一種鋁型材加工用打磨裝置的制作方法

本技術涉及鋁型材加工，具體為一種鋁型材加工用打磨裝置。

背景技術：

1、鋁型材，別名：工業鋁擠壓材、工業鋁合金型材，工業鋁型材是一種以鋁為主要成分的合金材料，鋁棒通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產出來的工業鋁型材的機械性能和應用領域也不同。應用的領域?一般來講，工業鋁型材是指除建筑門窗、幕墻、室內外裝飾及建筑結構用鋁型材以外的所有鋁型材。

2、但是現有技術還存在如下問題：

3、首先，現有加工鋁型材進行打磨工序時，往往需要工人手動挾持打磨機對鋁型材進行打磨，這樣較為麻煩且有安全隱患，若用機械打磨則無法有效的調節水平位置，只能在固定的位置打磨，這樣無法達成打磨工藝；

4、其次，現有技術對加工鋁型材進行打磨時，打磨機的豎直高度一般固定，這樣只能不斷移動被打磨物件的位置而進行打磨，不便于操作，而且這樣打磨出的鋁型材打磨質量并不好；

5、最后，現有加工鋁型材進行打磨工序時，無法對鋁型材進行固定，若不固定鋁型材就進行打磨，則不同部分打磨的程度不同，這樣就會導致打磨效果不好，無法達成標準的成品。

6、針對上述問題，發明人提出一種鋁型材加工用打磨裝置用于解決上述問題。

技術實現思路

1、為了解決無法調節打磨機水平位置和豎直高度且無法固定鋁型材的問題；本實用新型的目的在于提供一種鋁型材加工用打磨裝置。

2、為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種鋁型材加工用打磨裝置，包括桌體，桌體用于放置各個裝置，所述桌體的下端固定設有四個桌腳，保護整個裝置，并使其高度提高方便操作，所述桌體的頂端設有水平調節裝置，所述桌體的頂端設有固定裝置，且桌體的頂端固定設有支撐板，所述水平調節裝置包括電機支板，電機支板用于保護和支撐第一電機，所述電機支板的頂端固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有連接桿，所述連接桿的一端貫穿支撐板并與支撐板的一側內壁轉動連接，所述連接桿的外表面套接有第一齒輪，第一齒輪作為驅動結構，所述第一齒輪的外表面嚙合連接有傳動帶，所述傳動帶的內表面嚙合連接有多個第二齒輪，加強對傳動帶的支撐，所述第二齒輪的外表面貫穿設有限位柱，限定傳動帶位置不動，所述限位柱的兩端分別與支撐板的兩側內壁轉動連接，所述傳動帶的內表面開設有若干個配合第一齒輪和第二齒輪的齒槽，所述第二齒輪和限位柱均設有五個，且五個第二齒輪和五個限位柱均呈陣列分布，所述傳動帶的下端固定設有連接塊，所述連接塊的上端一側固定設有豎直調節裝置。

3、優選地，所述豎直調節裝置包括支架，所述支架與連接塊固定連接，連接塊用于連接豎直調節裝置和水平調節裝置，且支架的頂端貫穿設有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿的頂端固定連接有第一旋鈕，且第一螺紋桿的下端固定設有固定盤，固定盤為了防止打磨裝置脫落，所述第一螺紋桿的下端轉動連接有升降塊，升降塊升降帶動打磨裝置升降，所述升降塊的底端設有打磨頭，所述打磨頭的材質為黑牛皮，所述升降塊的一端固定設有電機支架，用于保護和支撐第二電機，所述電機支架的頂端固定設有第二電機，且第二電機的輸出端貫穿升降塊并與打磨頭固定連接。

4、優選地，所述固定裝置包括凹槽，所述凹槽開設在桌體的頂端，且凹槽的一側內壁上轉動連接有第二螺紋桿，第二螺紋桿作為驅動結構，所述第二螺紋桿的一端貫穿凹槽并固定連接有第二旋鈕，且第二螺紋桿的外表面套接有兩個第一滑塊，所述第二螺紋桿為雙向螺紋桿，且兩個第一滑塊分別套接在第二螺紋桿外表面所刻有的不同螺紋方向處，螺紋桿轉動時，兩個滑塊面向移動，兩個所述第一滑塊的頂端分別固定連接有兩個推板，所述桌體的頂端開設有限位槽，所述凹槽和限位槽的尺寸相同，所述限位槽的兩側內壁上共同轉動連接有限位軸，且限位軸的外表面套接有兩個第二滑塊，兩個所述第二滑塊的頂端分別與兩個推板固定連接。

5、與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：

6、1、本實用新型通過水平調節裝置，在其中的啟動第一電機帶動連接桿轉動作用下，連接桿轉動帶動第一齒輪旋轉，第一齒輪旋轉帶動與其嚙合連接的傳動帶轉動，傳動帶轉動，固定在傳動帶下端的連接塊就水平移動，從而達到調節水平位置的效果；

7、2、本實用新型通過設置豎直調節裝置，在其中的轉動第一旋鈕的作用下，第一旋鈕轉動，帶動第一螺紋桿轉動，帶動與第一螺紋桿螺紋匹配的升降塊上下移動，而打磨裝置又與升降塊固定連接，從而達到調節豎直高度的效果；

8、3、本實用新型通過設置固定裝置，在其中的轉動第二旋鈕的作用下，帶動第二螺紋桿轉動，由于第二螺紋桿為雙向螺紋桿，兩個滑塊相對移動，從而帶動與滑塊的連接的推板相對方向移動，使得推板之間的距離縮短，從而達到固定鋁型材的效果。

技術特征：

1.一種鋁型材加工用打磨裝置，包括桌體（1），其特征在于：所述桌體（1）的頂端設有水平調節裝置（2），所述桌體（1）的頂端設有固定裝置（4），且桌體（1）的頂端固定設有支撐板（6）；

2.如權利要求1所述的一種鋁型材加工用打磨裝置，其特征在于，所述豎直調節裝置（3）包括支架（31），所述支架（31）與連接塊（7）固定連接，且支架（31）的頂端貫穿設有第一螺紋桿（32），所述第一螺紋桿（32）的頂端固定連接有第一旋鈕（33），且第一螺紋桿（32）的下端固定設有固定盤（38），所述第一螺紋桿（32）的下端轉動連接有升降塊（34），所述升降塊（34）的底端設有打磨頭（35），所述升降塊（34）的一端固定設有電機支架（37），所述電機支架（37）的頂端固定設有第二電機（36），且第二電機（36）的輸出端貫穿升降塊（34）并與打磨頭（35）固定連接。

3.如權利要求1所述的一種鋁型材加工用打磨裝置，其特征在于，所述固定裝置（4）包括凹槽（41），所述凹槽（41）開設在桌體（1）的頂端，且凹槽（41）的一側內壁上轉動連接有第二螺紋桿（43），所述第二螺紋桿（43）的一端貫穿凹槽（41）并固定連接有第二旋鈕（45），且第二螺紋桿（43）的外表面套接有兩個第一滑塊（44），兩個所述第一滑塊（44）的頂端分別固定連接有兩個推板（46），所述桌體（1）的頂端開設有限位槽（42），所述限位槽（42）的兩側內壁上共同轉動連接有限位軸（47），且限位軸（47）的外表面套接有兩個第二滑塊（48），兩個所述第二滑塊（48）的頂端分別與兩個推板（46）固定連接。

4.如權利要求1所述的一種鋁型材加工用打磨裝置，其特征在于，所述桌體（1）的下端固定設有四個桌腳（5）。

5.如權利要求1所述的一種鋁型材加工用打磨裝置，其特征在于，所述傳動帶（25）的內表面開設有若干個配合第一齒輪（24）和第二齒輪（26）的齒槽，所述第二齒輪（26）和限位柱（27）均設有五個，且五個第二齒輪（26）和五個限位柱（27）均呈陣列分布。

6.如權利要求3所述的一種鋁型材加工用打磨裝置，其特征在于，所述第二螺紋桿（43）為雙向螺紋桿，且兩個第一滑塊（44）分別套接在第二螺紋桿（43）外表面所刻有的不同螺紋方向處。

7.如權利要求3所述的一種鋁型材加工用打磨裝置，其特征在于，所述凹槽（41）和限位槽（42）的尺寸相同。

8.如權利要求2所述的一種鋁型材加工用打磨裝置，其特征在于，所述打磨頭（35）的材質為黑牛皮。

技術總結
本技術公開了一種鋁型材加工用打磨裝置，涉及鋁型材加工技術領域，而本技術包括桌體，桌體用于放置各個裝置，所述桌體的下端固定設有四個桌腳，保護整個裝置，并使其高度提高方便操作，所述桌體的頂端設有水平調節裝置，所述桌體的頂端設有固定裝置，且桌體的頂端固定設有支撐板，所述水平調節裝置包括電機支板，電機支板用于保護和支撐第一電機，所述電機支板的頂端固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有連接桿，所述連接桿的一端貫穿支撐板并與支撐板的一側內壁轉動連接，本技術所提供的一種鋁型材加工用打磨裝置可以調節打磨裝置的水平位置和豎直高度并且可以對鋁型材進行固定。

技術研發人員：林大福,李玲
受保護的技術使用者：重慶西鋁東方包裝建材廠有限責任公司
技術研發日：20231221
技術公布日：2024/10/21