本發明涉及一種磷化加熱系統。
背景技術：
工件浸入磷化液，在表面沉積形成一層不溶于水的結晶型磷酸鹽轉換膜的過程，稱之為磷化。磷化是常用的前處理技術，原理上應用于化學裝換膜處理，主要應用于鋼鐵表面磷化，有色金屬件也可應用磷化。磷化工藝需要在50-75℃的溫度下進行，這樣游離酸度穩定，易掌握，磷化時間短，生產效率高，耐腐蝕性與高溫磷化膜基本相同。傳統的磷化池采用單側的蒸汽管進行加熱，這樣加熱效率較低并且加熱不均勻。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是提供一種磷化加熱系統，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本發明通過以下技術方案實現：
一種磷化加熱系統，包括殼體和加熱裝置，所述殼體內設置加熱裝置，所述殼體內還設置磷化池和蒸汽加熱管道，所述蒸汽加熱管道設置在磷化池內。
優選的，所述蒸汽加熱管道分別設置在磷化池內兩側的側壁上，并且多根蒸汽加熱管道沿側壁從上至下等間距設置。
優選的，所述蒸汽加熱管道為回形加熱管，所述蒸汽加熱管道外表面設有涂塑層。
優選的，所述涂塑層的厚度為6-8納米。
本發明的有益效果在于：磷化加熱系統通過將傳統的單側蒸汽管加熱的方式改進為兩側加熱，提高了加熱效率，使磷化液受熱更加的均勻，提高了磷化膜的質量。
具體實施方式
實施例:一種磷化加熱系統，包括殼體和加熱裝置，所述殼體內設置加熱裝置，所述殼體內還設置磷化池和蒸汽加熱管道，所述蒸汽加熱管道設置在磷化池內。
進一步的，所述蒸汽加熱管道分別設置在磷化池內兩側的側壁上，并且多根蒸汽加熱管道沿側壁從上至下等間距設置。
進一步的，所述蒸汽加熱管道為回形加熱管，所述蒸汽加熱管道外表面設有涂塑層。
進一步的，所述涂塑層的厚度為6-8納米。
以上所述僅是本發明的優選應用實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進。