本發明涉及一種澆注用定量杯及其使用方法,屬于機械鑄造領域。
技術背景
鑄造領域中,在澆注成型時,熔煉的鐵水里含有一定量的渣子,澆注時無法有效將渣子去除干凈,澆注產品經常由于渣眼成為廢品,影響產品質量,降低生產效率。
技術實現要素:
根據現有技術存在的問題,本發明提供一種澆注用定量杯,能夠有效提高產品精度和成型質量,提高鑄件性能。
本發明具體的技術方案為:澆注用定量杯,包括杯體、底座和堵塞,所述底座設置在澆口上方,底座與冒口在同一水平面上,底座上設有底座通孔,所述杯體設置在底座上方,所述底座通孔連通澆口和杯體,所述底座通孔上設有堵塞,堵塞與底座通孔密封配合。
進一步地,所述堵塞包括塞頭、連桿和橫梁,所述塞頭為半球形,塞頭的平面連接連桿,連桿高度大于杯體高度,連桿上方設置易于拔塞的橫梁。
進一步地,所述底座通孔上表面的邊為圓凹角,圓凹角與半球形塞頭的球面相契合。
進一步地,所述塞頭為鐵制塞頭。
進一步地,所述底座下表面與冒口上表面平齊。
進一步地,所述定量杯用于球鐵的鑄造。
進一步地,將定量杯放置在澆口上方,底座通孔與澆口對齊,堵塞堵住底座通孔,在杯體內倒入定量鐵水,杯體內鐵水量稍大于鑄件所需鐵水量,鐵水倒完后,渣子漂浮在鐵水上方,打開堵塞,鐵水進入澆口進行澆注,待鐵水從冒口冒出,澆注完成,此時渣子聚集在定量杯上的底座通孔內,完成濾渣。
定量杯的制作方法為:
第一步,先制作底部帶有方孔的定量杯杯體木型,用杯體木型制作沙杯。
第二步,制作一個長150mm、寬150mm、高50mm的方形底座,
底座中間設置直徑為80mm的圓柱形通孔。
第三步,制作一個鐵制的直徑為80mm半球形塞頭,塞頭的平面焊接上大于沙杯高度的鐵桿,再制作一個直徑為82mm,高度與鐵桿相同的芯合,將鐵桿放入芯合中進行鑄造,做出中間為鐵桿,外層包有的沙殼的連桿,連桿末端焊接與連桿垂直的橫梁,完成堵塞的制作。
本發明的有益效果為:由澆注包向定量杯內注入定量鐵水,鐵水在定量杯中便于控制溫度并完成一次性澆注,渣子聚集在鐵水上方,不易進入到鑄件內部,濾渣效果好,解決了渣眼問題,并且鐵水在定量杯內可以繼續完成在澆注包內沒有完全進行的化學反應,有一定的補助作用。
附圖說明
圖1為澆注結構示意圖,
圖2為定量杯結構示意圖,
圖3為堵塞結構示意圖,
圖中:1、底座,2、杯體,3、澆口,4、冒口,5、澆道,6、底座通孔,7、塞頭,8、連桿,9、橫梁,10、鐵桿,11、沙殼,12、鑄件。
具體實施方式
根據附圖對本發明的技術內容作進一步描述,澆注用定量杯,可以用于球鐵的批量生產,包括杯體2、底座1和堵塞,所述底座1設置在澆口3上方,底座1與冒口4在同一水平面上,底座1下表面與冒口4上表面平齊,底座1上設有底座通孔6,底座通孔6與澆口3連通,所述杯體2設置在底座1上方,杯體2底部設有杯體通孔,杯體通孔大小與底座大小相一致,杯體通孔與底座1對齊,所述底座通孔6上設有堵塞。所述堵塞包括塞頭7、連桿8和橫梁9,所述塞頭7為半球形鐵制塞頭,塞頭7的平面連接連桿8,連桿8高度大于杯體2高度,連桿8上方設置易于拔塞的橫梁9,底座通孔6上表面的邊為圓凹角,圓凹角與半球形塞頭7的球面相契合。
將定量杯底座1放置在澆口3上方,底座通孔6與澆口3對齊,將杯體2放置在底座1上方,杯體通孔與底座1對齊,堵塞的塞頭7堵住底座通孔6,底座通孔6上表面的邊為圓凹角,圓凹角與半球形塞頭7的球面相契合,用涂料把塞頭7周邊封住,堵塞的連桿8伸出杯體2外,連桿8上焊接有橫梁9,便于拔塞,由澆注包向杯體2內倒入鐵水,直到杯體2內鐵水量稍大于鑄件所需鐵水量,停止倒入鐵水,此時在杯體內,渣子漂浮在鐵水上方,打開堵塞,鐵水進入澆口進行澆注,待鐵水從冒口冒出,澆注完成,此時渣子聚集在定量杯上的底座通孔內,完成濾渣。
由澆注包向定量杯內倒入鐵水,再由定量杯進行澆注,可以完成一次性澆注并保證澆注溫度,不需要一次次的由澆注包澆注,并且鐵水在定量杯內可以繼續完成在澆注包內沒有完全進行的化學反應,有一定的補助作用。
鐵制塞頭代替石墨塞頭,降低成本,可以長期循環使用。
連桿里面為鐵桿,加強強度,防止斷裂,外面為沙殼,避免鐵桿融化,防止鐵桿溫度過高。
杯體內鐵水量稍大于鑄件所需鐵水量,由于液體的連通性,澆注完成后,冒口和底座內的鐵水在同一水平線上,澆道內的雜質被沖出冒口,鐵水里的渣子聚集在底座內,起到很好的濾渣效果,保證鑄件質量。