本發明涉及一種代替鍍硬鉻的涂層材料及用其進行激光熔覆的方法，屬于修復技術領域。
背景技術：
傳統的電鍍鉻技術是利用電解工藝，將鉻沉積在基體表面，形成鉻鍍層的表面處理技術，鍍層與基體之間為物理結合，但是這種結合的密度不高，容易發生氣泡、龜裂、脫落。
鍍鉻因其硬度較高具有較強的耐磨性，但只有當鍍層致密無孔隙時才能有保護作用。強度是鉻鍍強的致命點，因此如是由于工藝的原因存在了孔隙和裂紋，那么鉻層因為硬度高所以脆性較大，當局部受到壓縮或沖擊時，鉻層極易發生裂紋。
技術實現要素：
本發明的目的是克服上述不足之處，提供一種代替鍍硬鉻的涂層材料及用其進行激光熔覆的方法，大大提高實際生產對涂層性能要求、結合強度以及生產效率的需求。
本發明的技術方案，一種代替鍍硬鉻的涂層材料，配方比例按重量百分比計如下：該涂層材料包括c0-0.5%，cr15%-18%，ni3%-5%，雜質0-3%，其余為fe；將單質金屬通過霧化得到代替鍍硬鉻的涂層材料。
所述涂層金屬粉末的目數為100-270目。
所述激光熔覆代替傳統鍍硬鉻的方法，步驟如下：
（1）清洗：確保工件單邊表面無氧化物后，用工業乙醇擦拭工件表面清理油污；
（2）激光輸出：采用ipg光纖連續輸出設備進行激光輸出，功率控制在2200-2800w，正離焦5-10mm，光斑直徑3-5mm，線速度600-900mm/min的速度掃描工件；
（3）熔覆：采用氣載送粉的方式同步送粉，金屬粉末以15-25g/min的速度進入熔池；搭接50%的進給量，熔覆厚度為0.5-1mm，對工件進行激光熔覆；
（4）后處理：將步驟（3）熔覆處理后的工件上磨床磨加工至圖紙尺寸。
所述工業乙醇為體積濃度95%的工業乙醇。
所述工件為液壓桿或軸類零件。
本發明的有益效果：本發明采用激光熔覆技術，在基體表面形成均勻致密的金屬涂層，完全避免了孔隙裂紋的產生，從而徹底阻隔了水分與基體的接觸。
本發明通過激光熔覆技術，利用大功率激光束聚集能量極高的特點，瞬間將被加工件表面微熔，同時使零件表面預置或與激光束同步自動送置的合金粉完全熔化，獲得與基體冶金結合的致密覆層。焊接的熔覆層非常的緊致，熱影響區非常的小，焊接之后不會出現變形的情況，從根本上杜絕了由于結合力不強造成的剝落現象。
傳統的電鍍的修復工序非常的復雜，采用本發明激光熔覆技術之后修復效果能達到很快。在加工前只需對加工件表面進行除油、除銹處理，局部微小凹坑不影響加工，且熔覆還可在一定程度上彌補這些缺陷，加工的難度和費用也相應較低。
傳統電鍍對環境的影響是非常的大，會造成很多的廢水，但是激光熔覆激光則不會，這種技術是一種環保、高效的修復技術，不會產生任何廢氣、廢液，對環境無任何影響。
具體實施方式
實施例1
一種代替鍍硬鉻的涂層材料，配方比例按重量百分比計如下：該涂層材料包括cr15%，ni3%，雜質3%，其余為fe；將單質金屬通過霧化得到代替鍍硬鉻的涂層材料。
所述涂層金屬粉末的目數為100目。
所述激光熔覆代替傳統鍍硬鉻的方法，步驟如下：
（1）清洗：確保工件單邊表面無氧化物后，用工業乙醇擦拭工件表面清理油污；
（2）激光輸出：采用ipg光纖連續輸出設備進行激光輸出，功率控制在2200w，正離焦5mm，光斑直徑3mm，線速度600mm/min的速度掃描工件；
（3）熔覆：采用氣載送粉的方式同步送粉，金屬粉末以15g/min的速度進入熔池；搭接50%的進給量，熔覆厚度為0.5mm，對工件進行激光熔覆；
（4）后處理：將步驟（3）熔覆處理后的工件上磨床磨加工至圖紙尺寸。
所述工業乙醇為體積濃度95%的工業乙醇。
所述工件為液壓桿或軸類零件。
實施例2
一種代替鍍硬鉻的涂層材料，配方比例按重量百分比計如下：該涂層材料包括c0.5%，cr18%，ni5%，雜質3%，其余為fe；將單質金屬通過霧化得到代替鍍硬鉻的涂層材料。
所述涂層金屬粉末的目數為270目。
所述激光熔覆代替傳統鍍硬鉻的方法，步驟如下：
（1）清洗：確保工件單邊表面無氧化物后，用工業乙醇擦拭工件表面清理油污；
（2）激光輸出：采用ipg光纖連續輸出設備進行激光輸出，功率控制在2800w，正離焦10mm，光斑直徑5mm，線速度900mm/min的速度掃描工件；
（3）熔覆：采用氣載送粉的方式同步送粉，金屬粉末以25g/min的速度進入熔池；搭接50%的進給量，熔覆厚度為1mm，對工件進行激光熔覆；
（4）后處理：將步驟（3）熔覆處理后的工件上磨床磨加工至圖紙尺寸。
所述工業乙醇為體積濃度95%的工業乙醇。
所述工件為液壓桿或軸類零件。
實施例3
一種代替鍍硬鉻的涂層材料，配方比例按重量百分比計如下：該涂層材料包括c0.3%，cr16%，ni4%，雜質2%，其余為fe；將單質金屬通過霧化得到代替鍍硬鉻的涂層材料。
所述涂層金屬粉末的目數為200目。
所述激光熔覆代替傳統鍍硬鉻的方法，步驟如下：
（1）清洗：確保工件單邊表面無氧化物后，用工業乙醇擦拭工件表面清理油污；
（2）激光輸出：采用ipg光纖連續輸出設備進行激光輸出，功率控制在1500w，正離焦7mm，光斑直徑4mm，線速度750mm/min的速度掃描工件；
（3）熔覆：采用氣載送粉的方式同步送粉，金屬粉末以20g/min的速度進入熔池；搭接50%的進給量，熔覆厚度為0.5-1mm，對工件進行激光熔覆；
（4）后處理：將步驟（3）熔覆處理后的工件上磨床磨加工至圖紙尺寸。
所述工業乙醇為體積濃度95%的工業乙醇。
所述工件為液壓桿或軸類零件。