本技術涉及半導體,尤其涉及一種成型效率高的針模。
背景技術:
1、半導體微針模組通常是通過微加工技術進行加工成型的。微加工技術包括光刻、薄膜沉積、蝕刻、離子注入等工藝步驟。這些工藝可以在半導體材料上進行精確的加工,以實現微針模組的制造。
2、現有技術中,大多數的半導體微針模組在蝕刻過程中會采用螺紋固定的方式對微針模組進行定位,以防止其在蝕刻過程中發生偏移,但由于蝕刻過程中的化學反應和液體流動,可能會產生振動和沖擊,導致螺紋固定的松動或變形,從而影響模組的穩定性,并且螺紋固定通常需要在模組上增加螺紋孔或螺紋部件,這會增加模組的尺寸和重量,從而不利于實現微針模組的輕量化,因此我們提出一種成型效率高的針模來解決這個問題。
技術實現思路
1、本實用新型的目的是為了解決上述背景技術中提出的問題,而提出的一種成型效率高的針模。
2、為了實現上述目的,本實用新型采用了如下技術方案:
3、一種成型效率高的針模,包括:
4、基板和微針模組本體,所述微針模組本體設置于基板的頂部,所述基板的頂部設置有定位機構,所述定位機構用于對微針模組本體進行定位。
5、優選的,所述定位機構包括兩塊固定板、兩個螺紋套、兩根螺桿和兩塊定位板,兩塊所述固定板均固定安裝在基板的頂部,所述固定板呈對稱設置。
6、優選的,兩塊所述固定板上均開設有通孔,兩個所述螺紋套分別轉動安裝在對應的通孔內,兩個所述螺桿分別螺紋連接在對應的螺紋套內。
7、優選的,兩塊所述定位板分別固定安裝在兩塊螺桿的相互靠近一端,所述定位板與微針模組本體配合使用,兩塊所述定位板的底部均固定安裝有兩根限位桿,所述基板的頂部開設有四個限位槽,所述限位桿滑動連接在限位槽內。
8、優選的,所述基板左側固定安裝有u形板,所述u形板的左側內壁上固定安裝有驅動電機,所述驅動電機輸出軸右端貫穿基板,并延伸至其右側。
9、優選的,所述驅動電機的輸出軸外側固定套設有兩個驅動齒輪,兩個所述螺紋套的外側均固定套設有從動齒輪,所述驅動齒輪與從動齒輪相嚙合。
10、本實用新型中,所述的一種成型效率高的針模,通過將基板固定在蝕刻機上,接著,將微針模組本體放置在基板的頂部,接著,啟動驅動電機,驅動電機輸出軸轉動帶動兩個驅動齒輪轉動,從而帶動驅動齒輪與從動齒輪嚙合,進而能夠帶動兩個螺紋套轉動,兩個螺紋套轉動會使對應的螺桿帶動對應的定位板在對應的限位桿的限位下進行移動,從而能夠使兩塊定位板相互靠近;
11、本實用新型中,所述的一種成型效率高的針模,通過兩塊定位板相互靠近,能夠使兩塊定位板對微針模組本體進行夾緊,接著便可對工件進行蝕刻,在蝕刻完成后只需控制兩塊定位板相互遠離,即可解除對工件的定位,然后便可將工件取出;
12、本實用新型結構設計合理,通過設置定位機構能夠確保微針模組的穩定性,減少模組在蝕刻過程中的移動和晃動,從而提高蝕刻的精度和一致性,與螺紋固定相比,夾緊固定不需要額外的螺紋部件,減少了模組的尺寸和重量,實現了微針模組的輕量化,并且夾緊固定操作簡單便捷,從而能夠提高微針模組的生產效率和靈活性。
1.一種成型效率高的針模,其特征在于,包括:
2.根據權利要求1所述的一種成型效率高的針模,其特征在于,兩塊所述固定板(301)上均開設有通孔,兩個所述螺紋套(302)分別轉動安裝在對應的通孔內,兩個所述螺桿(303)分別螺紋連接在對應的螺紋套(302)內。
3.根據權利要求1所述的一種成型效率高的針模,其特征在于,兩塊所述定位板(304)分別固定安裝在兩塊螺桿(303)的相互靠近一端,所述定位板(304)與微針模組本體(2)配合使用,兩塊所述定位板(304)的底部均固定安裝有兩根限位桿(305),所述基板(1)的頂部開設有四個限位槽(306),所述限位桿(305)滑動連接在限位槽(306)內。
4.根據權利要求1所述的一種成型效率高的針模,其特征在于,所述基板(1)左側固定安裝有u形板(4),所述u形板(4)的左側內壁上固定安裝有驅動電機(5),所述驅動電機(5)輸出軸右端貫穿基板(1),并延伸至其右側。
5.根據權利要求4所述的一種成型效率高的針模,其特征在于,所述驅動電機(5)的輸出軸外側固定套設有兩個驅動齒輪(6),兩個所述螺紋套(302)的外側均固定套設有從動齒輪(7),所述驅動齒輪(6)與從動齒輪(7)相嚙合。