一種對稱雙主軸刀具溝槽磨床的制作方法

本發明涉及刀具加工領域，尤其涉及一種對稱雙主軸刀具溝槽磨床。

背景技術：

在目前回旋類硬質合金刀具生產制造過程中，刀具的溝槽磨削時間占據整個刀具生產制造的50％左右時間甚至更多。現有刀具磨床包括專用刀具溝槽磨削機床采用單主軸，需要逐個去磨削刀具的每一個溝槽，不僅效率低，而且在磨削細長類刀具時，由于刀具棒料本身的剛性和夾持剛性弱，在溝槽磨削時還需要降低進給速度來減少棒料在溝槽磨削時的受力變形和振動。所以細長類刀具的溝槽磨削的效率更低。

技術實現要素：

為解決以上現有問題，本發明提供一種對稱雙主軸刀具溝槽磨床。

一種對稱雙主軸刀具溝槽磨床，包括工件軸立柱、磨削主軸立柱以及設于工件軸與磨削主軸立柱底部的磨床座，所述工件軸立柱上固定連接有工件軸，所述工件軸立柱下方固定連接有工件軸工作臺，所述磨削主軸立柱于工件軸立柱前方左右兩側各設一只且相互對立，所述磨削主軸立柱豎直方向上設有高度調節滑槽，所述高度調節滑槽上設有擺動槽，所述擺動槽中連接有磨削主軸，所述磨削主軸上設有兩只開槽砂輪。

作為進一步說明，所述工件軸立柱與兩只磨削主軸立柱之間形成三角型結構。

作為進一步說明，所述磨削主軸可隨擺動槽水平擺動以調節角度。

作為進一步說明，所述擺動槽與高度調節滑槽之間相互緊密嚙合。

本發明的有益效果：

1.雙主軸兩邊同步磨削溝槽，至少成倍地提高了刀具溝槽磨削效率；

2.對稱平衡了磨削時產生的巨大徑向力，大大提高了溝槽磨削時棒料本身的夾持剛性，起到了跟刀支撐系統的作用，而無需采用額外的刀具支撐系統；

3.在改進了溝槽磨削效率的同時，通過提升夾持剛性，進一步提高了刀具溝槽磨削的光潔度和品質。

附圖說明

圖1為本對稱雙主軸刀具溝槽磨床正視結構示意圖；

圖2為本對稱雙主軸刀具溝槽磨床俯視結構示意圖；

圖中：1、磨床座，2、工件軸立柱，3、磨削主軸立柱，4、磨削主軸，5、開槽砂輪，6、擺動槽，7、工件軸工作臺，8、工件軸，9、高度調節滑槽。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的技術方案作更為詳細、完整的說明。

一種對稱雙主軸刀具溝槽磨床，包括工件軸立柱2、磨削主軸立柱3以及設于工件軸2與磨削主軸立柱3底部的磨床座1，所述工件軸立柱2上固定連接有工件軸8，所述工件軸立柱2下方固定連接有工件軸工作臺7，所述磨削主軸立柱3于工件軸立柱2前方左右兩側各設一只且相互對立，所述磨削主軸立柱3豎直方向上設有高度調節滑槽9，所述高度調節滑槽9上設有擺動槽6，所述擺動槽6中連接有磨削主軸4，所述磨削主軸4上設有兩只開槽砂輪5；

所述工件軸立柱2與兩只磨削主軸立柱3之間形成三角型結構；

所述磨削主軸4可隨擺動槽6水平擺動以調節角度；

所述擺動槽6與高度調節滑槽9之間相互緊密嚙合。

實施例，如圖1、圖2所示，本對稱雙主軸刀具溝槽磨床投入啟動前，將需要加工的刀具安裝于工件軸上先根據工件刀具的特點，調節兩側的磨削主軸立柱3高度調節滑槽9磨削主軸4分別至適當高度，同時將開槽砂輪5安裝于磨削主軸4上，然后磨削主軸4擺動至刀具溝槽螺旋角的角度，同時使得兩側磨削主軸4的開槽砂輪沿著刀具徑向同步移動到溝槽磨削位置；溝槽磨床投入啟動后，開槽砂輪5從刀具棒料外端至刀具夾持柄部的軸向方向磨削，受力均勻對稱，粗磨結束時，還是這兩片開槽砂輪5再從刀具夾持柄部至刀具外端軸向方向反向精拋。若需要高精度的精密拋光，則采用開槽砂輪桿上的第二片細顆粒精拋開槽砂輪5直至刀具加工完成為止。

顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施，都屬于本發明的保護范圍。

技術特征：

技術總結
本發明公開一種對稱雙主軸刀具溝槽磨床，包括工件軸立柱、磨削主軸立柱以及設于工件軸與磨削主軸立柱底部的磨床座，所述工件軸立柱上固定連接有工件軸，所述工件軸立柱下方固定連接有工件軸工作臺，所述磨削主軸立柱于工件軸立柱前方左右兩側各設一只且相互對立，所述磨削主軸立柱豎直方向上設有高度調節滑槽，所述高度調節滑槽上設有擺動槽，所述擺動槽中連接有磨削主軸，所述磨削主軸上設有兩只開槽砂輪。

技術研發人員：唐欣康
受保護的技術使用者：唐欣康
技術研發日：2017.07.11
技術公布日：2017.10.03