本發明涉及釹鐵硼加工設備領域,尤其涉及方形片狀釹鐵硼真空鍍膜機設備領域。
背景技術:
釹鐵硼,其因優異的磁性能而被稱為“磁鐵王”,作為稀土永磁材料被廣泛應用于現代工業和電子技術中,且外形多為方形片狀體。由于其表面極易被氧化腐蝕,釹鐵硼必須進行表面涂層(鍍膜)處理。
國內外現有的針對方形片狀釹鐵硼工件的真空鍍膜工藝,通常采用鉆孔懸掛旋轉式、夾合懸掛旋轉式兩種形式:
1.鉆孔懸掛旋轉式的鍍膜工藝,對于釹鐵硼不可行。這是因為:1釹鐵硼中含有大量的稀土元素釹、以及鐵及硼,其特性硬而脆,不易加工鉆孔:2因為釹鐵硼的用途特性,不允許對其加工鉆孔;
2.夾合懸掛旋轉式的鍍膜工藝,由旋轉盤上的夾具夾住方形片狀釹鐵硼工件的一端,真空鍍膜后(約3小時),開爐冷卻后再用夾具夾住方形片狀釹鐵硼工件的另一端,進行二次真空鍍膜,才能保證其表面所有部位的鍍膜要求。此鍍膜工藝的效率極低,根本無法滿足大批量生產的需求。
技術實現要素:
為了提高方形片狀釹鐵硼工件真空鍍膜的質量,確保“無死角”鍍膜,本發明提供了一種真空鍍膜機內為方形片狀釹鐵硼工件鍍膜的翻轉裝置。
本發明為實現上述目的所采用的技術方案是:真空鍍膜機內為方形片狀釹鐵硼工件鍍膜的翻轉裝置,包括傾斜旋轉盤1和傳動軸2,傳動軸2連接傾斜旋轉盤1中心,傾斜旋轉盤1上表面按圓周均勻分布安裝用于放置方形片狀體工件5的長方體槽形翻轉卡具3,每個翻轉卡具3內安裝有用于阻隔方形片狀體工件5擋軸4。
所述傾斜旋轉盤1與水平面的夾角為60°,傾斜旋轉盤1上表面按圓周內、外圈均勻分布翻轉卡具3共32個,每圈16個,每個翻轉卡具3內安裝有擋軸4共2個。
所述傳動軸2上安裝一層或一層以上的傾斜旋轉盤1。
本發明的真空鍍膜機內為方形片狀釹鐵硼工件鍍膜的翻轉裝置,可提高方形片狀釹鐵硼工件真空鍍膜的質量,確保“無死角”鍍膜;若多層安裝使用,可滿足大批量生產的需求。本裝置對比現有的技術具有很大的優勢,結構簡單、便于操作、運行穩定可靠,且成本低下、效率極高、減輕勞動強度,值得以后推廣使用。
附圖說明
圖1是本發明真空鍍膜機內為方形片狀釹鐵硼工件鍍膜的翻轉裝置主視結構圖。
圖2是本發明真空鍍膜機內為方形片狀釹鐵硼工件鍍膜的翻轉裝置立體結構圖。
圖3是本發明真空鍍膜機內為方形片狀釹鐵硼工件鍍膜的翻轉裝置側視剖面結構圖。
圖4是本發明真空鍍膜機內為方形片狀釹鐵硼工件鍍膜的翻轉裝置方形片狀工件運動軌跡圖。
圖5是本發明采用多層傾斜旋轉盤的真空鍍膜機內為方形片狀釹鐵硼工件鍍膜的翻轉裝置立體結構圖。
圖中:1、傾斜旋轉盤,2、傳動軸,3、翻轉卡具,4、擋軸,5、方形片狀體工件。
具體實施方式
本發明的真空鍍膜機內為方形片狀釹鐵硼工件鍍膜的翻轉裝置如圖1-圖3所示,包括傾斜旋轉盤1與傳動軸2,傳動軸2通過軸承座、磁流體密封等與真空室外部的電機和減速機連接,傳動軸2連接傾斜旋轉盤1中心,傾斜旋轉盤1上表面按圓周均勻分布安裝用于放置方形片狀體工件5的長方體槽形翻轉卡具3,每個翻轉卡具3內安裝有用于阻隔方形片狀體工件5擋軸4。傾斜旋轉盤1上表面設有翻轉卡具3共32個,內、外圈分布,每圈16個,按圓周均分,翻轉卡具3內安裝有擋軸4共2個。
該用于真空鍍膜機內為方形片狀釹鐵硼工件鍍膜的翻轉裝置,通過真空室外部的電機和減速機連接傳動軸2并帶動傾斜旋轉盤1旋轉(約5~6轉/分鐘),傾斜旋轉盤1與水平面的夾角為60°。
已經裝入翻轉卡具3的方形片狀釹鐵硼工件5在緩慢的旋轉過程中,運行軌跡如圖4所示,由于重力作用,會在旋轉至較高處的0°位置時自動向下翻轉180°而掉入翻轉卡具3的下部區域。傾斜旋轉盤1繼續旋轉至較低處180°位置時,方形片狀釹鐵硼工件5又會自動向下翻轉180°而掉入翻轉卡具3的下部區域。在此過程中,翻轉卡具3內安裝有擋軸4起到了阻擋方形片狀釹鐵硼工件5下落并改變其運動軌跡的作用。
翻轉裝置可設有多層結構,如圖5所示,傳動軸2上安裝一層或一層以上的傾斜旋轉盤1,可滿足大批量生產的需求。
整個旋轉裝置在真空室內周而復始的旋轉,使所有在翻轉卡具3內的方形片狀釹鐵硼工件5會不斷地翻轉方向,從達到了方形片狀釹鐵硼工件表面的“無死角”鍍膜。
本發明是通過實施例進行描述的,本領域技術人員知悉,在不脫離本發明的精神和范圍的情況下,可以對這些特征和實施例進行各種改變或等效替換。另外,在本發明的教導下,可以對這些特征和實施例進行修改以適應具體的情況及材料而不會脫離本發明的精神和范圍。因此,本發明不受此處所公開的具體實施例的限制,所有落入
本技術:
的權利要求范圍內的實施例都屬于本發明的保護范圍。