本發明屬于電接觸材料，涉及一種粉末與線段銀合金聯合制備銀基電接觸材料的方法。
背景技術：
1、銀基電接觸材料具有優良的導電性和導熱性，由于純銀硬度低、抗電磨損性較差的緣故，通常需要在銀基體中添加其它物質來增強其材料的電性能，例如：觸點的抗熔焊性電壽命以及耐電弧燒損等。銀基電接觸材料主要分為銀鎳合金、銀氧化鎘、銀氧化錫、銀氧化銅、銀氧化鋅、銀石墨、銀鎢等。
2、生產銀基電接觸材料的主要工藝有粉末冶金法與內氧化法。粉末冶金生產的產品的性能指標要求嚴格，其中致密度是影響合金材料性能的一項關鍵因素。致密度受到冷壓、燒結、擠壓等工藝影響。隨著這幾道工序推進，材料的致密度不斷提高，但冷壓作為第一道成型，對材料致密度有決定性的作用。目前，行業內均采用合金粉冷壓成型，粉末成型的致密度上限基本維持在98%左右，剩余的內部孔隙較難去除，提高致密度較為困難。同時在加工過程中產生的完好銀合金邊角料無法重復利用，需化學法處理回收銀，造成較大的回收成本。
技術實現思路
1、本發明針對合金粉末冷壓成型致密度難以提升以及廢料回收成本高的技術問題，提供一種粉末與線段銀合金聯合制備銀基電接觸材料的方法，銀合金粉末和線段相互補足，減少內部孔隙的形成，有效提升冷壓錠錠坯的密度，最終將產品致密度提升0.5%左右，同時有效利用銀合金線廢料，降低回收成本。
2、為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：
3、本發明提供一種粉末與線段銀合金聯合制備銀基電接觸材料的方法，包括以下步驟：
4、a、將銀合金線裁切成3~5?cm長的線段，清洗烘干；
5、b、在模具內筒中先裝入10~30?mm高的銀合金粉末，再在模具內筒裝入銀合金線，振實，銀合金線裝填高度為內筒高度的1/6~1/3，再裝入銀合金粉振實，直至淹沒銀合金線；
6、c、重復步驟b?3～6次，直至裝填高度低于模具內筒上沿10~30?mm，再補入銀合金粉，振實，直至與模具內筒上沿齊平；
7、d、在模具外筒與模具內筒之間裝入銀合金粉，振實，直至達到模具內筒高度；
8、e、取出模具內筒，振實，將模具垂直放入冷等靜壓機中壓制得到銀合金錠，再經過燒結、擠壓、拉絲工序制備出高密度的銀基電接觸材料。
9、本發明技術方案中所述銀合金為銀鎳合金、銀氧化錫合金、銀氧化鋅合金或銀氧化銅合金。
10、本發明技術方案中所述模具內筒壁厚1~3?mm。
11、本發明技術方案中所述冷等靜壓機的壓制條件如下：壓力150~200?mpa，時間0.5~2?min。
12、本發明技術方案中所述模具中全部裝入的銀合金線和銀合金粉的重量比為1：1～2。
13、相比現有技術，本發明的有益效果在于：
14、1、本發明通過銀合金粉末與銀合金線段的混合加入，粉末可填補線段之間的孔隙，線段可提供高致密度的網狀結構，相互補足，減少內部孔隙的形成，有效提升冷壓錠錠坯的密度，最終將產品致密度提升0.5%左右。
15、2、本發明可有效利用銀合金生產過程中產生的有效邊角料，將其制備成線段，與粉末聯合壓制，從而減少其進入化學法回收流程，降低回收成本與處理周期。
1.一種粉末與線段銀合金聯合制備銀基電接觸材料的方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述銀合金為銀鎳合金、銀氧化錫合金、銀氧化鋅合金或銀氧化銅合金。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述模具內筒壁厚1~3?mm。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷等靜壓機的壓制條件如下：壓力150~200?mpa，時間0.5~2?min。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述模具中全部裝入的銀合金線和銀合金粉的重量比為1：1～2。