一種軸承制造用表面打磨裝置的制作方法

本技術涉及軸承打磨，具體為一種軸承制造用表面打磨裝置。

背景技術：

1、軸承是一種將相對運動限制在所需的運動范圍內并減少運動部件之間摩擦的機械元件，軸承的設計可以提供運動部件的自由線性運動或圍繞固定軸線的自由旋轉，也可以通過控制作用在運動部件上的法向力的矢量來防止運動，大多數軸承通過最小化摩擦來促進所需的運動。軸承可以按照操作類型、允許的運動或施加到零件上的載荷的方向等不同方法進行廣泛地分類，軸承在生產加工完成以后需要對軸承的表面進行打磨，使其在使用的過程中能夠減少磨損，增加使用壽命，但是在實際使用時，類似的軸承制造用表面打磨裝置還存在諸多缺陷，如：現有的軸承制造用表面打磨裝置在使用過程中不便于對大小不同直徑的軸承進行夾緊固定，在打磨時無法充分的對軸承進行打磨。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種軸承制造用表面打磨裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種軸承制造用表面打磨裝置，包括主體，所述主體的上端兩側均固定安裝有兩組固定塊，兩組所述固定塊的中間固定安裝有第一導軌，所述第一導軌的外壁滑動連接有支撐桿，所述支撐桿的下端兩側均開設有支撐桿孔，所述支撐桿孔與第一導軌相配合，所述支撐桿的上端一側固定安裝有氣缸，所述支撐桿的上端中間開設有支撐桿槽，所述支撐桿槽的兩側均固定安裝有第二導軌，所述氣缸的輸出端貫穿支撐桿連接有伸縮桿，所述伸縮桿的一端固定連接有移動塊，所述移動塊的兩側均開設有導軌孔，所述導軌孔與第二導軌相配合，所述移動塊的上端固定安裝有伸縮電機，所述伸縮電機的輸出端貫穿移動塊連接有第一電機，所述第一電機的輸出端固定安裝有打磨片。

3、通過在使用軸承制造用表面打磨裝置時，將軸承放置在轉盤的中間，啟動第二電機，第二電機轉動時會帶動轉盤轉動，當轉盤轉動時會使限位塊在轉盤上轉動的同時接近固定軸，會使限位桿在限位塊中間移動，從而使三組限位桿的末端夾持住軸承，夾持好之后啟動伸縮電機，伸縮電機控制第一電機向下移動，第一電機下端的打磨片會對軸承進行打磨，需要調整位置時，操控氣缸，通過伸縮桿來控制移動塊的位置，支撐桿也可以沿著第一導軌進行移動。

4、優選的，所述主體的上端中心處固定安裝有三組固定軸，所述固定軸的上端開設有固定軸孔，所述主體的內部固定安裝有底板；通過設置有固定軸，當轉盤轉動時，固定軸會保證限位桿一端不會移動。

5、優選的，所述底板的上端中心處固定安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端固定連接有轉盤，所述轉盤的上端開設有三組轉盤孔；通過設置有轉盤孔，限位塊會圍繞轉盤孔進行轉動，而不會進行移動。

6、優選的，所述轉盤孔的中間轉動安裝有限位塊，所述限位塊的上下端均設置有限位塊軸，所述限位塊軸與轉盤孔相配合。

7、優選的，所述限位塊的一端開設有限位桿槽，所述限位桿槽的內部滑動連接有限位桿；通過設置有限位桿，當轉盤轉動時，限位桿的一端會對轉盤上端放置的不同大小的軸承進行固定。

8、優選的，所述限位桿的一側下端固定安裝有轉動軸，所述轉動軸與固定軸孔相配合。

9、與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

10、1、通過在使用軸承制造用表面打磨裝置時，將軸承放置在轉盤的中間，啟動第二電機，第二電機轉動時會帶動轉盤轉動，當轉盤轉動時會使限位塊在轉盤上轉動的同時接近固定軸，會使限位桿在限位塊中間移動，從而使三組限位桿的末端夾持住軸承，夾持好之后啟動伸縮電機，伸縮電機控制第一電機向下移動，第一電機下端的打磨片會對軸承進行打磨，需要調整位置時，操控氣缸，通過伸縮桿來控制移動塊的位置，支撐桿也可以沿著第一導軌進行移動。

11、2、通過設置有伸縮電機，伸縮電機控制第一電機向下移動，第一電機下端的打磨片會對軸承進行打磨，需要調整位置時，操控氣缸，通過伸縮桿來控制移動塊的位置，支撐桿也可以沿著第一導軌進行移動。

技術特征：

1.一種軸承制造用表面打磨裝置，包括主體(1)，其特征在于：所述主體(1)的上端兩側均固定安裝有兩組固定塊(7)，兩組所述固定塊(7)的中間固定安裝有第一導軌(8)，所述第一導軌(8)的外壁滑動連接有支撐桿(2)，所述支撐桿(2)的下端兩側均開設有支撐桿孔(11)，所述支撐桿孔(11)與第一導軌(8)相配合，所述支撐桿(2)的上端一側固定安裝有氣缸(4)，所述支撐桿(2)的上端中間開設有支撐桿槽(6)，所述支撐桿槽(6)的兩側均固定安裝有第二導軌(12)，所述氣缸(4)的輸出端貫穿支撐桿(2)連接有伸縮桿(13)，所述伸縮桿(13)的一端固定連接有移動塊(3)，所述移動塊(3)的兩側均開設有導軌孔(14)，所述導軌孔(14)與第二導軌(12)相配合，所述移動塊(3)的上端固定安裝有伸縮電機(5)，所述伸縮電機(5)的輸出端貫穿移動塊(3)連接有第一電機(9)，所述第一電機(9)的輸出端固定安裝有打磨片(10)；所述主體(1)的上端中心處固定安裝有三組固定軸(18)，所述固定軸(18)的上端開設有固定軸孔(19)，所述主體(1)的內部固定安裝有底板(16)；所述底板(16)的上端中心處固定安裝有第二電機(17)，所述第二電機(17)的輸出端固定連接有轉盤(15)，所述轉盤(15)的上端開設有三組轉盤孔(20)；所述轉盤孔(20)的中間轉動安裝有限位塊(21)，所述限位塊(21)的上下端均設置有限位塊軸(24)，所述限位塊軸(24)與轉盤孔(20)相配合；所述限位塊(21)的一端開設有限位桿槽(25)，所述限位桿槽(25)的內部滑動連接有限位桿(22)。

2.根據權利要求1所述的一種軸承制造用表面打磨裝置，其特征在于：所述限位桿(22)的一側下端固定安裝有轉動軸(23)，所述轉動軸(23)與固定軸孔(19)相配合。

技術總結
本技術涉及軸承打磨技術領域，尤其涉及一種軸承制造用表面打磨裝置。其技術方案包括主體，主體的上端兩側均固定安裝有兩組固定塊，兩組固定塊的中間固定安裝有第一導軌，第一導軌的外壁滑動連接有支撐桿，支撐桿的下端兩側均開設有支撐桿孔，支撐桿孔與第一導軌相配合，支撐桿的上端一側固定安裝有氣缸，支撐桿的上端中間開設有支撐桿槽，支撐桿槽的兩側均固定安裝有第二導軌。本技術通過在使用本裝置時，將軸承放置在轉盤的中間，啟動第二電機，第二電機轉動時會帶動轉盤轉動，當轉盤轉動時會使限位塊在轉盤上轉動的同時接近固定軸，會使限位桿在限位塊中間移動，從而使三組限位桿的末端夾持住軸承。

技術研發人員：劉子期,毛善華
受保護的技術使用者：江山市晟榮軸承制造有限公司
技術研發日：20231226
技術公布日：2024/10/21