的端部連接有受力板,受力板隨著第三頂推桿進行移動,第三頂推桿的端部固定有限位塊。
11、優選的,所述pcb板位于第一夾持板和第二夾持板之間的位置,且第一夾持板移動后,通過第一夾持板和第二夾持板將pcb板進行夾持,pcb板進入到第二夾持板的內部后夾持在兩組夾持條之間的位置。
12、優選的,所述第三頂推桿移動后頂持在pcb板的端部,第三頂推桿帶動pcb板進行移動,且pcb板經過頂持塊的端部后受到頂持塊的下壓。
13、優選的,所述受力板隨著移動架進行移動后,第一頂推桿和第二頂推桿能夠頂持在受力板的表面,使得受力板進行移動。
14、一種pcb板拋光裝置使用方法,包含以下步驟:
15、步驟一:夾持,底座的頂部設置有驅動架,驅動架可在底座的表面進行移動,驅動架通過立桿帶動移動架的進行移動,底座的頂部設置有打磨架,pcb板通過打磨架的內部時,位于打磨架內部的頂部和底部的打磨組件對pcb板的側邊進行打磨,移動架的表面插接有插接塊,移動架的表面固定有固定塊,當第一夾持板移動到延伸塊的頂部時,摩擦板與橡膠條接觸,由于摩擦力的原因,使得插接塊在調節槽中移動,彈簧被壓縮,使得第一夾持板與第二夾持板之間的距離增加,將pcb板放置在第一夾持板與第二夾持板之間的位置,延伸塊的頂部設置有開槽,pcb板的底部位于開槽中,當移動架離開延伸塊的上面后,在彈簧的頂推下通過第一夾持板和第二夾持板將pcb板進行夾持;
16、步驟二:取下,打磨完畢的pcb板經過延伸塊的端部時,第一夾持板被拉開后,位于第一夾持板和第二夾持板之間的pcb板掉落,通過斜槽掉落到承托槽中,且第二夾持板的內部設置有夾持條,當pcb板被夾持后,pcb板的端部移動到第一夾持板之間,起到進一步夾持的作用,且當pcb板需要掉落時,第一頂推桿和第二頂推桿頂持在受力板的表面,使得第三頂推桿進行移動,第三頂推桿頂持在pcb板的端部,將pcb板推出第一夾持板之間,且弧形桿的端部固定有頂持塊,pcb板移動到頂持塊的端部時,在頂持塊的頂推下使得pcb板掉落,防止pcb板被夾持在第二夾持板的內部。
17、與現有技術相比,本發明的有益效果是:本發明底座的頂部設置有驅動架,驅動架可在底座的表面進行移動,驅動架通過立桿帶動移動架的進行移動,底座的頂部設置有打磨架,pcb板通過打磨架的內部時,位于打磨架內部的頂部和底部的打磨組件對pcb板的側邊進行打磨,移動架的表面插接有插接塊,移動架的表面固定有固定塊,當第一夾持板移動到延伸塊的頂部時,摩擦板與橡膠條接觸,由于摩擦力的原因,使得插接塊在調節槽中移動,彈簧被壓縮,使得第一夾持板與第二夾持板之間的距離增加,將pcb板放置在第一夾持板與第二夾持板之間的位置,延伸塊的頂部設置有開槽,pcb板的底部位于開槽中,當移動架離開延伸塊的上面后,在彈簧的頂推下通過第一夾持板和第二夾持板將pcb板進行夾持。
1.一種pcb板拋光裝置,其特征在于,包括:
2.根據權利要求1所述的一種pcb板拋光裝置,其特征在于:所述驅動架(5)能夠在底座(1)的頂部進行移動,驅動架(5)的表面固定有多組立桿(4),立桿(4)隨著驅動架(5)進行移動,立桿(4)的端部固定有移動架(3),移動架(3)隨著立桿(4)進行移動,底座(1)的表面固定有打磨架(2),移動架(3)在移動過程中經過打磨架(2)的內部,打磨架(2)的內部設置有頂部拋光裝置和底部拋光裝置。
3.根據權利要求2所述的一種pcb板拋光裝置,其特征在于:所述底座(1)的表面固定有延伸塊(6)和承托槽(7),承托槽(7)的表面固定有弧形桿(9),弧形桿(9)的端部固定有頂持塊(8),頂持塊(8)的底部固定有異型桿(12),異型桿(12)的表面固定有第一頂推桿(10)和第二頂推桿(11)。
4.根據權利要求3所述的一種pcb板拋光裝置,其特征在于:所述插接塊(13)插接在調節槽(14)中,插接塊(13)能夠在調節槽(14)中移動,調節槽(14)中設置有彈簧(15),彈簧(15)的一端連接著插接塊(13)的表面,另一端連接著調節槽(14)到的內壁,第一夾持板(16)隨著插接塊(13)進行移動,第一夾持板(16)的表面固定有延伸桿(18),延伸桿(18)隨著第一夾持板(16)進行移動,延伸桿(18)的底部固定有摩擦板(19)。
5.根據權利要求4所述的一種pcb板拋光裝置,其特征在于:所述延伸塊(6)的頂部固定有橡膠條(21),橡膠條(21)設置有多組,延伸塊(6)的表面設置有開槽(20),開槽(20)位于橡膠條(21)之間的位置,第一夾持板(16)的內部放置有pcb板(17),延伸塊(6)的頂部開設有斜槽(22)。
6.根據權利要求5所述的一種pcb板拋光裝置,其特征在于:所述移動架(3)的表面固定有固定塊(25),固定塊(25)的端部固定有第二夾持板(24),第二夾持板(24)的內部固定有夾持條(26),第二夾持板(24)的內部插接有第三頂推桿(27),第三頂推桿(27)可在第二夾持板(24)的內部移動,第三頂推桿(27)的端部連接有受力板(23),受力板(23)隨著第三頂推桿(27)進行移動,第三頂推桿(27)的端部固定有限位塊。
7.根據權利要求6所述的一種pcb板拋光裝置,其特征在于:所述pcb板(17)位于第一夾持板(16)和第二夾持板(24)之間的位置,且第一夾持板(16)移動后,通過第一夾持板(16)和第二夾持板(24)將pcb板(17)進行夾持,pcb板(17)進入到第二夾持板(24)的內部后夾持在兩組夾持條(26)之間的位置。
8.根據權利要求7所述的一種pcb板拋光裝置,其特征在于:所述第三頂推桿(27)移動后頂持在pcb板(17)的端部,第三頂推桿(27)帶動pcb板(17)進行移動,且pcb板(17)經過頂持塊(8)的端部后受到頂持塊(8)的下壓。
9.根據權利要求8所述的一種pcb板拋光裝置,其特征在于:所述受力板(23)隨著移動架(3)進行移動后,第一頂推桿(10)和第二頂推桿(11)能夠頂持在受力板(23)的表面,使得受力板(23)進行移動。
10.一種如權利要求1-9任意一項所述的pcb板拋光裝置使用方法,其特征在于:包含以下步驟: