本發明屬于暖氣片技術領域,具體涉及具有定位芯頭的暖氣片鑄造砂型及其制作方法。
背景技術:
現有技術的鑄件暖氣片,隨著鑄造技術的不斷改進及完善,壁厚不斷減少,重量越來越輕,但暖氣片在進行鑄造時,或在安放砂芯時,由于砂芯沒有定位,砂會產生位移,因此,在澆注時,導致腔體變化,使鑄件暖氣片的壁厚不均勻,甚至產生漏氣,甚至報廢。
技術實現要素:
本發明主要解決現有技術鑄造暖氣片時砂芯移動導致廢品的問題,提供具有定位芯頭的暖氣片鑄造砂型及其制作方法。
本發明為解決上述技術問題而采取的技術方案是:
具有定位芯頭的暖氣片鑄造砂型,包括下潮模砂型、上潮模砂型及砂芯,其特點是:還包括定位芯頭,所述定位芯頭為插入下潮模砂型的一個部件,其由圓臺、凸臺及倒圓臺構成,所述凸臺位于圓臺的頂部,所述倒圓臺與所述圓臺底部相接,所述倒圓臺插入下潮模砂型的底部;所述凸臺插入砂芯上對應的盲孔中,所述砂芯放置于下潮模砂型內形成下型腔;
所述上潮模砂型蓋合于下潮模砂型上,形成上型腔;
所述下砂型澆口與上砂型澆口構成完整澆口,且當僅有一端下潮模砂型設置定位芯頭時,則該澆口位于定位芯頭所在的暖氣片端頭;當兩端設置有定位芯頭時,所述澆口位于暖氣片端頭的任意一端。
具有定位芯頭的暖氣片鑄造砂型制作方法,其特征是:包括以下步驟:
第一步,下潮模砂型造型:將下砂型暖氣片模具及下砂型澆口的模具放入砂箱內,砂型硬化后起模;
第二步,安裝定位芯頭:將定位芯頭的倒圓臺插入第一步制作好的下潮模砂型內相應盲孔內;在所述下潮模砂型的一端或兩端安裝定位芯頭;
第三步,安放砂芯:將砂芯放置于下潮模砂型內,使定位芯頭上的凸臺插入砂芯上對應的盲孔中;
第四步,上潮模砂型造型:將上砂型暖氣片模具及上砂型澆口的模具放入砂箱內,砂型硬化后起模;
第五步,合箱:將以上步驟制作的兩個砂型砂箱,扣合在一起,以形成鑄件型腔。
本發明與現有技術相比,具有以下有益效果:
由于本發明采用了定位芯頭,使在制作砂型的過程中,砂芯定位精確,使得鑄鐵暖氣片的壁厚均勻,成品率大為提高。
附圖說明
圖1為本發明結構示意圖;
圖2為圖1所示結構中a-a剖面圖;
圖3為本發明的定位芯頭結構示意圖;
圖4為本發明的暖氣片鑄造砂型兩端均有定位芯頭的結構示意圖;
圖5為本發明的暖氣片鑄造砂型僅一端有定位芯頭的結構示意圖。
圖中:1—下潮模砂型;1-1—上潮模砂型;2—砂芯;3—定位芯頭;3-1—凸臺;3-2—圓臺;3-3—倒圓臺;4—下型腔;4-1—上型腔;5—下砂型澆口;5-1—上砂型澆口。
具體實施方式
如圖1、圖2及圖3所示,具有定位芯頭的暖氣片鑄造砂型,包括下潮模砂型1、上潮模砂型1-1及砂芯2,其特點是:還包括定位芯頭3,所述定位芯頭3為插入下潮模砂型1的一個部件,其由圓臺3-2、凸臺3-1及倒圓臺3-3構成,所述凸臺3-1位于圓臺3-2的頂部,所述倒圓臺3-3與所述圓臺3-2底部相接,所述倒圓臺3-3插入下潮模砂型1的底部;所述凸臺3-1插入砂芯2上對應的盲孔中,所述砂芯2放置于下潮模砂型1內形成下型腔4;
所述上潮模砂型1-1蓋合于下潮模砂型1上,形成上型腔4-1;
所述下砂型澆口5與上砂型澆口5-1構成完整澆口,且當僅有一端下潮模砂型設置定位芯頭3時,則該澆口位于定位芯頭3所在的暖氣片端頭;當兩端設置有定位芯頭3時,所述澆口位于暖氣片端頭的任意一端。
如圖4所示,所述下潮模砂型1的兩端均設置有所述定位芯頭3;
如圖5所示,所述下潮模砂型1僅有一端設置有所述定位芯頭3。
具有定位芯頭的暖氣片鑄造砂型制作方法,其特征是:包括以下步驟:
第一步,下潮模砂型1造型:將下砂型暖氣片模具及下砂型澆口5的模具放入砂箱內,砂型硬化后起模;
第二步,安裝定位芯頭3:將定位芯頭3的倒圓臺3-3插入第一步制作好的下潮模砂型1內相應盲孔內;在所述下潮模砂型1的一端或兩端安裝定位芯頭3;
第三步,安放砂芯2:將砂芯2放置于下潮模砂型1內,使定位芯頭3上的凸臺3-1插入砂芯2上對應的盲孔中;
第四步,上潮模砂型1-1造型:將上砂型暖氣片模具及上砂型澆口5-1的模具放入砂箱內,砂型硬化后起模;
第五步,合箱:將以上步驟制作的兩個砂型砂箱,扣合在一起,以形成鑄件型腔。