本發明涉及一種模具合金，尤其涉及一種高硬度模具銅合金，還涉及一種高硬度模具銅合金的制備方法。
背景技術：
傳統的模具材料作為不銹鋼模具時的致命缺點是容易形成粘結瘤，粘結瘤的成因為微觀上板料與模具表面都是凹凸不平的粗鍵面，由于拉深過程中壓邊力較大，載荷由局部凸起部位承受單位壓力很大；又因板料與模具間產生相對運動以及板料的塑性變形產生熱能，使得潤滑膜粘度下降，強度降低；板料上凸起部位在高壓、瞬時高溫、受運動剪切作用下，潤滑膜破裂，板料與模具直接接觸，板料凸起部位被模具凸起部位刮下成為碎片推入模具凸起部位前方，如溫度足夠高，使得碎片軟化、熔化、枯焊在模具上，形成粘結瘤。粘結瘤一旦形成就很難脫落，且越粘越大，從而導致不銹鋼板料拉深產品表面留下嚴重劃痕。
因此，為解決上述問題，特提供一種新的技術方案。
技術實現要素：
本發明提供一種高硬度模具銅合金，還提供一種高硬度模具銅合金的制備方法。
本發明采用的技術方案是：
一種高硬度模具銅合金，由以下組分組成：鋁、銅、錳、鉻、碳、鎳和鋅。
進一步的，其重量份計，分別為：
鋁1-3份；
銅70-80份；
錳6-10份；
鉻3-5份；
碳5-8份；
鎳1-3份；
鋅2-8份。
進一步的，一種高硬度模具銅合金的制備方法，其工藝步驟為：在燃燒爐中加入銅、錳和鉻，升溫至1200-1300℃，進行攪拌，然后降溫至1100-1150℃，加入鋁、鎳、鋅進行攪拌融化，最后加入碳，升溫至1200-1250℃進行燒鑄。
本發明的有益效果是：該種模具銅合金的硬度較高，銅合金的摩擦系數小，磨損率低，大大延長了使用周期，硬度較高，不用拋光也不用熱處理，機械加工容易，減少工序節省時間，提高效益，同時制備方法簡單。
具體實施方式
為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明的保護范圍的限定。
實施例1
一種高硬度模具銅合金，由以下組分組成：鋁、銅、錳、鉻、碳、鎳和鋅，其重量份計，分別為：
鋁1份；
銅70份；
錳6份；
鉻3份；
碳5份；
鎳1份；
鋅2份。
一種高硬度模具銅合金的制備方法，其工藝步驟為：在燃燒爐中加入銅、錳和鉻，升溫至1200℃，進行攪拌，然后降溫至1100℃，加入鋁、鎳、鋅進行攪拌融化，最后加入碳，升溫至1200℃進行燒鑄。
實施例2
一種高硬度模具銅合金，由以下組分組成：鋁、銅、錳、鉻、碳、鎳和鋅，其重量份計，分別為：
鋁2份；
銅75份；
錳8份；
鉻4份；
碳6份；
鎳2份；
鋅5份。
一種高硬度模具銅合金的制備方法，其工藝步驟為：在燃燒爐中加入銅、錳和鉻，升溫至1250℃，進行攪拌，然后降溫至1125℃，加入鋁、鎳、鋅進行攪拌融化，最后加入碳，升溫至1225℃進行燒鑄。
實施例3
一種高硬度模具銅合金，由以下組分組成：鋁、銅、錳、鉻、碳、鎳和鋅，其重量份計，分別為：
鋁3份；
銅80份；
錳10份；
鉻5份；
碳8份；
鎳3份；
鋅8份。
一種高硬度模具銅合金的制備方法，其工藝步驟為：在燃燒爐中加入銅、錳和鉻，升溫至1300℃，進行攪拌，然后降溫至1150℃，加入鋁、鎳、鋅進行攪拌融化，最后加入碳，升溫至1250℃進行燒鑄。
本發明的有益效果是：該種模具銅合金的硬度較高，銅合金的摩擦系數小，磨損率低，大大延長了使用周期，硬度較高，不用拋光也不用熱處理，機械加工容易，減少工序節省時間，提高效益，同時制備方法簡單。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非是對本發明作任何其他形式的限制，而依據本發明的技術實質所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發明所要求保護的范圍。