本發明涉及五金加工的技術領域,具體是一種五金加工用高效率尼龍輪拉絲機的工作方法。
背景技術:
拉絲機也叫做拔絲機,是在工業應用中使用很廣泛的機械設備,其主要應用于機械制造、五金加工、石油化工、塑料、竹木制品、電線電纜等行業;工件經過拉絲處理后,工件表面紋路呈現清晰的直性發絲紋,工件表面平整、光滑,視覺效果良好,工件富有美感,從而使得工件更高檔;特別是經過拉絲再進行氧化處理后,產品更具市場競爭力。
然而,隨著科學技術的不斷發展,尼龍輪拉絲機在不斷改進的同時也存在一定的弊端,比如現有用于五金加工尼龍輪拉絲機的工作方法存在如下缺陷:
1、人員操作復雜,對于需要精細表面處理的五金件來說其拉絲精度還有很大的不足,對于需要大批量表面處理的五金件來說加工效率也非常低;
2、整體安全性差,工作人員無法實時監控裝置的具體工作參數,因此拉絲工作時容易出現偏差以及意外事故。
技術實現要素:
發明目的:為了克服以上不足,本發明的目的是提供一種五金加工用高效率尼龍輪拉絲機的工作方法,該工作方法人員操作簡單,拉絲精度和拉絲效率都得到了極大提高,同時安全性好,保證了拉絲工作長時間高效穩定地進行。
技術方案:為了實現以上目的,本發明所述的一種五金加工用高效率尼龍輪拉絲機的工作方法,包括了機架、工作臺、三角帶、連接橋和尼龍輪;所述機架內部設有電機,所述電機與機架表面帶有的控制面板相連接;所述電機通過三角帶帶動連接橋旋轉,所述連接橋兩端分別與兩個尼龍輪配合連接;所述機架兩側均設有工作臺,工件設在所述工作臺正中間位置,且位于尼龍輪正下方;所述機架頂部設有與工作臺相連的力覺傳感器,所述力覺傳感器頂部接有聲光報警器。
具體的工作步驟如下:
(1)、首先將工件放于工作臺正中間位置,左右旋轉搖把使工作臺的臺面處于適當高度;
(2)、工作人員通過控制面板表面的按鈕開啟并設定電機的轉速;
(3)、電機帶動三角帶旋轉,并進一步通過連接橋帶動尼龍輪旋轉;
(4)、工作人員前后推拉工作臺使工件完成拉絲拋光工作。
其中,通過力覺傳感器實時監測工作臺的受力情況,在電機運行出現偏差或故障時,其聲光報警器立即響應,從而提醒工作人員及時進行調整,極大保證了拉絲工作長時間高效穩定地運行。
本發明工作方法中,通過控制面板控制電機的啟動以及轉速大小,從而精確控制尼龍輪的轉速,人員操作簡單,加工精度高,由一臺電機控制的兩個尼龍輪同時進行拉絲工作,不僅提高了拉絲效率,還保證了左右兩個工件拉絲拋光效果的一致性;機架左右兩個搖把單獨控制兩邊的工作臺上下移動,從而滿足機架左右兩邊尺寸不同的兩個工件同時進行拉絲加工,適用范圍非常廣。
本發明方法中工作臺通過底部滑軌前后來回移動,工作人員調節方便,進一步提高了工件的拉絲精度。
本發明方法中工作人員通過顯示器可以實時監控拉絲機的具體工作情況;并通過檢測機構實時監測拉絲機周圍的環境,當發生火災等意外情況時其聲光報警器立即響應,從而提醒工作人員及時進行調整,安全性大大提高。
有益效果:與現有技術相比,本發明具有以下優點:
1、本發明中所述的一種五金加工用高效率尼龍輪拉絲機的工作方法,工作時,工作人員通過顯示器可以實時監控拉絲機的具體工作情況,并通過檢測機構實時監測拉絲機周圍的環境,當發生火災等意外情況時其聲光報警器立即響應,從而提醒工作人員及時進行調整,安全性大大提高。
2、本發明中所述的一種五金加工用高效率尼龍輪拉絲機的工作方法,工作時,通過控制面板控制電機的啟動以及轉速大小,從而精確控制尼龍輪的轉速,人員操作簡單,加工精度高,由一臺電機控制的兩個尼龍輪同時進行拉絲工作,不僅提高了拉絲效率,還保證了左右兩個工件拉絲拋光效果的一致性。
3、本發明中所述的一種五金加工用高效率尼龍輪拉絲機的工作方法,工作時,機架左右兩個搖把單獨控制兩邊的工作臺上下移動,從而滿足機架左右兩邊尺寸不同的兩個工件同時進行拉絲加工,適用范圍非常廣;另外工作臺通過底部滑軌前后來回移動,工作人員調節方便,進一步提高了工件的拉絲精度。
4、本發明中所述的一種五金加工用高效率尼龍輪拉絲機的工作方法,工作時,通過力覺傳感器實時監測工作臺的受力情況,在電機運行出現偏差或故障時,其聲光報警器立即響應,從而提醒工作人員及時進行調整,極大保證了拉絲工作長時間高效穩定地運行。
附圖說明
圖1為本發明中拉絲機的整體結構示意圖。
圖中:機架1、控制面板2、工作臺3、電機4、搖把5、三角帶6、連接橋7、尼龍輪8、工件9、顯示器10、力覺傳感器11、聲光報警器12、檢測機構13。
具體實施方式
以下結合具體的實施例對本發明進行詳細說明,但同時說明本發明的保護范圍并不局限于本實施例的具體范圍,基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。
實施例1
如圖1所示,本實施例的一種五金加工用高效率尼龍輪拉絲機的工作方法,具體的工作步驟如下:
(1)、首先將工件9放于工作臺3正中間位置,左右旋轉搖把5使工作臺3的臺面處于適當高度;
(2)、工作人員通過控制面板2表面的按鈕開啟并設定電機4的轉速;
(3)、電機4帶動三角帶6旋轉,并進一步通過連接橋7帶動尼龍輪8旋轉;
(4)、工作人員前后推拉工作臺3使工件9完成拉絲拋光工作。
其中,通過力覺傳感器11實時監測工作臺3的受力情況,在電機4運行出現偏差或故障時,其聲光報警器12立即響應。
本實施例工作方法中工作臺3通過底部滑軌前后來回移動。
本實施例工作方法中工作人員通過顯示器10可以實時監控拉絲機的具體工作情況,并通過檢測機構13實時監測拉絲機周圍的環境,當發生火災等意外情況時其聲光報警器12立即響應。
本發明的實施例是為了示例和描述起見而給出的,而并不是無遺漏的或者將本發明限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領域的普通技術人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本發明的原理和實際應用,并且使本領域的普通技術人員能夠理解本發明從而設計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。