本發明涉及鋼絲加工設備,具體的說是一種鋼絲表面打磨裝置。
背景技術:
目前一般通過水洗、酸洗等處理方式對鋼絲表面進行處理,部分對鋼絲表面進行打磨的處理很難使鋼絲表面實現完全打磨,打磨后會出現鋼絲表面部平整的現象,需要返回從新打磨,同時現有技術中鋼絲打磨所花費時間較長,工作效率不高。
技術實現要素:
為了解決上述問題,本發明提供了一種打磨速度較快,同時能夠使鋼絲表面較為平整的打磨裝置。
為了達到上述目的本發明是通過以下技術方案來實現的:
本發明是一種鋼絲表面打磨裝置,包括支架,在支架上設置有打磨機箱,其特征在于:在打磨機箱上設置有防止灰塵飄散在空氣中的上蓋,在打磨機箱兩端分別設置有進線口和出線口,在打磨機箱內設置有數個鋼絲纏繞裝置,鋼絲纏繞裝置包括底座,在底座上設置有安裝纏繞輪的安裝槽,在與安裝槽同一高度的纏繞輪上設置有限定鋼絲的限定圈,在第一個鋼絲纏繞裝置前端和最后一個鋼絲纏繞裝置后端分別設置有鋼絲走向引導輥組,在每兩個相鄰的鋼絲纏繞裝置之間設置有鋼絲打磨裝置,鋼絲打磨裝置包括鋼絲走線槽,在鋼絲走線槽內部兩側分別設置有調節螺紋桿,調節螺紋桿端部固定在固定塊上,在固定塊上設置有u型打磨件,在u型打磨件內側固定有u型打磨片。
本發明的進一步改進在于:在上蓋上設置有數個觀察口,在觀察口兩側設置有固定板,在兩個固定板相對的一側均設置有固定透明塑料板的固定槽,在固定板兩側設置有固定螺孔。
本發明的進一步改進在于:在進線口和出線口外側的打磨機箱上均設置有引線裝置,引線裝置包括固定在打磨機箱上的安裝板,在安裝板上設置有兩個引線輪,在引線輪中間位置設置有引線槽。
本發明的進一步改進在于:在鋼絲走線槽上端設置有鋼絲導向輥組,鋼絲導向輥組安裝在支撐板上。
1、本發明的進一步改進在于:在鋼絲走線槽前端設置有鋼絲壓線輥組,在鋼絲走線槽后端設置有壓輥。
本發明的進一步改進在于:在u型打磨件內側設置有固定u型打磨片的槽,u型打磨片包括固定在槽內的固定部和打磨部,打磨部比固定部的寬,u型打磨片通過螺絲固定在槽內。本發明的有益效果是:鋼絲在鋼絲纏繞裝置纏繞數圈后被引入鋼絲打磨裝置,在纏繞的過程中能夠對鋼絲起到拉直的作用,在u型打磨件上設置的u型打磨片可以更換,在對直徑不同的鋼絲進行打磨時通過更換厚度不同的u型打磨片就能對鋼絲進行打磨,不需要對整體的打磨裝置進行改裝,節省生產成本,同時鋼絲進入打磨裝置需要經過多個鋼絲打磨裝置打磨后出料,確保鋼絲表面均被打磨到,確保不會存在鋼絲表面的局部沒有被打磨到而需要重新加工的現象,實現一次性打磨出料,不存在返工的現象。
本發明結構簡單、設計合理,能夠實現快速打磨,能夠對粗細不同的鋼絲進行加工。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖。
圖2是u型打磨件示意圖。
其中:1-打磨機箱,2-上蓋,3-鋼絲纏繞裝置,4-鋼絲走向引導輥組,5-鋼絲走線槽,6-調節螺紋桿,7-固定塊,8-u型打磨件,9-u型打磨片,10-鋼絲導向輥組。
具體實施方式
為了加強對本發明的理解,下面將結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細描述,該實施例僅用于解釋本發明,并不對本發明的保護范圍構成限定。
如圖1-2所示,本發明是一種鋼絲表面打磨裝置,包括支架,在支架上設置有打磨機箱1,在打磨機箱1上設置有防止灰塵飄散在空氣中的上蓋2,在打磨機箱1兩端分別設置有進線口和出線口,在打磨機箱1內設置有數個鋼絲纏繞裝置3,鋼絲纏繞裝置3包括底座,在底座上設置有安裝纏繞輪的安裝槽,在與安裝槽同一高度的纏繞輪上設置有限定鋼絲的限定圈,在第一個鋼絲纏繞裝置3前端和最后一個鋼絲纏繞裝置3后端分別設置有鋼絲走向引導輥組4,在每兩個相鄰的鋼絲纏繞裝置3之間設置有鋼絲打磨裝置,鋼絲打磨裝置包括鋼絲走線槽5,在鋼絲走線槽5內部兩側分別設置有調節螺紋桿6,調節螺紋桿6端部固定在固定塊7上,在固定塊7上設置有u型打磨件8,在u型打磨件8內側固定有u型打磨片9,在上蓋2上設置有數個觀察口,在觀察口兩側設置有固定板,在兩個固定板相對的一側均設置有固定透明塑料板的固定槽,在固定板兩側設置有固定螺孔,在進線口和出線口外側的打磨機箱1上均設置有引線裝置,引線裝置包括固定在打磨機箱1上的安裝板,在安裝板上設置有兩個引線輪,在引線輪中間位置設置有引線槽,在鋼絲走線槽5上端設置有鋼絲導向輥組10,鋼絲導向輥組10安裝在支撐板上,在鋼絲走線槽5前端設置有鋼絲壓線輥組,在鋼絲走線槽5后端設置有壓輥,在u型打磨件8內側設置有固定u型打磨片9的槽,u型打磨片9包括固定在槽內的固定部和打磨部,打磨部比固定部的寬,u型打磨片9通過螺絲固定在槽內。
本發明結構簡單、設計合理,能夠實現快速打磨,能夠對粗細不同的鋼絲進行加工。