本發明涉及一種解決圓環鏈回火脆性的方法。
背景技術：
1、下游用戶在使用圓環鏈盤條生產圓環鏈時，常根據成品鏈性能波動情況，調整感應爐電流來進行回火溫度調整，但是圓環鏈在編鏈過程中在焊接處或是彎曲變形處常出現脆性斷裂，在斷口附近的圓鏈表面存在橫向微裂紋，圓環鏈斷口附近無塑性變形，分析其產生原因主要是：圓環鏈在450-650℃之間回火，緩慢冷卻易出現第二類回火脆性，且第二類回火脆性斷口常為沿晶脆斷。
2、常規回火溫度控制范圍在300-400℃，但個別時候存在電流過大，回火溫度超過450℃的情況，另外因生產節奏快，受場地限制，圓環鏈回火之后，層疊堆放在一起，這樣造成堆內的圓環鏈冷卻速率緩慢，促進了p元素在奧氏體晶界上的偏聚富集，從而產生高溫回火脆性。
3、前期的方法是基于高溫回火脆性是可逆的，把不合格的成品圓環鏈重新加熱到650℃-680℃，保溫30min，然后油冷，再次進行拉伸試驗檢驗，將不再出現異常斷口，且塑性指標得到恢復，性能指標完全符合相應的技術要求，但是該方法處理溫度較高，能源消耗較大，
技術實現思路
1、本發明的目的是提供一種解決圓環鏈回火脆性的方法，該方法能夠實現在降低能源消耗的同時提升成品合格率。
2、為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：
3、本發明一種解決圓環鏈回火脆性的方法，基于高溫回火脆性是可逆的，把不合格的成品圓環鏈重新加熱到550℃-580℃，保溫30min，然后油冷，再次進行拉伸試驗檢驗，也不再出現異常斷口，性能指標符合相應的技術要求。
4、進一步的，加熱到554℃，保溫30min。
5、進一步的，加熱到560℃，保溫30min。
6、進一步的，加熱到558℃，保溫30min。
7、進一步的，該方法能夠實現在降低能源消耗的同時提升成品合格率。
8、與現有技術相比，本發明的有益技術效果：
9、把不合格的成品圓環鏈重新加熱到550℃-580℃，保溫30分鐘，然后油冷，再次進行拉伸試驗檢驗，將不再出現異常斷口。實現了降低能源消耗的同時提升成品合格率。
1.一種解決圓環鏈回火脆性的方法，其特征在于，基于高溫回火脆性是可逆的，把不合格的成品圓環鏈重新加熱到550℃-580℃，保溫30min，然后油冷，再次進行拉伸試驗檢驗，也不再出現異常斷口，性能指標符合相應的技術要求。
2.根據權利要求1所述的解決圓環鏈回火脆性的方法，其特征在于，加熱到554℃，保溫30min。
3.根據權利要求1所述的解決圓環鏈回火脆性的方法，其特征在于，加熱到560℃，保溫30min。
4.根據權利要求1所述的解決圓環鏈回火脆性的方法，其特征在于，加熱到558℃，保溫30min。
5.根據權利要求1所述的解決圓環鏈回火脆性的方法，其特征在于，該方法能夠實現在降低能源消耗的同時提升成品合格率。