本實用新型涉及壓鑄領域，具體的說是一種鋁液成型壓鑄時除氣用的集中供給裝置。
背景技術：
目前在鋁合金壓鑄生產過程中，鋁液在熔煉完成后含有一定氫氣等雜質，易形成砂孔，對產品品質影響很大；同時造成產品報廢率上升，也浪費了很多生產工時。傳統的除氣方式是采用小鋼瓶氮氣或氬氣單臺除氣機進行更換，因氣壓及氣量有限，故在除氣作業中途經常會遇到斷氣現象，造成石墨轉子氣孔堵塞；且臨時更換氣瓶耗時，造成除氣時間不足，鋁液密度低、溫降大等不良問題，使制造成本增加。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于克服現有技術所存在的不足，提供一種鋁液除氣集中供給裝置。
為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種鋁液除氣集中供給裝置，包括液氬罐組、蒸發器、除氣組件，液氬罐組中設有多個液氬罐，每一個液氬罐的出液口通過管道與蒸發器的進液口相接，在該管道上安裝有一壓力表，以及一供氣閥；蒸發器的進液口處安裝有低溫止液閥；蒸發器的出氣口通過一連接管道與一無縫鋼管的進端相接，該無縫鋼管的出端與除氣組件相接；所述連接管道上安裝有調節閥以及壓力表；除氣組件包括若干個除氣機，該除氣機的的入氣口與無縫鋼管的出端相連通，在除氣機的入氣口處安裝有調壓閥。
進一步的說，液氬罐上還安裝有氣量計，用以觀察內部存量多少。
本實用新型實施時，通過將液氬罐內的液氬氣化并送入除氣機中，實現鋁液除氣，由于實現集中供給，方便管理以及管控，人員要求少，可控性強，減少液氬罐更換頻率，提高供氣可靠性。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
為方便對本實用新型作進一步的理解，現結合附圖舉出實施例，對本實用新型作進一步的說明。
實施例：
如圖1所示，本實用新型包括液氬罐組、蒸發器7、除氣組件，液氬罐組中設有多個液氬罐1，每一個液氬罐1的出液口通過管道5與蒸發器7的進液口相接，在該管道5上安裝有一壓力表3，以及一供氣閥4；液氬罐1上還安裝有氣量計2，用以觀察內部存量多少；蒸發器7的進液口處安裝有低溫止液閥6；蒸發器7的出氣口通過一連接管道9與一無縫鋼管11的進端相接，該無縫鋼管11的出端與除氣組件相接；所述連接管道9上安裝有調節閥8以及壓力表10；除氣組件包括若干個除氣機12，該除氣機12的的入氣口與無縫鋼管11的出端相連通，在除氣機12的入氣口處安裝有調壓閥13。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或修飾為等同變化的等效實施例，但是凡未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。